一种压缩垃圾站用压缩推头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩垃圾站用压缩推头，包括液压装置本体和推头本体，液压装置本体底端设置有推头本体，所述推头本体顶端内嵌有滑槽，且滑槽通过转动装置与滑柱连接，所述滑柱顶端焊接有限位板，且限位板通过锁定装置与第一连接杆连接，所述第一连接杆底端焊接有转轴槽，且转轴槽通过限位装置与转轴连接。本实用新型专利技术设置有钢珠、钢珠槽、滑块、滑柱、第一连接杆、第二连接杆、清洁海绵和把手，通过拉动把手，使把手带动第一连接杆和第二连接杆在推头本体外壁表面转动，从而达到使把手带动清洁海绵对推头本体表面进行清理的作用，防止推头本体表面沾染污垢滋生细菌，提高装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩垃圾站用压缩推头
本技术涉及推头
，具体为一种压缩垃圾站用压缩推头。
技术介绍
压缩推头是垃圾压缩机上的主要零件之一，通过液压系统产生的推力，将收集来的垃圾进行物理压缩处理，减小垃圾中各种物质的存在空间，提高了垃圾的密度，现有的压缩垃圾站用压缩推头基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。现有的压缩垃圾站用压缩推头一般由于直接与垃圾接触，推头表面容易沾惹污垢和细菌，且由于一般推头设置为圆饼形，一般的清理工具难以贴合推头表面进行清理，为此我们提出一种压缩垃圾站用压缩推头解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩垃圾站用压缩推头，以解决上述
技术介绍
中提出的推头表面清理不便捷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩垃圾站用压缩推头，包括液压装置本体和推头本体，液压装置本体底端设置有推头本体，所述推头本体顶端内嵌有滑槽，且滑槽通过转动装置与滑柱连接，所述滑柱顶端焊接有限位板，且限位板通过锁定装置与第一连接杆连接，所述滑柱中部皆被第一连接杆贯穿，且第一连接杆左侧焊接有把手，所述第一连接杆底端焊接有转轴槽，且转轴槽通过限位装置与转轴连接，所述转轴右侧焊接有第二连接杆，且第二连接杆顶端和第一连接杆右侧皆设置有清洁海绵，两组所述清洁海绵皆与推头本体表面贴合。优选的，所述转动装置包括钢珠、钢珠槽和滑块，所述滑槽内壁皆与两组钢珠贴合，且钢珠皆内嵌在钢珠槽内部，所述钢珠槽皆内嵌在滑块内部，且滑块皆内嵌在滑槽内部，所述滑块顶端焊接有滑柱。优选的，所述锁定装置包括第一按钮、第一弹簧和第一弹簧槽，两组所述限位板中部皆被第一按钮前段贯穿，且第一按钮内部皆焊接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧设置在第一弹簧槽内部，且第一弹簧槽底端焊接有第一连接杆。优选的，所述限位装置包括第二按钮、第二弹簧和第二按钮槽，所述转轴槽左侧中部贯穿有第二按钮，且第二按钮左侧皆焊接有第二弹簧一端，所述第二弹簧另一端皆焊接有第二按钮槽，且第二按钮槽皆内嵌在转轴左侧。优选的，所述钢珠皆设置为球体，所述钢珠槽外侧皆开设有球形槽，所述钢珠设置的球体表面直径与钢珠槽外侧开设的球形槽内壁直径相同。优选的，所述滑块设置为圆饼形，所述滑槽设置为环形槽，所述滑块设置的圆饼形表面直径与滑槽设置的环形槽内壁直径相同。优选的，所述第一按钮皆设置为圆柱形，所述限位板中部皆开设有圆孔，所述第一按钮设置的圆柱形表面直径与限位板中部开设的圆孔内壁直径相同。优选的，所述第二按钮皆设置为另一圆柱形，所述转轴槽左侧表面皆开设有另一圆孔，所述第二按钮设置的另一圆柱形表面直径与转轴槽左侧表面开设的另一圆孔内壁直径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该压缩垃圾站用压缩推头设置有钢珠、钢珠槽、滑块、滑柱、第一连接杆、第二连接杆、清洁海绵和把手，通过拉动把手，使把手带动滑柱移动，滑柱带动滑块在滑槽内部移动，使把手带动第一连接杆和第二连接杆在推头本体外壁表面转动，从而达到使把手带动清洁海绵对推头本体表面进行清理的作用，防止推头本体表面沾染污垢滋生细菌，提高装置的安全性。2、该压缩垃圾站用压缩推头设置有第一按钮、第一弹簧、第一弹簧槽、第二按钮、第二弹簧和第二按钮槽，通过按动第一按钮，使第一按钮前端不再贯穿限位板中部表面，第一按钮挤压第一弹簧，使第一弹簧收入第一弹簧槽内部，第一按钮不再对滑柱和第一连接杆的位置进行限制，从而达到使第一连接杆能够从装置上移除的目的，防止第一连接杆妨碍装置工作，第一连接杆移除后，再按压第二按钮，使第二按钮收入第二按钮槽内部，第一连接杆和第二连接杆能够拉直，从而达到方便收纳清洁海绵的目的，提高装置的实用性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视剖面结构示意图；图3为本技术的图1中A处的放大结构示意图；图4为本技术的图1中B处的放大结构示意图；图5为本技术的图1中C处的放大结构示意图。图中：1、液压装置本体；2、推头本体；3、滑槽；4、钢珠；5、钢珠槽；6、滑块；7、滑柱；8、限位板；9、第一按钮；10、第一弹簧；11、第一弹簧槽；12、第一连接杆；13、转轴槽；14、第二按钮；15、第二弹簧；16、第二按钮槽；17、转轴；18、第二连接杆；19、清洁海绵；20、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种压缩垃圾站用压缩推头，包括液压装置本体1和推头本体2，液压装置本体1底端设置有推头本体2，推头本体2顶端内嵌有滑槽3，且滑槽3通过转动装置与滑柱7连接，转动装置包括钢珠4、钢珠槽5和滑块6，滑槽3内壁皆与两组钢珠4贴合，且钢珠4皆内嵌在钢珠槽5内部，钢珠4皆设置为球体，钢珠槽5外侧皆开设有球形槽，钢珠4设置的球体表面直径与钢珠槽5外侧开设的球形槽内壁直径相同，由于钢珠4设置的球体表面直径与钢珠槽5外侧开设的球形槽内壁直径相同，使钢珠4设置的球体能够在钢珠槽5外侧开设的球形槽内转动，从而达到减少接触面积，降低摩擦力的目的，钢珠槽5皆内嵌在滑块6内部，且滑块6皆内嵌在滑槽3内部，滑块6设置为圆饼形，滑槽3设置为环形槽，滑块6设置的圆饼形表面直径与滑槽3设置的环形槽内壁直径相同，由于滑块6设置的圆饼形表面直径与滑槽3设置的环形槽内壁直径相同，使滑块6设置的圆饼形能够在滑槽3设置的环形槽内移动，从而达到使滑块6能够在推头本体2表面移动的目的，滑块6顶端焊接有滑柱7。滑柱7顶端焊接有限位板8，且限位板8通过锁定装置与第一连接杆12连接，锁定装置包括第一按钮9、第一弹簧10和第一弹簧槽11，两组限位板8中部皆被第一按钮9前段贯穿，第一按钮9皆设置为圆柱形，限位板8中部皆开设有圆孔，第一按钮9设置的圆柱形表面直径与限位板8中部开设的圆孔内壁直径相同，由于第一按钮9设置的圆柱形表面直径与限位板8中部开设的圆孔内壁直径相同，使第一按钮9设置的圆柱形能够插入限位板8中部开设的圆孔内，从而达到固定的效果，且第一按钮9内部皆焊接有第一弹簧10的一端，第一弹簧10设置在第一弹簧槽11内部，且第一弹簧槽11底端焊接有第一连接杆12，滑柱7中部皆被第一连接杆12贯穿，且第一连接杆12左侧焊接有把手20。第一连接杆12底端焊接有转轴槽13，且转轴槽13通过限位装置与转轴17连接，限位装置包括第二按钮14、第二弹簧15和第二按钮槽16，转轴槽13左侧中部贯穿有第二按钮14，第二按钮14皆设置为另一圆柱形，转轴槽13左侧表面皆开设有另一圆孔，第二按钮14设置的另一圆柱形表面直径与转轴槽13左侧表面开设的另一圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩垃圾站用压缩推头，包括液压装置本体(1)和推头本体(2)，液压装置本体(1)底端设置有推头本体(2)，其特征在于：所述推头本体(2)顶端内嵌有滑槽(3)，且滑槽(3)通过转动装置与滑柱(7)连接，所述滑柱(7)顶端焊接有限位板(8)，且限位板(8)通过锁定装置与第一连接杆(12)连接，所述滑柱(7)中部皆被第一连接杆(12)贯穿，且第一连接杆(12)左侧焊接有把手(20)，所述第一连接杆(12)底端焊接有转轴槽(13)，且转轴槽(13)通过限位装置与转轴(17)连接，所述转轴(17)右侧焊接有第二连接杆(18)，且第二连接杆(18)顶端和第一连接杆(12)右侧皆设置有清洁海绵(19)，两组所述清洁海绵(19)皆与推头本体(2)表面贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩垃圾站用压缩推头，包括液压装置本体(1)和推头本体(2)，液压装置本体(1)底端设置有推头本体(2)，其特征在于：所述推头本体(2)顶端内嵌有滑槽(3)，且滑槽(3)通过转动装置与滑柱(7)连接，所述滑柱(7)顶端焊接有限位板(8)，且限位板(8)通过锁定装置与第一连接杆(12)连接，所述滑柱(7)中部皆被第一连接杆(12)贯穿，且第一连接杆(12)左侧焊接有把手(20)，所述第一连接杆(12)底端焊接有转轴槽(13)，且转轴槽(13)通过限位装置与转轴(17)连接，所述转轴(17)右侧焊接有第二连接杆(18)，且第二连接杆(18)顶端和第一连接杆(12)右侧皆设置有清洁海绵(19)，两组所述清洁海绵(19)皆与推头本体(2)表面贴合。


2.根据权利要求1所述的一种压缩垃圾站用压缩推头，其特征在于：所述转动装置包括钢珠(4)、钢珠槽(5)和滑块(6)，所述滑槽(3)内壁皆与两组钢珠(4)贴合，且钢珠(4)皆内嵌在钢珠槽(5)内部，所述钢珠槽(5)皆内嵌在滑块(6)内部，且滑块(6)皆内嵌在滑槽(3)内部，所述滑块(6)顶端焊接有滑柱(7)。


3.根据权利要求1所述的一种压缩垃圾站用压缩推头，其特征在于：所述锁定装置包括第一按钮(9)、第一弹簧(10)和第一弹簧槽(11)，两组所述限位板(8)中部皆被第一按钮(9)前段贯穿，且第一按钮(9)内部皆焊接有第一弹簧(10)的一端，所述第一弹簧(10)设置在第一弹簧槽(11)内部，且第一弹簧槽(11)底端焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：常琦，
申请(专利权)人：南通格雷斯智能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32