一种带离合器的主动预拉伸膜架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带离合器的主动预拉伸膜架，包括膜架下板、膜架上板、放膜筒、摆臂、开门装置、电机、主动辊、减速装置、从动辊和导向辊；主动辊的一端固定连接有连接轴，连接轴伸出膜架上板的部分在端部安装有连接电源线的电磁离合器，连接轴在离合器和膜架上板之间还套设连接有与电磁离合器配合的从动齿轮，从动齿轮与电机输出端的主动链轮通过传动链连接，从动齿轮在与电磁离合器的动盘相对的一面通过弹簧片固定有与电磁离合器配合的衔铁。本实用新型专利技术既可以保证穿膜过程的安全，又可以在手动拉膜的阶段省力。

【技术实现步骤摘要】
一种带离合器的主动预拉伸膜架
本技术涉及缠绕包装
，具体涉及一种带离合器的主动预拉伸膜架。
技术介绍
现有拉伸膜缠绕包装机，一般采用预拉伸伸膜架对拉伸膜进行拉伸，再包裹到货物上。但这种膜架的结构是固定的，如果要将拉伸膜穿入膜架，必须用手牵引着拉伸膜在很小地膜架辊子中间来回穿梭。在实际换膜工作中，必须首先断掉膜架电源，打开膜架门，再进行穿膜和拉膜，此时有链条的关系，拉膜比较费力。因此存在着工作强度大，效率低，安全性能差等缺点。而且一旦出现拉伸膜回缠的现象，就必须停机进行清理工作。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种带离合器的主动预拉伸膜架，既可以保证穿膜过程的安全，又可以在手动拉膜的阶段实现省力，降低拉磨工作强度，提高换膜效率。本技术是通过如下技术方案实现的：提供一种带离合器的主动预拉伸膜架，包括膜架下板、膜架上板、放膜筒、摆臂、开门装置、电机、主动辊、从动辊和导向辊；放膜筒和膜架上板安装在膜架下板上，电机、主动辊、从动辊及摆臂安装在膜架上板上，主动辊通过减速装置与从动辊连接，开门装置安装在膜架下板上，导向辊安装在开门装置上，主动辊的一端固定连接有与主动辊同轴的连接轴，并通过连接轴和轴承与膜架上板转动连接，连接轴伸出膜架上板的部分在端部安装有连接电源线的电磁离合器，连接轴在离合器和膜架上板之间还套设连接有与电磁离合器配合的从动链轮，从动链轮与电机输出端的主动链轮通过传动链连接，从动链轮在与电磁离合器的动盘相对的一面通过弹簧片固定有与电磁离合器配合的衔铁。>本方案在主动辊与从动链轮之间安装电磁离合器，通过控制电磁离合器的通断电，来实现主动辊与电机输出端的动力切断与传输，通过切断电机输出端的动力，使得换膜时，主动辊可以摆脱链条机构的阻力，方便转动且省力。进一步的，电磁离合器通过安装架与膜架上板固定，电磁离合器的动盘套设并固定在连接轴的端部，电磁离合器的定盘与安装架固定。本技术的有益效果：通过控制电磁离合器的通断电，主动胶辊、连接轴和动盘作为一个整体可以独立旋转，摆脱了主动辊链条机构的阻力，此时穿膜是非常安全的，而且拉膜动作也不受链条的影响，手动拉膜非常省力，降低了操作人员的工作强度，并有效提高了换膜效率。同时由于电磁离合器的作用，在换膜时可以不要对膜架进行断电，在出现拉伸膜回缠的现象，不需要停机进行清理工作，结构简单，操作方便，安全性能好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术开门装置打开后的结构示意图；图4为主动辊与膜架上板的安装结构示意图；图5为电磁离合器与连接轴的安装结构示意图。图中所示：1、放膜筒，2、电机，3、主动链轮，4、从动链轮，5、电磁离合器，6、减速装置，7、从动辊，8、主动辊，9、膜架上板，10、膜架下板，11、摆臂，12、导向辊，13、开门装置，14、连接轴，15、安装架，16、定盘，17、动盘，18、弹簧片，19、衔铁。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。一种带离合器的主动预拉伸膜架，包括膜架下板10、膜架上板9、放膜筒1、摆臂11、开门装置13、电机2、主动辊8、从动辊7和导向辊12；放膜筒1和膜架上板9安装在膜架下板10上，电机2、主动辊8、从动辊7及摆臂11安装在膜架上板9上，主动辊8通过减速装置6与从动辊7连接，开门装置13安装在膜架下板10上，导向辊12安装在开门装置13上，主动辊8的一端固定连接有与主动辊8同轴的连接轴14，并通过连接轴14和轴承与膜架上板9转动连接，连接轴14伸出膜架上板9的部分在端部安装有连接电源线的电磁离合器5，连接轴14在电磁离合器5和膜架上板9之间还套设连接有与电磁离合器5配合的从动链轮4，从动链轮4与电机2输出端的主动链轮3通过传动链连接，从动链轮4在与电磁离合器5的动盘相对的一面通过弹簧片18固定有与电磁离合器5配合的衔铁19。电磁离合器5通过安装架15与膜架上板9固定，电磁离合器5的动盘17套设并固定在连接轴14的端部，电磁离合器5的定盘16与安装架15固定。电机2通过键连接带动主动链轮3转动，主动链轮3通过链条带动从动链轮4转动。从动链轮4安装在主动辊8的上端，带动主动辊8转动，主动辊8经减速装置6按一定速比减速后，带动从动辊7转动。开门装置13安装在膜架下板10上，通过转轴与膜架下板10铰接，可向下开启或关闭，导向辊12安装在开门装置13上，开门装置13开启或关闭时，导向辊12可与主动辊8及从动辊7分离或接触。本技术在使用时：当电磁离合器5通电其内部的线圈产生磁力，对衔铁19进行吸引，使固定衔铁19的弹簧片18产生变形，电磁离合器5的动盘17与衔铁19吸合在一起，电磁离合器5处于接合状态，此时主动辊8、连接轴14、从动链轮4、动盘17和衔铁19作为一个整体动作，这时膜架进行送膜，缠绕。当电磁离合器5断电，线圈的磁力消失，衔铁19在弹簧片18弹力的作用下弹回，电磁离合器5处于分离状态，主动辊8、连接轴14、动盘17和从动链轮4、衔铁19分离，主动辊8、连接轴14和动盘17作为一个整体可以独立旋转，此时穿膜是非常安全的，而且拉膜动作也不受链条的影响，手动拉膜非常省力。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带离合器的主动预拉伸膜架，包括膜架下板、膜架上板、放膜筒、摆臂、开门装置、电机、主动辊、从动辊和导向辊；放膜筒和膜架上板安装在膜架下板上，电机、主动辊、从动辊及摆臂安装在膜架上板上，主动辊通过减速装置与从动辊连接，开门装置安装在膜架下板上，导向辊安装在开门装置上，主动辊的一端固定连接有与主动辊同轴的连接轴，并通过连接轴和轴承与膜架上板转动连接，其特征在于：连接轴伸出膜架上板的部分在端部安装有连接电源线的电磁离合器，连接轴在离合器和膜架上板之间还套设连接有与电磁离合器配合的从动齿轮，从动齿轮与电机输出端的主动链轮通过传动链连接，从动齿轮在与电磁离合器的动盘相对的一面通过弹簧片固定有与电磁离合器配合的衔铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种带离合器的主动预拉伸膜架，包括膜架下板、膜架上板、放膜筒、摆臂、开门装置、电机、主动辊、从动辊和导向辊；放膜筒和膜架上板安装在膜架下板上，电机、主动辊、从动辊及摆臂安装在膜架上板上，主动辊通过减速装置与从动辊连接，开门装置安装在膜架下板上，导向辊安装在开门装置上，主动辊的一端固定连接有与主动辊同轴的连接轴，并通过连接轴和轴承与膜架上板转动连接，其特征在于：连接轴伸出膜架上板的部分在端部安装有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玲，李梅，周敏华，
申请(专利权)人：山东深蓝机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37