一种方便清理的制药机压片模具制造技术

本实用新型专利技术涉及制药机技术领域，且公开了一种方便清理的制药机压片模具，包括制药机本体，所述制药机本体正面中部设置有固定板一，所述固定板一与制药机本体固定连接，所述固定板一下方设置有固定板二，所述固定板二与制药机本体固定连接，所述固定板二正面设置有箱门，所述箱门通过合页与固定板二铰接。本实用新型专利技术通过启动液压杆一，使挤压板二与挤压板一紧密接触，加入药粉后启动液压杆二，使液压杆二通过冲板带动挤压齿对药粉进行挤压，挤压完成后，液压杆二和液压杆一分别带动冲板和挤压板二返回原位，从而很好的解决了残余药粉清理不方便的问题，避免药粉堆积对后续压片造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清理的制药机压片模具
本技术涉及制药机
，具体为一种方便清理的制药机压片模具。
技术介绍
制药压片机装配精度高，材质优良耐磨损，稳定可靠，被公认为全国受欢迎产品。使用行业也从制药厂辐射到兽药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂，甚至蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大，压片速度适中，因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。但是大部分制药机压片模具在压片时模具内残留药粉，导致药粉资源的浪费，同时也不便于对药粉清理，所以我们提出了一种方便清理的制药机压片模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种方便清理的制药机压片模具，达到解决上述问题的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便清理的制药机压片模具，包括制药机本体，所述制药机本体正面中部设置有固定板一，所述固定板一与制药机本体固定连接，所述固定板一下方设置有固定板二，所述固定板二与制药机本体固定连接，所述固定板二正面设置有箱门，所述箱门通过合页与固定板二铰接，所述制药机本体内部设置有水平设置有挤压板一和挤压板二，所述挤压板一与挤压板二顶部相互靠近的一侧均开设有半圆型凹槽，所述制药机本体内部左右两侧均设置有固定杆，两个所述固定杆均分别贯穿挤压板一和挤压板二，两个所述固定杆前后两端均分别与制药机本体内壁和固定板一固定连接，所述挤压板二背面设置有液压杆一，所述液压杆一与制药机本体内壁固定连接，所述液压杆一输出端与挤压板二中轴处固定连接，两个所述固定杆外表面均固定连接有卡块，两个所述卡块均分别与挤压板一接触，所述制药机本体内壁顶部两端均固定连接有连接杆，所述挤压板一和挤压板二正上方均设置有冲板，两个所述连接杆均分别贯穿冲板，两个所述连接杆底部均固定连接有固定块，所述冲板正上方设置有液压杆二，所述液压杆二顶部与制药机本体内壁固定连接，所述液压杆二输出端与冲板顶部中轴处固定连接，所述制药机本体内壁底部设置有漏斗，所述漏斗外表面与制药机本体内壁固定连接，所述漏斗顶部为开口设置，所述漏斗顶部设置有收集槽，所述收集槽底部两端均固定连接有连接块，所述漏斗内壁两端均固定连接有挡块，所述收集槽底部与两个挡块顶部接触，两个所述连接块均分别贯穿两个挡块且延伸至两个挡块外部。优选的，所述制药机本体底部四角均固定连接有支撑腿。优选的，所述挤压板一和挤压板二位于同列且相互接触，所述挤压板一与挤压板二大小选择均相等。优选的，所述挤压板一和挤压板二上半圆型凹槽均为七个，所述挤压板一和挤压板二上的七个半圆型凹槽均为均匀设置，所述挤压板一和挤压板二上的七个半圆型凹槽分别相互组合为七个圆形凹槽。优选的，所述冲板底部固定连接有七个挤压齿，七个所述挤压齿均分别位于七个圆形凹槽正上方，七个所述挤压齿直径均分别与七个圆形凹槽直径相适配。优选的，所述漏斗外表面与制药机本体内壁固定连接，所述漏斗底部连接有漏斗口，所述漏斗口贯穿制药机本体且延伸至制药机本体外部。优选的，所述收集槽顶部为开口的喇叭状设置，所述收集槽内壁顶部均固定连接有拉环，所述收集槽底部开设有漏口。本技术提供了一种方便清理的制药机压片模具。具备以下有益效果：1、本技术通过启动液压杆一，使挤压板二与挤压板一紧密接触，加入药粉后启动液压杆二，使液压杆二通过冲板带动挤压齿对药粉进行挤压，挤压完成后，液压杆二和液压杆一分别带动冲板和挤压板二返回原位，从而很好的解决了残余药粉清理不方便的问题，避免药粉堆积对后续压片造成影响。2、本技术通过设置挤压板一和挤压板二，挤压板一和挤压板二分离后，药片落在收集槽内部，其中残余的药粉经过收集槽底部的漏口漏入漏斗口中，从而完成对药片与残余药粉的收集，可以后续对药粉进行再利用，避免了资源的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术挤压板一和挤压板二的俯视图。图中：1制药机本体、2支撑腿、3挤压板一、4挤压板二、5液压杆一、6固定杆、7卡块、8连接杆、9冲板、10固定块、11液压杆二、12挤压齿、13收集槽、14拉环、15连接块、16挡块、17漏斗、18漏斗口、19固定板一、20固定板二、21箱门。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种方便清理的制药机压片模具，包括制药机本体1，制药机本体1底部四角均固定连接有支撑腿2，制药机本体1正面中部设置有固定板一19，固定板一19与制药机本体1固定连接，固定板一19下方设置有固定板二20，固定板二20与制药机本体1固定连接，固定板二20正面设置有箱门21，箱门21通过合页与固定板二20铰接，制药机本体1内部设置有水平设置有挤压板一3和挤压板二4，挤压板一3和挤压板二4位于同列且相互接触，挤压板一3与挤压板二4大小选择均相等，挤压板一3和挤压板二4上半圆型凹槽均为七个，挤压板一3和挤压板二4上的七个半圆型凹槽均为均匀设置，挤压板一3和挤压板二4上的七个半圆型凹槽分别相互组合为七个圆形凹槽，挤压板一3与挤压板二4顶部相互靠近的一侧均开设有半圆型凹槽，制药机本体1内部左右两侧均设置有固定杆6，两个固定杆6均分别贯穿挤压板一3和挤压板二4，两个固定杆6前后两端均分别与制药机本体1内壁和固定板一19固定连接，挤压板二4背面设置有液压杆一5，液压杆一5与制药机本体1内壁固定连接，液压杆一5输出端与挤压板二4中轴处固定连接，两个固定杆6外表面均固定连接有卡块7，两个卡块7均分别与挤压板一3接触，制药机本体1内壁顶部两端均固定连接有连接杆8，挤压板一3和挤压板二4正上方均设置有冲板9，冲板9底部固定连接有七个挤压齿12，七个挤压齿12均分别位于七个圆形凹槽正上方，七个挤压齿12直径均分别与七个圆形凹槽直径相适配，两个连接杆8均分别贯穿冲板9，两个连接杆8底部均固定连接有固定块10，冲板9正上方设置有液压杆二11，液压杆二11顶部与制药机本体1内壁固定连接，液压杆二11输出端与冲板9顶部中轴处固定连接，通过启动液压杆一5，使挤压板二4与挤压板一3紧密接触，加入药粉后启动液压杆二11，使液压杆二11通过冲板9带动挤压齿12对药粉进行挤压，挤压完成后，液压杆二11和液压杆一5分别带动冲板9和挤压板二4返回原位，从而很好的解决了残余药粉清理不方便的问题，避免药粉堆积对后续压片造成影响，制药机本体1内壁底部设置有漏斗17，漏斗17外表面与制药机本体1内壁固定连接，漏斗17底部连接有漏斗口18，漏斗口18贯穿制药机本体1且延伸至制药机本体1外部，漏斗17外表面与制药机本体1内壁固定连接，漏斗17顶部为开口设置，漏斗17顶部设置有收集槽13，收集槽13顶部为开口的喇叭状设置，收集槽13内壁顶部均固定连接有拉环14，收集槽13底部开设有漏口，通过设置挤压板一3和挤压板二4，挤压板一3和挤压板二4分离后，药片落在收集槽13内部，其中残余的药粉经过收集槽13底部的漏口漏入漏斗口18中，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便清理的制药机压片模具，包括制药机本体(1)，其特征在于：所述制药机本体(1)正面中部设置有固定板一(19)，所述固定板一(19)与制药机本体(1)固定连接，所述固定板一(19)下方设置有固定板二(20)，所述固定板二(20)与制药机本体(1)固定连接，所述固定板二(20)正面设置有箱门(21)，所述箱门(21)通过合页与固定板二(20)铰接，所述制药机本体(1)内部设置有水平设置有挤压板一(3)和挤压板二(4)，所述挤压板一(3)与挤压板二(4)顶部相互靠近的一侧均开设有半圆型凹槽，所述制药机本体(1)内部左右两侧均设置有固定杆(6)，两个所述固定杆(6)均分别贯穿挤压板一(3)和挤压板二(4)，两个所述固定杆(6)前后两端均分别与制药机本体(1)内壁和固定板一(19)固定连接，所述挤压板二(4)背面设置有液压杆一(5)，所述液压杆一(5)与制药机本体(1)内壁固定连接，所述液压杆一(5)输出端与挤压板二(4)中轴处固定连接，两个所述固定杆(6)外表面均固定连接有卡块(7)，两个所述卡块(7)均分别与挤压板一(3)接触，所述制药机本体(1)内壁顶部两端均固定连接有连接杆(8)，所述挤压板一(3)和挤压板二(4)正上方均设置有冲板(9)，两个所述连接杆(8)均分别贯穿冲板(9)，两个所述连接杆(8)底部均固定连接有固定块(10)，所述冲板(9)正上方设置有液压杆二(11)，所述液压杆二(11)顶部与制药机本体(1)内壁固定连接，所述液压杆二(11)输出端与冲板(9)顶部中轴处固定连接，所述制药机本体(1)内壁底部设置有漏斗(17)，所述漏斗(17)外表面与制药机本体(1)内壁固定连接，所述漏斗(17)顶部为开口设置，所述漏斗(17)顶部设置有收集槽(13)，所述收集槽(13)底部两端均固定连接有连接块(15)，所述漏斗(17)内壁两端均固定连接有挡块(16)，所述收集槽(13)底部与两个挡块(16)顶部接触，两个所述连接块(15)均分别贯穿两个挡块(16)且延伸至两个挡块(16)外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方便清理的制药机压片模具，包括制药机本体(1)，其特征在于：所述制药机本体(1)正面中部设置有固定板一(19)，所述固定板一(19)与制药机本体(1)固定连接，所述固定板一(19)下方设置有固定板二(20)，所述固定板二(20)与制药机本体(1)固定连接，所述固定板二(20)正面设置有箱门(21)，所述箱门(21)通过合页与固定板二(20)铰接，所述制药机本体(1)内部设置有水平设置有挤压板一(3)和挤压板二(4)，所述挤压板一(3)与挤压板二(4)顶部相互靠近的一侧均开设有半圆型凹槽，所述制药机本体(1)内部左右两侧均设置有固定杆(6)，两个所述固定杆(6)均分别贯穿挤压板一(3)和挤压板二(4)，两个所述固定杆(6)前后两端均分别与制药机本体(1)内壁和固定板一(19)固定连接，所述挤压板二(4)背面设置有液压杆一(5)，所述液压杆一(5)与制药机本体(1)内壁固定连接，所述液压杆一(5)输出端与挤压板二(4)中轴处固定连接，两个所述固定杆(6)外表面均固定连接有卡块(7)，两个所述卡块(7)均分别与挤压板一(3)接触，所述制药机本体(1)内壁顶部两端均固定连接有连接杆(8)，所述挤压板一(3)和挤压板二(4)正上方均设置有冲板(9)，两个所述连接杆(8)均分别贯穿冲板(9)，两个所述连接杆(8)底部均固定连接有固定块(10)，所述冲板(9)正上方设置有液压杆二(11)，所述液压杆二(11)顶部与制药机本体(1)内壁固定连接，所述液压杆二(11)输出端与冲板(9)顶部中轴处固定连接，所述制药机本体(1)内壁底部设置有漏斗(17)，所述漏斗(17)外表面与制药机本体(1)内壁固定连接，所述漏斗(17)顶部为开口设置，所述漏斗(17)顶部设置有收集槽(13)，所述收集槽(13)底部两端均固定连接有连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷向阳，
申请(专利权)人：德清精诚制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33