一种高兼容性的防护面罩的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高兼容性的防护面罩的模具，涉及模具技术领域，该高兼容性的防护面罩的模具，包括第一模体和位于第一模体一侧的第二模体，所述第一模体和第二模体相对的一侧分别设置有型腔和模块，所述模块的内部开设有插槽，所述插槽的内部设置有用于模块冷却的冷却机构，所述第一模体内部设置有插管，所述插管一端的内部设置有限位框，本实用新型专利技术中，通过进气管将气体通入通气槽后，气体能够带动限位盘和限位块整体，向限位框的内部移动，进而使型腔与通气槽连通，以便利用气体将成形后的罩体推出型腔，提高下料过程中的稳定性，对比纯机械式的下料方式，该方式故障率更小，同时对工件损伤的程度也更小。

【技术实现步骤摘要】
一种高兼容性的防护面罩的模具
本技术属于模具
，具体为一种高兼容性的防护面罩的模具。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前市场上防护面罩用的模具在使用时仍然存在缺陷，例如，模具下料时，多是通过纯机械式的方式进行下料，此方式，故障率高且对成形后的工件易造成损伤，此外，工件注塑成形后，模具的冷却效率较低，且该冷却机构难以维护的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高兼容性的防护面罩的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术采用的技术方案如下：一种高兼容性的防护面罩的模具，包括第一模体和位于第一模体一侧的第二模体，所述第一模体和第二模体相对的一侧分别设置有型腔和模块，所述模块的内部开设有插槽，所述插槽的内部设置有用于模块冷却的冷却机构，所述第一模体内部设置有插管，所述插管一端的内部设置有限位框，所述插管的另一端连接有进气管，且插管内部位于限位框的外部开设有通气槽，所述限位框的内部设置有限位盘，所述限位盘的一侧设置有限位块，所述限位块与限位框之间设置有回弹机构，所述限位框外壁位于限位块的外部开设有通孔。优选的，所述限位块的一端延伸至型腔的一侧，且限位块外壁的弧面与型腔内壁的弧面相一致。优选的，所述回弹机构包括弹簧，所述弹簧设置于限位盘与限位框之间。优选的，所述通孔的直径大于限位块的直径，所述限位盘的直径与限位框的内径相一致。优选的，所述冷却机构包括限位板，所述限位板的内部设置有导水管，所述限位板的一侧设置有导热片，所述导热片的一端嵌入模块的内部。优选的，所述第一模体的内部设置有进料管，所述进料管的一端与型腔连通，所述型腔与模块相匹配。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过进气管将气体通入通气槽后，气体能够带动限位盘和限位块整体，向限位框的内部移动，进而使型腔与通气槽连通，以便利用气体将成形后的罩体推出型腔，提高下料过程中的稳定性，对比纯机械式的下料方式，该方式故障率更小，同时对工件损伤的程度也更小。2、本技术中，使用时，通过对导水管注入水流，可使限位板吸收模块的热量，配合导热片的作用下，可提高限位板吸收模块热量的速率，进而增加物料的冷却速率，提高罩体的成形过程，通过插槽可对限位板进行拆装，从而提高冷却机构维护时的便捷度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为本技术限位板的剖视图；图中：1、第一模体；2、进气管；3、进料管；4、模块；5、插槽；6、限位板；7、第二模体；8、导热片；9、型腔；10、限位块；11、限位框；12、通气槽；13、插管；14、弹簧；15、限位盘；16、导水管；17、通孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种高兼容性的防护面罩的模具，包括第一模体1和位于第一模体1一侧的第二模体7，第一模体1和第二模体7相对的一侧分别设置有型腔9和模块4，模块4的内部开设有插槽5，插槽5的内部设置有用于模块4冷却的冷却机构，第一模体1内部设置有插管13，插管13一端的内部设置有限位框11，插管13的另一端连接有进气管2，且插管13内部位于限位框11的外部开设有通气槽12，限位框11的内部设置有限位盘15，限位盘15的一侧设置有限位块10，限位块10与限位框11之间设置有回弹机构，限位框11外壁位于限位块10的外部开设有通孔17；限位块10的一端延伸至型腔9的一侧，且限位块10外壁的弧面与型腔9内壁的弧面相一致；回弹机构包括弹簧14，弹簧14设置于限位盘15与限位框11之间；通孔17的直径大于限位块10的直径，限位盘15的直径与限位框11的内径相一致；第一模体1的内部设置有进料管3，进料管3的一端与型腔9连通，型腔9与模块4相匹配，型腔9的为防护面罩的罩体部分。通过上述技术方案：使用时，第一模体1与第二模体7合模后，通过进料管3向型腔9的内部注入物料，物料会在型腔9和模块4之间形成防护面罩的罩体；待罩体成形后，向进气管2中注入气体，气体会通过插管13进入通气槽12中，随着气体压力的增强，气体会进入通孔17，并推动限位盘15向限位框11的内部移动，限位盘15移动时会带动限位块10同步移动，进而使型腔9与通气槽12连通，以便利用气体将成形后的罩体推出型腔9，提高下料过程中的稳定性。参照图1-3，冷却机构包括限位板6，限位板6的内部设置有导水管16，限位板6的一侧设置有导热片8，导热片8的一端嵌入模块4的内部。通过上述技术方案：使用时，物料注塑成形过程中，向导水管16的内部通入水流，进而使限位板6吸收模块4的热量，同时配合导热片8的作用下，可提高限位板6吸收模块4热量的速率，从而增加物料的冷却速率，提高罩体的成形过程；通过插槽5可对限位板6快速进行拆装，进而提高冷却机构维护时的便捷度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高兼容性的防护面罩的模具，包括第一模体(1)和位于第一模体(1)一侧的第二模体(7)，所述第一模体(1)和第二模体(7)相对的一侧分别设置有型腔(9)和模块(4)，其特征在于：所述模块(4)的内部开设有插槽(5)，所述插槽(5)的内部设置有用于模块(4)冷却的冷却机构，所述第一模体(1)内部设置有插管(13)，所述插管(13)一端的内部设置有限位框(11)，所述插管(13)的另一端连接有进气管(2)，且插管(13)内部位于限位框(11)的外部开设有通气槽(12)，所述限位框(11)的内部设置有限位盘(15)，所述限位盘(15)的一侧设置有限位块(10)，所述限位块(10)与限位框(11)之间设置有回弹机构，所述限位框(11)外壁位于限位块(10)的外部开设有通孔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高兼容性的防护面罩的模具，包括第一模体(1)和位于第一模体(1)一侧的第二模体(7)，所述第一模体(1)和第二模体(7)相对的一侧分别设置有型腔(9)和模块(4)，其特征在于：所述模块(4)的内部开设有插槽(5)，所述插槽(5)的内部设置有用于模块(4)冷却的冷却机构，所述第一模体(1)内部设置有插管(13)，所述插管(13)一端的内部设置有限位框(11)，所述插管(13)的另一端连接有进气管(2)，且插管(13)内部位于限位框(11)的外部开设有通气槽(12)，所述限位框(11)的内部设置有限位盘(15)，所述限位盘(15)的一侧设置有限位块(10)，所述限位块(10)与限位框(11)之间设置有回弹机构，所述限位框(11)外壁位于限位块(10)的外部开设有通孔(17)。


2.如权利要求1所述的一种高兼容性的防护面罩的模具，其特征在于：所述限位块(10)的一端延伸至型腔(9)的一侧，且限位块(10)外壁的弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖和富，王世雄，
申请(专利权)人：深圳市凯科兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44