托盘及其连接件制造技术

本申请公开了一种托盘及其连接件。所述托盘包括顶板、底板和多个立柱，所述顶板、所述立柱和所述底板经由连接件从上到下依次连接，其中，所述连接件包括：主连接件，所述主连接件具有杆状主体和设置于所述杆状主体底端的卡钩；以及辅助连接件，所述辅助连接件具有杆状主体并可操作地插入所述主连接件的设有所述卡钩的一端。本申请的托盘组装方便，便于维护。

【技术实现步骤摘要】
托盘及其连接件
本技术涉及物流器具，具体涉及托盘。
技术介绍
目前，托盘一般有木质托盘和塑料托盘。塑料托盘按生产方式划分，基本可以划分成以下几类：注塑成型托盘、吹塑成型托盘、单层吸塑成型托盘、双层吸塑成型托盘、压注成型托盘、滚塑成型托盘。然而，在市场上不同环境、货物要求、输送搬运等工况下基本都有一些缺点：1、注塑成型托盘缺点是：托盘寿命较短、抗冲击性能差、托盘重量重、低温冷库时防滑不好及材料变脆等，绝大部分不能维修。2、吹塑成型托盘缺点是：托盘载货强度普遍不高、不能上货架，高载荷时局部抗压能力差、防滑不好、不能维修。3、单层吸塑成型托盘缺点是：托盘强度普遍不高、不能上货架，高载荷时局部抗压能力差、防滑不好、不能维修、表面有很多凹槽结构，不能适用于对卫生、表面要求平整等货物的要求。局部有壁厚不均现象。4、双层吸塑成型托盘缺点是：中空结构高载荷时局部抗压能力差(静载)、防滑不好、不能维修；因工艺原因，不能做复杂结构的托盘，局部(托盘角)有壁厚不均现象。5、压注成型托盘缺点是：为实心结构、托盘重量大、防滑不好、不能维修、产量低、产品费用高。6、滚塑缺点是：托盘载货强度普遍不高、不能上货架，高载荷时局部抗压能力差、防滑不好、产量低、不能维修。因此，需要提供一种更好的托盘，例如便于维修、强度高、和/或防滑性能更好等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于维修、强度高、和/或防滑性能更好的托盘及其连接件。为实现上述目的，根据本技术的第一方面，提供了一种托盘，所述托盘包括顶板、底板和多个立柱，所述顶板、所述立柱和所述底板经由连接件从上到下依次连接，其中，所述连接件包括：主连接件，所述主连接件具有杆状主体和设置于所述杆状主体底端的卡钩；以及辅助连接件，所述辅助连接件具有杆状主体并可操作地插入所述主连接件的设有所述卡钩的一端。一实施例中，所述主连接件的杆状主体内部设有沿杆状主体的中心轴线延伸的中空通道，界定所述中空通道的侧壁上形成有第一限位台，所述辅助连接件的杆状主体的外壁设有第二限位台，其中所述第二限位台可操作地抵靠所述第一限位台。一实施例中，所述主连接件的中空通道中在所述第一限位台上方设有止口台，所述辅助连接件设有倒钩，其中所述倒钩在所述第二限位台与所述辅助连接件的一端部之间，且所述倒钩可操作地勾住所述止口台。一实施例中，所述主连接件的顶端设有盖帽，所述盖帽的直径大于所述杆状主体的直径，以及所述主连接件的杆状主体的底端侧壁上设有排水口，所述排水口与所述中空通道连通并通向外部。一实施例中，所述中空通道贯穿整个所述主连接件的杆状主体和所述盖帽。一实施例中，所述辅助连接件的杆状主体的侧壁上设有拆卸槽。一实施例中，所述主连接件的底端具有相互分离的两个支臂，每个支臂的外侧设有所述卡钩。一实施例中，所述主连接件和所述辅助连接件均由塑料制成。一实施例中，所述主连接件和所述辅助连接件均由塑料添加玻璃纤维制成。根据本技术的第二方面，提供了一种连接件，所述连接件包括：主连接件，所述主连接件具有杆状主体和设置于所述杆状主体底端的卡钩；以及辅助连接件，所述辅助连接件具有杆状主体并可操作地插入所述主连接件的设有所述卡钩的一端。根据本技术的第三方面，提供了一种板材的制造方法，所述板材具有上板，所述制造方法包括步骤：在通过第一挤出设备将第一材料挤出至一模具的同时，通过第二挤出设备将不同于第一种材料的第二材料挤出至所述模具，使得所述第一材料和所述第二材料在所述模具中以熔化状态至少部分地混合而形成上板，并使得所述上板的一部分表面的材料为第一材料，而另一部分表面的材料为第二材料，所述第一材料和所述第二材料为两种不同的材料。一实施例中，所述第一材料和所述第二材料的硬度不同。一实施例中，所述第一材料选自以下材料中的一种：PE、PET、PVC、PS和PMMA；以及所述第二材料选自以下材料中的一种：TPE、TPU、SBS、TPO和TPS。一实施例中，所述上板的由所述第一材料形成的表面低于所述上板的由所述第二材料形成的表面。一实施例中，所述制造方法进一步包括以下步骤：提供下板，并通过双层吸塑工艺将所述上板和所述下板相互连接。一实施例中，所述制造方法进一步包括以下步骤：在双层吸塑工艺中将加强件放置入所述上板和所述下板之间。根据本技术的第四方面，提供了一种板材，所述板材具有上板，所述上板附连有防滑带，所述上板中设有所述防滑带的部位从上到下依次具有防滑层、混合层和基材层，其中所述混合层由第一材料和不同于所述第一材料的第二材料混合而成,其中所述防滑层由第二材料制成。一实施例中，所述混合层由第一材料和第二材料相互熔合而成。一实施例中，所述第二材料选自以下材料中的一种：TPE、TPU、SBS、TPO和TPS。一实施例中，所述基材层的材料选自以下材料中的一种：PE、PET、PVC、PS和PMMA。一实施例中，所述防滑层的厚度为1～4mm。一实施例中，所述混合层的厚度为0.5～2mm，优选地为1～1.5mm。一实施例中，所述防滑带突出所述上板的表面的高度为0.5～3mm，优选地为1～2mm。一实施例中，所述防滑层的硬度为65～75HS。一实施例中，所述防滑带的宽度为30mm～60mm，优选地为40mm～50mm。一实施例中，所述上板上分布有相互间隔开的多条防滑带。一实施例中，所述板材进一步具有下板，所述下板连接于所述上板的与设有防滑带的一面相反的另一面，且所述上板和所下板之间中空。一实施例中，所述上板和所述下板通过双层吸塑工艺制成。一实施例中，所述上板和所述下板之间设有加强件。一实施例中，所述加强件为钢管。根据本技术的第五方面，提供了一种托盘，所述托盘至少包括一顶板，所述顶板采用上述的板材。根据本申请的第六方面，提供了一种托盘，所述托盘包括：顶板；底板；以及立柱，所述顶板、所述立柱和所述底板从上到下依次连接；其中所述顶板具有相互连接的上板和下板，和/或所述底板具有相互连接的上板和下板。一实施例中，所述托盘具有多个立柱，每个所述立柱的一端可拆卸地连接于所述顶板，另一端可拆卸地连接于所述底板。一实施例中，所述顶板设有多个顶板安装孔，所述底板设有多个底板安装孔，所述托盘具有多个立柱，每个所述立柱设有立柱安装孔；以及所述托盘进一步包括多个连接件，其中每个所述连接件依次穿过相对应的所述顶板安装孔、所述立柱安装孔和所述底板安装孔而将所述顶板、所述立柱和所述底板依次连接。一实施例中，在所述顶板具有相互连接的上板和下板时，所述顶板的上板和所述顶板的下板之间设置有加强件。一实施例中，所述顶板的上板和所述顶板的下板之间的加强件的至少一部分置于所述立柱正上方。一实施例中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托盘，其特征在于，所述托盘包括顶板、底板和多个立柱，所述顶板、所述立柱和所述底板经由连接件从上到下依次连接，其中，所述连接件包括：/n主连接件，所述主连接件具有杆状主体和设置于所述杆状主体底端的卡钩；以及/n辅助连接件，所述辅助连接件具有杆状主体并可操作地插入所述主连接件的设有所述卡钩的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种托盘，其特征在于，所述托盘包括顶板、底板和多个立柱，所述顶板、所述立柱和所述底板经由连接件从上到下依次连接，其中，所述连接件包括：
主连接件，所述主连接件具有杆状主体和设置于所述杆状主体底端的卡钩；以及
辅助连接件，所述辅助连接件具有杆状主体并可操作地插入所述主连接件的设有所述卡钩的一端。


2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述主连接件的杆状主体内部设有沿杆状主体的中心轴线延伸的中空通道，界定所述中空通道的侧壁上形成有第一限位台，所述辅助连接件的杆状主体的外壁设有第二限位台，其中所述第二限位台可操作地抵靠所述第一限位台。


3.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，所述主连接件的中空通道中在所述第一限位台上方设有止口台，所述辅助连接件设有倒钩，其中所述倒钩在所述第二限位台与所述辅助连接件的一端部之间，且所述倒钩可操作地勾住所述止口台。


4.根据权利要求2所述的托盘，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海鸿研物流技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31