一种液晶显示器塑胶外壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术适用于塑胶外壳成型技术领域，提供了一种液晶显示器塑胶外壳成型模具，包括固定组件、成型组件和冷却组件，所述固定组件包括底座，所述成型组件包括下模，所述底座一端固定安装支架，所述支架一端固定安装液压杆，所述液压杆电性连接外接电源，所述液压杆远离支架的一端固定安装上模，所述冷却组件包括鼓风机，所述鼓风机电性连接外接电源，所述鼓风机与底座固定连接，所述底座内开设冷却腔，所述底座内表面固定安装通风盒，所述底座一端固定安装升降杆，所述升降杆电性连接外接电源，所述升降杆远离底座的一端固定安装云台，所述下模与云台固定连接,本实用新型专利技术解决了传统注塑机模具成型后冷却不充分，进而导致成型的塑材变形。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示器塑胶外壳成型模具
本技术属于塑胶外壳成型领域，尤其涉及一种液晶显示器塑胶外壳成型模具。
技术介绍
塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。液晶显示器塑胶外壳通常是热塑冲压成型的，传统的注塑机磨具在成型后无法及时冷却，由于塑胶外壳未冷却充分会导致外壳变形，进而导致废件率提高，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种液晶显示器塑胶外壳成型模具，旨在解决液晶显示器塑胶外壳通常是热塑冲压成型的，传统的注塑机磨具在成型后无法及时冷却，由于塑胶外壳未冷却充分会导致外壳变形，进而导致废件率提高，降低了生产效率的问题。本技术是这样实现的，一种液晶显示器塑胶外壳成型模具，包括固定组件、成型组件和冷却组件，所述固定组件包括底座，所述成型组件包括下模，所述下模与底座可拆卸式连接，所述底座一端固定安装支架，所述支架一端固定安装液压杆，所述液压杆电性连接外接电源，所述液压杆远离支架的一端固定安装上模，所述冷却组件包括鼓风机，所述鼓风机电性连接外接电源，所述鼓风机与底座固定连接，所述底座内开设冷却腔，所述底座内表面固定安装通风盒，所述底座一端固定安装升降杆，所述升降杆电性连接外接电源，所述升降杆远离底座的一端固定安装云台，所述下模与云台固定连接。优选的，所述支架一端固定安装螺纹片，所述底座与螺纹片对应位置开设螺纹盲孔，所述螺纹片内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹盲孔啮合。优选的，所述通风盒一端均匀开设若干通风口，所述通风盒一端开设排风口，所述排风口一端固定安装排风管，所述排风管远离排风口的一端固定连接鼓风机。优选的，还包括固定板，所述固定板沿中心线对称安装两个电子顶针，两个所述电子顶针电性连接外接电源，所述下模一端与所述电子顶针对应位置开设有脱模孔，所述电子顶针远离固定板的一端贯穿脱模孔。优选的，所述下模一端开设注塑口，所述注塑口一端固定安装注塑管，所述注塑管一端固定安装单向阀，所述注塑管远离下模的一端固定连接加热机。优选的，所述紧固螺栓一端设有垫片，所述垫片远离紧固螺栓的一端与螺纹片连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种液晶显示器塑胶外壳成型模具，通过设置冷却组件，将加热后的塑材放入下模，闭合液压杆的电路，液压杆带动上模下降，上模挤压下模使得加热后的塑材成型，当塑材成型后，升降杆启动，升降杆开始下降，当下模完全处于冷却腔时，升降杆停止下降，鼓风机启动，鼓风机将外界空气吸入通风盒，加快了冷却腔内的热空气流动速度，进而使成型的塑材快速降温，解决了液晶显示器塑胶外壳通常是热塑冲压成型的，传统的注塑机磨具在成型后无法及时冷却，由于塑胶外壳未冷却充分会导致外壳变形，进而导致废件率提高，降低了生产效率的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中底座的结构示意图；图中：1、底座，2、紧固螺栓，3、螺纹片，4、支架，5、液压杆，6、上模，7、注塑管，8、下模，9、固定板，10、鼓风机，11、通风盒，12、排风管，13、升降杆，14、电子顶针，15、通风口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种液晶显示器塑胶外壳成型模具，包括固定组件、成型组件和冷却组件，固定组件包括底座1，成型组件包括下模8，下模8与底座1可拆卸式连接，底座1一端固定安装支架4，支架4一端固定安装液压杆5，液压杆5电性连接外接电源，液压杆5远离支架4的一端固定安装上模6，冷却组件包括鼓风机10，鼓风机10电性连接外接电源，鼓风机10与底座1固定连接，底座1内开设冷却腔，底座1内表面固定安装通风盒11，底座1一端固定安装升降杆13，升降杆13电性连接外接电源，升降杆13远离底座1的一端固定安装云台，下模8与云台固定连接。在本实施方式中，通过将紧固螺栓2拧入螺纹盲孔，可将螺纹片3固定在底座1上，由于支架4与螺纹片3固定连接，使得支架4与底座1固定，当需要拆卸时，拧动紧固螺栓2，使紧固螺栓2脱离螺纹盲孔，可将支架4与底座1分离，达到了便于拆卸的功能，由于加工成型过程中会产生较大的冲击力，使得紧固螺栓2产生松动，通过在紧固螺栓2一端设有垫片，提高了紧固螺栓2的紧固效果，避免发生松动的现象，将待加热的塑材放入加热机，加热机经过加热使塑材呈液态，进而液态的塑材通过注塑管7流入下模8，通过在注塑管7靠近注塑口的一端固定安装单向阀，避免流入下模8的塑材流回加热机，造成加热机内的污染，达到了便于塑材流入的目的，闭合液压杆5的电路，液压杆5带动上模6下降，上模6挤压下模8使得加热后的塑材成型，当塑材成型后，升降杆13启动，升降杆13开始下降，当下模8完全处于冷却腔时，升降杆13停止下降，鼓风机10将外界空气通过排风管12吸入通风盒11，通风盒11内的空气通过通风口15排入冷却腔，由于通风口15均匀的开设，使空气均匀的排入冷却腔，进而使得塑材均匀充分的冷却，鼓风机10加快了冷却腔内的热空气流动速度，进而使成型的塑材快速降温，解决了液晶显示器塑胶外壳通常是热塑冲压成型的，传统的注塑机磨具在成型后无法及时冷却，由于塑胶外壳未冷却充分会导致外壳变形，进而导致废件率提高，降低了生产效率的问题。进一步的，支架4一端固定安装螺纹片3，底座1与螺纹片3对应位置开设螺纹盲孔，螺纹片3内设有紧固螺栓2，紧固螺栓2与螺纹盲孔啮合。在本实施方式中，通过将紧固螺栓2拧入螺纹盲孔，可将螺纹片3固定在底座1上，由于支架4与螺纹片3固定连接，使得支架4与底座1固定，当需要拆卸时，拧动紧固螺栓2，使紧固螺栓2脱离螺纹盲孔，可将支架4与底座1分离，达到了便于拆卸的功能。进一步的，通风盒11一端均匀开设若干通风口15，通风盒11一端开设排风口，排风口一端固定安装排风管12，排风管12远离排风口的一端固定连接鼓风机10。在本实施方式中，闭合鼓风机10的电路，鼓风机10将外界空气通过排风管12吸入通风盒11，通风盒11内的空气通过通风口15排入冷却腔，由于通风口15均匀的开设，使空气均匀的排入冷却腔，进而使得塑材均匀充分的冷却，鼓风机10加快了冷却腔内的热空气流动速度，进而使成型的塑材快速降温。进一步的，还包括固定板9，固定板9沿中心线对称安装两个电子顶针14，两个电子顶针14电性连接外接电源，下模8一端与电子顶针14对应位置开设有脱模孔，电子顶针14远离固定板9的一端贯穿脱模孔。在本实施方式中，当下模8内的塑材充分冷却后，闭合电子顶针14的电路，电子顶针14启动并穿透脱模孔进入下模8，进而电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示器塑胶外壳成型模具，包括固定组件、成型组件和冷却组件，所述固定组件包括底座(1)，所述成型组件包括下模(8)，所述下模(8)与底座(1)可拆卸式连接，所述底座(1)一端固定安装支架(4)，所述支架(4)一端固定安装液压杆(5)，所述液压杆(5)电性连接外接电源，所述液压杆(5)远离支架(4)的一端固定安装上模(6)，其特征在于：所述冷却组件包括鼓风机(10)，所述鼓风机(10)电性连接外接电源，所述鼓风机(10)与底座(1)固定连接，所述底座(1)内开设冷却腔，所述底座(1)内表面固定安装通风盒(11)，所述底座(1)一端固定安装升降杆(13)，所述升降杆(13)电性连接外接电源，所述升降杆(13)远离底座(1)的一端固定安装云台，所述下模(8)与云台固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器塑胶外壳成型模具，包括固定组件、成型组件和冷却组件，所述固定组件包括底座(1)，所述成型组件包括下模(8)，所述下模(8)与底座(1)可拆卸式连接，所述底座(1)一端固定安装支架(4)，所述支架(4)一端固定安装液压杆(5)，所述液压杆(5)电性连接外接电源，所述液压杆(5)远离支架(4)的一端固定安装上模(6)，其特征在于：所述冷却组件包括鼓风机(10)，所述鼓风机(10)电性连接外接电源，所述鼓风机(10)与底座(1)固定连接，所述底座(1)内开设冷却腔，所述底座(1)内表面固定安装通风盒(11)，所述底座(1)一端固定安装升降杆(13)，所述升降杆(13)电性连接外接电源，所述升降杆(13)远离底座(1)的一端固定安装云台，所述下模(8)与云台固定连接。


2.如权利要求1所述的一种液晶显示器塑胶外壳成型模具，其特征在于：所述支架(4)一端固定安装螺纹片(3)，所述底座(1)与螺纹片(3)对应位置开设螺纹盲孔，所述螺纹片(3)内设有紧固螺栓(2)，所述紧固螺栓(2)与螺纹盲孔啮合。


3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅德生，周振，植维勇，
申请(专利权)人：昆山通达五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32