一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，包括试验机主体，试验机主体的右侧固定连接有显示屏，显示屏的一侧设置有控制开关，控制开关的一侧设置有电源开关，试验机主体的顶部固定连接有声光警报灯，试验机主体的内部设置有高度调节组件，高度调节组件包括液压缸、推块、滑杆、滑槽与载样台，载样台的顶部设置有夹持组件，试验机主体的左侧贯穿设置有活动槽，试验机主体的内部设置有驱动组件，载样台的顶部设置有安装块，安装块的内部设置有固锁组件；该一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机通过设置夹持组件，可以达到将被检测物体固定在载样台的顶部，之后通过压力传感器来检测其压力大小，从而保证其夹持的力度。

【技术实现步骤摘要】
一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法
本专利技术涉及数据化自动测量涂层耐磨性
，具体为一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法。
技术介绍
涂层耐磨性试验机又称为墨层磨擦试验机、油墨耐磨仪，专业适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。现有的涂层耐磨性检测试验机，只能单一的检测一种厚度的被检测物体，其装置的适用性并不高；现有的涂层耐磨性检测试验机，在进行操作时，易出现摩擦头将被检测物体带离夹持组件的问题，从而导致其实验效率低；现有的涂层耐磨性检测试验机，无法快速的更换摩擦头；以及现有的涂层耐磨性检测试验机，无法对被测物体进行全方面的检测。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法，用来解决只能单一的检测一种厚度的被检测物体、易出现摩擦头将被检测物体带离夹持组件、无法快速的更换摩擦头以及无法对被测物体进行全方面的检测的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括试验机主体，所述试验机主体的右侧固定连接有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制开关，所述控制开关的一侧设置有电源开关，所述试验机主体的顶部固定连接有声光警报灯，所述试验机主体的内部设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括液压缸、推块、滑杆、滑槽与载样台，所述载样台的顶部设置有夹持组件，所述试验机主体的左侧贯穿设置有活动槽，所述试验机主体的内部设置有驱动组件，所述载样台的顶部设置有安装块，所述安装块的内部设置有固锁组件。作为本专利技术的优选技术方案，所述试验机主体的底部设置有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有推块，所述推块的顶部固定连接有滑杆，所述试验机主体的顶部贯穿设置有滑槽，所述滑槽的顶部设置有载样台。作为本专利技术的优选技术方案，所述试验机主体的形状为“L”型，所述试验机主体的水平边的内腔室底部固定连接有液压缸，所述控制开关的数量有六组，且其中后侧边的两组控制开关与液压缸电性连接，所述滑杆的数量有四组，且呈矩形分布在推块的顶部四角处，所述滑槽的数量有四组，且与滑杆一一对应，所述滑杆的顶端与载样台的底部固定连接。作为本专利技术的优选技术方案，所述夹持组件包括压力传感器、放置架、通孔、复位弹簧、夹持板、螺纹杆与拧紧部，所述载样台的顶部镶嵌于压力传感器，所述压力传感器的顶部设置有放置架，所述放置架的底部贯穿设置有通孔，所述放置架的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有拧紧部。作为本专利技术的优选技术方案，所述压力传感器的数量有两组，且分别镶嵌于载样台的前后两端，所述放置架为内部中空设置的矩形腔，且底部与开口设置，所述放置架的数量有两组，且放置架的开口分别正对压力传感器，所述通孔贯穿放置架的底部前后两侧壁，所述通孔与放置架的内腔室相连通，所述复位弹簧的数量有两组，且分别固定连接在放置架的内腔室顶板的左右两侧，所述夹持板的外表面尺寸与通孔的内径尺寸相匹配，所述放置架的顶部中心处贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内径尺寸与螺纹杆的外表面尺寸相匹配。作为本专利技术的优选技术方案，所述驱动组件包括步进电机、丝杆、活动座、电动推杆与安装块，所述试验机主体的内部固定连接有步进电机，所述步进电机的后端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面设置有活动座，所述活动座的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接有安装块。作为本专利技术的优选技术方案，所述试验机主体的竖直边内腔室的前侧边固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与丝杆的前端固定连接，所述丝杆的后端与试验机主体的竖直边内腔室的后侧边活动连接，所述活动座的前端面贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内径尺寸与丝杆的外表面尺寸相匹配，所述步进电机与中间的两组控制开关电性连接，所述电动推杆与前侧的两组控制开关电性连接。作为本专利技术的优选技术方案，所述固锁组件包括安装槽、顶出弹簧、承接板、摩擦头、固定块、电动伸缩杆与控制按钮安装块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧的顶部固定连接有承接板，所述安装槽的内部设置有摩擦头，所述摩擦头的顶部设置有固定块，所述安装槽的侧表面设置有电动伸缩杆，所述安装块的左端面设置有控制按钮。作为本专利技术的优选技术方案，所述安装槽的形状为“T”型槽，且从上到下贯穿安装块，所述顶出弹簧的数量有若干组，且呈环形等间距分布在安装槽的槽底，所述承接板的顶部中心处贯穿设置有贯穿孔，所述贯穿孔的内径尺寸与摩擦头的外表面尺寸相匹配，所述固定块与安装槽螺纹连接，且固定块的底部与摩擦头的顶部相抵持，所述安装槽的侧表面开设有放置槽，所述放置槽的槽底固定连接有电动伸缩杆，所述固定块的形状为“T”型，所述固定块的水平边底部开设有固定槽，所述固定槽与放置槽的开口相对设置。作为本专利技术的优选技术方案，一种数据化自动测量涂层耐磨性操作方法，包括以下步骤：1)通过逆时针转动拧紧部，从而带动螺纹杆上移，此时夹持板将在复位弹簧的弹力作用下向上移动，通过上述操作将前后放置架的夹持板向上升起，然后将被检测物体的前后两端分别放置在通孔中，之后顺时针转动拧紧部，从而来带动螺纹杆下移，进而带动夹持板下移，以此来将被检测物体固定在载样台上。2)通过按下后侧的上方的控制开关，来启动液压缸，从而使得液压缸来带动推块上移，进而推块通过滑杆来带动载样台上移，以此使得被检测物体与摩擦头相接触。3)通过按下中间的控制开关，来启动步进电机，从而使得步进电机来带动丝杆旋转，进而来带动活动座前后移动，以此来检测被检测物体的前后方向的耐磨性情况。4)通过按下前侧的控制开关，来启动电动推杆，从而使得电动推杆左右移动，以此来检测被检测物体左右方向的耐磨性情况。与现有技术相比，本专利技术提供了一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法，具备以下有益效果：1、该一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法，通过逆时针转动拧紧部，从而带动螺纹杆上移，此时夹持板将在复位弹簧的弹力作用下向上移动，通过上述操作将前后放置架的夹持板向上升起，然后将被检测物体的前后两端分别放置在通孔中，之后顺时针转动拧紧部，从而来带动螺纹杆下移，进而带动夹持板下移，以此来将被检测物体固定在载样台上，此时压力传感器将感受其夹持板的压力情况，并将其输送到显示屏中，以此进行观察，若此时的压力未达到设定值时，且操作者未观察显示屏上显示的压力值就开始启动液压缸，此时其声光警报灯将启动，从而声光警报灯将开始发光且发出声响，以此提醒操作者未把被检测物体夹持到位。2、该一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机及其操作方法，通过按下后侧的上方的控制开关，来启动液压缸，从而使得液压缸来带动推块上移，进而推块通过滑杆来带动载样台上移，以此使得被检测物体与摩擦头相接触，通过液压缸来控制载样台的高度，从而来适应不同厚度的被检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：包括试验机主体(1)，所述试验机主体(1)的右侧固定连接有显示屏(2)，所述显示屏(2)的一侧设置有控制开关(3)，所述控制开关(3)的一侧设置有电源开关(4)，所述试验机主体(1)的顶部固定连接有声光警报灯(5)，所述试验机主体(1)的内部设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括液压缸(6)、推块(7)、滑杆(8)、滑槽(9)与载样台(10)，所述载样台(10)的顶部设置有夹持组件，所述试验机主体(1)的左侧贯穿设置有活动槽(17)，所述试验机主体(1)的内部设置有驱动组件，所述载样台(10)的顶部设置有安装块(22)，所述安装块(22)的内部设置有固锁组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：包括试验机主体(1)，所述试验机主体(1)的右侧固定连接有显示屏(2)，所述显示屏(2)的一侧设置有控制开关(3)，所述控制开关(3)的一侧设置有电源开关(4)，所述试验机主体(1)的顶部固定连接有声光警报灯(5)，所述试验机主体(1)的内部设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括液压缸(6)、推块(7)、滑杆(8)、滑槽(9)与载样台(10)，所述载样台(10)的顶部设置有夹持组件，所述试验机主体(1)的左侧贯穿设置有活动槽(17)，所述试验机主体(1)的内部设置有驱动组件，所述载样台(10)的顶部设置有安装块(22)，所述安装块(22)的内部设置有固锁组件。


2.根据权利要求1所述的一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：所述试验机主体(1)的底部设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的顶部固定连接有推块(7)，所述推块(7)的顶部固定连接有滑杆(8)，所述试验机主体(1)的顶部贯穿设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的顶部设置有载样台(10)。


3.根据权利要求1或2所述的一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：所述试验机主体(1)的形状为“L”型，所述试验机主体(1)的水平边的内腔室底部固定连接有液压缸(6)，所述控制开关(3)的数量有六组，且其中后侧边的两组控制开关(3)与液压缸(6)电性连接，所述滑杆(8)的数量有四组，且呈矩形分布在推块(7)的顶部四角处，所述滑槽(9)的数量有四组，且与滑杆(8)一一对应，所述滑杆(8)的顶端与载样台(10)的底部固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：所述夹持组件包括压力传感器(11)、放置架(12)、通孔(121)、复位弹簧(13)、夹持板(14)、螺纹杆(15)与拧紧部(16)，所述载样台(10)的顶部镶嵌于压力传感器(11)，所述压力传感器(11)的顶部设置有放置架(12)，所述放置架(12)的底部贯穿设置有通孔(121)，所述放置架(12)的内部固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的底部固定连接有夹持板(14)，所述夹持板(14)的顶部设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶部固定连接有拧紧部(16)。


5.根据权利要求1或4所述的一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：所述压力传感器(11)的数量有两组，且分别镶嵌于载样台(10)的前后两端，所述放置架(12)为内部中空设置的矩形腔，且底部与开口设置，所述放置架(12)的数量有两组，且放置架(12)的开口分别正对压力传感器(11)，所述通孔(121)贯穿放置架(12)的底部前后两侧壁，所述通孔(121)与放置架(12)的内腔室相连通，所述复位弹簧(13)的数量有两组，且分别固定连接在放置架(12)的内腔室顶板的左右两侧，所述夹持板(14)的外表面尺寸与通孔(121)的内径尺寸相匹配，所述放置架(12)的顶部中心处贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内径尺寸与螺纹杆(15)的外表面尺寸相匹配。


6.根据权利要求1所述的一种数据化自动测量涂层耐磨性的试验机，其特征在于：所述驱动组件包括步进电机(18)、丝杆(19)、活动座(20)、电动推杆(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨元元，李过，贾广武，
申请(专利权)人：苏州富港工业检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32