一种抛铝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛铝机，包括抛铝机本体，所述抛铝机本体的顶部固定连接有上料箱，所述上料箱的内部设有承料盘，所述承料盘的中部固定连接有转轴，所述转轴的端部贯穿至上料箱的顶部上且与旋转电机的输出端固定连接，两所述蜗轮分别与正向螺旋蜗杆以及反向螺旋蜗杆传动连接。该装置通过承料盘便于对粘连或包裹的磁性物料之间充分分散，有效保证上料速率以及后序抛铝机本体加工的磁选分拣效率，随后物料经过漏料孔均匀的散布至挡料板上，通过传动原理便于带动两个挡料板的自由端进行相互靠拢或相互分离运动，便于调节挡料板的张合角度，进而便于调节物料的出料量和出料速度，便于根据需要对抛铝机本体进行均匀上料，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抛铝机
本技术属于机械设备
，具体涉及一种抛铝机。
技术介绍
抛铝机的运行原理是物料经料仓落入给料装置，通过给料装置将物料在没有进入磁选区之前，用振动的方式对物料和磁性物质通过重力和振动，能够均匀的送到磁选区域，在设备的磁选区受到重力和磁场力的作用下，利用物料的磁性差异有不同的运动轨迹实现分离，磁性矿物被吸附在磁辊表面旋转到达精矿区，毛刷将吸附在磁辊表面上的磁性矿刷脱。现有的抛铝机料仓，在对机体加工上料时，通常把物料直接倒入抛铝机内部的给料装置中，不便于对物料上料量和上料速度进行有效的调节，物料易团集不便于均匀上料，加工过程中容易增加抛铝机内部加工工序的工作量，即不便于后序物料的充分分拣，从而影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛铝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛铝机，包括抛铝机本体，所述抛铝机本体的顶部固定连接有上料箱，所述上料箱的顶部一端固定连接有料斗，所述上料箱的内部设有承料盘，所述承料盘的中部固定连接有转轴，所述转轴的端部贯穿至上料箱的顶部上且与旋转电机的输出端固定连接，所述承料盘的底部通过轴承连接于斜坡块的一端，所述斜坡块的另一端与隔板固定连接，所述隔板与上料箱的内壁固定连接，所述斜坡块的两侧均通过轴承连接有固定轴，所述固定轴上套接固定有挡料板，所述固定轴的前端部贯穿至上料箱的正面，所述固定轴的前端部上套接固定有蜗轮，两所述蜗轮分别与正向螺旋蜗杆以及反向螺旋蜗杆传动连接。优选的，所述正向螺旋蜗杆和反向螺旋蜗杆的一端之间固定连接，所述上料箱的正面两端均固定连接有支板，所述正向螺旋蜗杆和反向螺旋蜗杆的另一端通过轴承与对应的支板连接，所述反向螺旋蜗杆的另一端贯穿支板与步进电机的输出端固定连接。此项设置有效提高了正向螺旋蜗杆和反向螺旋蜗杆安装结构的稳固性，通过正向螺旋蜗杆和反向螺旋蜗杆便于带动蜗轮进行转动，即方便两个蜗轮朝着相反方向同步运动，从而便于带动两个挡料板的自由端进行相互靠拢或相互分离运动，即便于调节挡料板底端的张合角度，进而便于调节物料的出料量和出料速度，便于根据需要对抛铝机本体进行均匀上料，有利于提高工作效率。优选的，所述隔板的两端均设有排料通道。此项设置便于物料通过隔板顺利导入排料口至抛铝机本体进行加工。优选的，所述隔板下方对应的上料箱的内部设有排料口，所述排料口与抛铝机本体相连通。此项设置便于导料至抛铝机本体中，上料方便快速。优选的，所述承料盘呈圆形结构设置，所述承料盘上设有均匀分布的漏料孔。此项设置当往上料箱中加入物料时，此时启动旋转电机带动承料盘进行转动，此时物料通过料斗进入承料盘中，物料随着承料盘旋转抖散并经过漏料孔均匀的散布至挡料板上，从而有利于粘连或包裹的磁性物料之间充分分散，有效保证上料速率以及后序抛铝机本体加工的磁选分拣效率。优选的，所述斜坡块的两侧均设有固定槽，所述固定轴的前后端通过轴承连接在固定槽的槽壁上。此项设置有效提高了固定轴与斜坡块之间连接结构的稳固性，当启动步进电机带动正向螺旋蜗杆、反向螺旋蜗杆以及蜗轮进行转动时，使得固定轴转动，继而带动挡料板进行转动实现拨料角度的调节，操作方便。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该抛铝机，打开料斗把物料置入上料箱中，同时启动旋转电机带动承料盘进行旋转，此时物料进入承料盘中，随着承料盘进行旋转抖散，有利于对粘连或包裹的磁性物料之间充分分散，有效保证上料速率以及后序抛铝机本体加工的磁选分拣效率，随后物料经过漏料孔均匀的散布至挡料板上，然后，启动步进电机进行正向旋转或反向旋转，即可通过传动原理使得正向螺旋蜗杆和反向螺旋蜗杆带动蜗轮及固定轴进行转动，从而便于带动两个挡料板的自由端进行相互靠拢或相互分离运动，即便于调节挡料板底端的张合角度，进而便于调节物料的出料量和出料速度，便于根据需要对抛铝机本体进行均匀上料，有利于提高工作效率，最后，物料导入隔板并通过排料通道和排料口进入抛铝机的内部即可。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为本技术的上料箱内部结构示意图；图4为本技术的承料板俯视结构示意图。图中：1、抛铝机本体；2、上料箱；201、料斗；202、支板；203、排料口；3、承料盘；301、漏料孔；302、转轴；303、旋转电机；4、斜坡块；401、固定槽；402、固定轴；403、挡料板；404、蜗轮；5、隔板；501、排料通道；6、正向螺旋蜗杆；601、反向螺旋蜗杆；602、步进电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种抛铝机，包括抛铝机本体1，所述抛铝机本体1的顶部固定连接有上料箱2，所述上料箱2的顶部一端固定连接有料斗201，所述上料箱2的内部设有承料盘3，所述承料盘3的中部固定连接有转轴302，所述转轴302的端部贯穿至上料箱2的顶部上且与旋转电机303的输出端固定连接，所述承料盘3的底部通过轴承连接于斜坡块4的一端，所述斜坡块4的另一端与隔板5固定连接，所述隔板5与上料箱2的内壁固定连接，所述斜坡块4的两侧均通过轴承连接有固定轴402，所述固定轴402上套接固定有挡料板403，所述固定轴402的前端部贯穿至上料箱2的正面，所述固定轴402的前端部上套接固定有蜗轮404，两所述蜗轮404分别与正向螺旋蜗杆6以及反向螺旋蜗杆601传动连接。所述正向螺旋蜗杆6和反向螺旋蜗杆601的一端之间固定连接，所述上料箱2的正面两端均固定连接有支板202，所述正向螺旋蜗杆6和反向螺旋蜗杆601的另一端通过轴承与对应的支板202连接，所述反向螺旋蜗杆601的另一端贯穿支板202与步进电机602的输出端固定连接；有效提高了正向螺旋蜗杆6和反向螺旋蜗杆601安装结构的稳固性，通过正向螺旋蜗杆6和反向螺旋蜗杆601便于带动蜗轮404进行转动，即方便两个蜗轮404朝着相反方向同步运动，从而便于带动两个挡料板403的自由端进行相互靠拢或相互分离运动，即便于调节挡料板403底端的张合角度，进而便于调节物料的出料量和出料速度，便于根据需要对抛铝机本体1进行均匀上料，有利于提高工作效率。所述隔板5的两端均设有排料通道501；便于物料通过隔板5顺利导入排料口203至抛铝机本体1进行加工。所述隔板5下方对应的上料箱2的内部设有排料口203，所述排料口203与抛铝机本体1相连通；便于导料至抛铝机本体1中，上料方便快速。所述承料盘3呈圆形结构设置，所述承料盘3上设有均匀分布的漏料孔301；当往上料箱2中加入物料时，此时启动旋转电机303带动承料盘3进行转动，此时物料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛铝机，包括抛铝机本体（1），其特征在于：所述抛铝机本体（1）的顶部固定连接有上料箱（2），所述上料箱（2）的顶部一端固定连接有料斗（201），所述上料箱（2）的内部设有承料盘（3），所述承料盘（3）的中部固定连接有转轴（302），所述转轴（302）的端部贯穿至上料箱（2）的顶部上且与旋转电机（303）的输出端固定连接，所述承料盘（3）的底部通过轴承连接于斜坡块（4）的一端，所述斜坡块（4）的另一端与隔板（5）固定连接，所述隔板（5）与上料箱（2）的内壁固定连接，所述斜坡块（4）的两侧均通过轴承连接有固定轴（402），所述固定轴（402）上套接固定有挡料板（403），所述固定轴（402）的前端部贯穿至上料箱（2）的正面，所述固定轴（402）的前端部上套接固定有蜗轮（404），两所述蜗轮（404）分别与正向螺旋蜗杆（6）以及反向螺旋蜗杆（601）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛铝机，包括抛铝机本体（1），其特征在于：所述抛铝机本体（1）的顶部固定连接有上料箱（2），所述上料箱（2）的顶部一端固定连接有料斗（201），所述上料箱（2）的内部设有承料盘（3），所述承料盘（3）的中部固定连接有转轴（302），所述转轴（302）的端部贯穿至上料箱（2）的顶部上且与旋转电机（303）的输出端固定连接，所述承料盘（3）的底部通过轴承连接于斜坡块（4）的一端，所述斜坡块（4）的另一端与隔板（5）固定连接，所述隔板（5）与上料箱（2）的内壁固定连接，所述斜坡块（4）的两侧均通过轴承连接有固定轴（402），所述固定轴（402）上套接固定有挡料板（403），所述固定轴（402）的前端部贯穿至上料箱（2）的正面，所述固定轴（402）的前端部上套接固定有蜗轮（404），两所述蜗轮（404）分别与正向螺旋蜗杆（6）以及反向螺旋蜗杆（601）传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种抛铝机，其特征在于：所述正向螺旋蜗杆（6）和反向螺旋蜗杆（601）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，顾桂荣，顾志强，李运忠，
申请(专利权)人：广东忠能科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44