一种实时称重自动化网袋包装线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实时称重自动化网袋包装线，包括工作箱与支撑架，所述支撑架由若干钢管组成，本实用新型专利技术提供一种实时称重自动化网袋包装线，工作时，通过提升机将物料进行传输，提升上来的物料经过V型皮带时，通过下方秤重传感器将物料的重量秤出并发送至电控部分，此时电控部分将重量信号发送给打印机，打印机将重量打印至将要包装的第一个标签上，此时包装出来的产品即是经过秤重的产品，打印内容随着产品重量的变化而变化，这样包装出来的每一个产品重量都可以是不一样的，避免了传统生产中的各种浪费和损耗，真实反映了产品的重量属性，不管产品重量一致与否均可完成，即涵盖了传统意义上的生产模式，又进一步的拓展了包装的随意性。

【技术实现步骤摘要】
一种实时称重自动化网袋包装线
本技术涉及一种包装设备
，具体是一种实时称重自动化网袋包装线。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。目前，果蔬的标准化预包装，随着新零售的发展，在商超销售比例中不断提高，要想反映出产品重量等适时内容，需要贴标之前或贴标之后对立品进行，预贴标签一般用在重量一致的情况下，不能反映产品的真实重量，对一些比较贵重的产品，消耗较大；后贴标签能反映产品的真实重量，但得在包装之后才能完成，但如果包装不好，会造成一定的浪费，为此，专利技术人综合上各类因素提出一种实时称重自动化网袋包装线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实时称重自动化网袋包装线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实时称重自动化网袋包装线，包括工作箱与支撑架，所述支撑架由若干钢管组成，支撑架上方设置提升机，提升机两侧侧壁沿提升机走向分别设置若干焊接片，所述提升机通过焊接片固定安装在支撑架顶部，所述提升机前端设置V型皮带，V型皮带底部设置秤重传感器，秤重传感器安装在工作箱顶部，所述工作箱内左侧设置物料通道，物料通道设置在V型皮带口底部，所述工作箱内部右侧上方设置进标机构，进标机构底部设置贴标装置。工作时，通过提升机将物料进行传输，提升上来的物料经过V型皮带时，下面有秤重传感器，将物料的重量秤出并发送至电控部分，此时电控部分将重量信号发送给打印机，打印机将重量打印至将要包装的第一个标签上，此时包装出来的产品即是经过秤重的产品，打印内容随着产品重量的变化而变化，这样包装出来的每一个产品重量都可以是不一样的，而且是真实的，避免了传统生产中的各种浪费和损耗，真实反映了产品的重量属性，不管产品重量一致与否均可完成，即涵盖了传统意义上的生产模式，又进一步的拓展了包装的随意性。作为本技术的进一步方案：所述进标机构包括支撑柱，支撑柱上方设置标签纸盘，标签纸盘底部支撑柱上设置横杆，横杆上设置转动托板，转动托板铰接在横杆上，所述托板上设置进标板，进标板起到防护作用，转动托板可以对进入方向进行调节，便于提升标签纸进入时的准确性与安全性。作为本技术的再进一步方案：所述支撑柱下方设置安装板，安装板左侧设置打印机，打印机底部设置标签通道，标签纸通过打印机进行实时打印信息，避免出现传统生产中的各种浪费情况。作为本技术的再进一步方案：所述贴标装置包括固定板，固定板底部设置升降杆，升降杆底部设置安装块，安装块底部设置按压板，通过升降杆带动安装块底部的按压板向下按压，将打印过后的标签纸粘贴在称重过后的物料包装上，提升包装效率。作为本技术的再进一步方案：所述按压板底部左侧设置转轴，转轴上设置滚筒，滚筒内部设置胶水，所述滚筒侧壁上设置若干通孔，滚筒设置在标签纸下方并贴合在标签纸底部，通过滚筒上通孔溢出的胶水对标签纸底部进行涂胶，便于提升标签纸对物料包装贴标的稳定性。作为本技术的再进一步方案：所述提升机包括提升板，提升板两侧分别垂直设置护板，所述提升板上部设置等距离分布的隔板，护板防止物料掉落，隔板便于提升板工作时的稳定性。作为本技术的再进一步方案：所述工作箱右侧壁底部设置箱门，箱门上设置门锁，通过箱门便于物料的取放。作为本技术的再进一步方案：所述工作箱底部四角与支撑架底部四角均设置支撑脚，支撑脚上方均设置调节杆，调节杆可以调节工作高度，支撑脚提升工作时的稳定性。与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：1、本技术提供一种实时称重自动化网袋包装线，结构新颖且布局合理，工作时，通过提升机将物料进行传输，提升上来的物料经过V型皮带时，下面有秤重传感器，将物料的重量秤出并发送至电控部分，此时电控部分将重量信号发送给打印机，打印机将重量打印至将要包装的第一个标签上，此时包装出来的产品即是经过秤重的产品，打印内容随着产品重量的变化而变化，这样包装出来的每一个产品重量都可以是不一样的，而且是真实的，避免了传统生产中的各种浪费和损耗，真实反映了产品的重量属性，不管产品重量一致与否均可完成，即涵盖了传统意义上的生产模式，又进一步的拓展了包装的随意性。2、本技术进一步设计进标机构，所述进标机构包括支撑柱，支撑柱上方设置标签纸盘，标签纸盘底部支撑柱上设置横杆，横杆上设置转动托板，转动托板铰接在横杆上，所述托板上设置进标板，进标板起到防护作用，转动托板可以对进入方向进行调节，便于提升标签纸进入时的准确性与安全性。3、本技术进一步在所述支撑柱下方设置安装板，安装板左侧设置打印机，打印机底部设置标签通道，标签纸通过打印机进行实时打印信息，避免出现传统生产中的各种浪费情况。4、本技术进一步设计贴标装置，所述贴标装置包括固定板，固定板底部设置升降杆，升降杆底部设置安装块，安装块底部设置按压板，通过升降杆带动安装块底部的按压板向下按压，将打印过后的标签纸粘贴在称重过后的物料包装上，提升包装效率。附图说明图1为一种实时称重自动化网袋包装线的立体结构示意图；图2为一种实时称重自动化网袋包装线的侧视结构示意图；图3为一种实时称重自动化网袋包装线中进标机构的结构示意图；图4为一种实时称重自动化网袋包装线中贴标装置的结构示意图。图中：1、工作箱；2、箱门；3、门锁；4、支撑架；5、调节杆；6、提升机；7、提升板；8、隔板；9、护板；10、焊接片；11、V型皮带；12、秤重传感器；13、支撑脚；14、进标机构；15、物料通道；16、贴标装置；17、支撑柱；18、标签纸盘；19、进标板；20、横杆；21、转动托板；22、打印机；23、标签通道；24、安装板；25、标签纸；26、滚筒；27、转轴；28、通孔；29、按压板；30、安装块；31、升降杆；32、固定板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实时称重自动化网袋包装线，包括工作箱(1)与支撑架(4)，其特征在于，所述支撑架(4)由若干钢管组成，支撑架(4)上方设置提升机(6)，提升机(6)两侧侧壁沿提升机(6)走向分别设置若干焊接片(10)，所述提升机(6)通过焊接片(10)固定安装在支撑架(4)顶部，所述提升机(6)前端设置V型皮带(11)，V型皮带(11)底部设置秤重传感器(12)，秤重传感器(12)安装在工作箱(1)顶部，所述工作箱(1)内左侧设置物料通道(15)，物料通道(15)设置在V型皮带(11)口底部，所述工作箱(1)内部右侧上方设置进标机构(14)，进标机构(14)底部设置贴标装置(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种实时称重自动化网袋包装线，包括工作箱(1)与支撑架(4)，其特征在于，所述支撑架(4)由若干钢管组成，支撑架(4)上方设置提升机(6)，提升机(6)两侧侧壁沿提升机(6)走向分别设置若干焊接片(10)，所述提升机(6)通过焊接片(10)固定安装在支撑架(4)顶部，所述提升机(6)前端设置V型皮带(11)，V型皮带(11)底部设置秤重传感器(12)，秤重传感器(12)安装在工作箱(1)顶部，所述工作箱(1)内左侧设置物料通道(15)，物料通道(15)设置在V型皮带(11)口底部，所述工作箱(1)内部右侧上方设置进标机构(14)，进标机构(14)底部设置贴标装置(16)。


2.根据权利要求1所述的一种实时称重自动化网袋包装线，其特征在于，所述进标机构(14)包括支撑柱(17)，支撑柱(17)上方设置标签纸盘(18)，标签纸盘(18)底部支撑柱(17)上设置横杆(20)，横杆(20)上设置转动托板(21)，转动托板(21)铰接在横杆(20)上，所述托板上设置进标板(19)。


3.根据权利要求2所述的一种实时称重自动化网袋包装线，其特征在于，所述支撑柱(17)下方设置安装板(24)，安装板(24)左侧设置打印机(22)，打印机(22)底部设置标签通道(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳兵，王金中，
申请(专利权)人：昆山西乐机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32