一种精密注塑机加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种精密注塑机加料装置，包括进料直筒，所述进料直筒的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有隔板，所述隔板的内壁固定连接有过滤网，所述隔板的一侧固定连接有握把，所述进料直筒的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有轴承。该精密注塑机加料装置，达到了防堵塞的目的，解决了一般精密注塑机加料装置容易堵塞的问题，有效避免物料堆积和物料不断溢出的情况，对物料打散能够防止加料口物料的堵塞，方便物料顺利进入注塑机的内腔中，不仅提高了注塑工作的效率和生产质量，也方便了人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑机加料装置
本技术涉及注塑机
，具体为一种精密注塑机加料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机一般分为立式、卧式或全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔制成各种形状的塑料制品，一般在注塑机工作前都需要通过加料装置对注塑机内部进行输送物料。但是目前的加料装置在使用时，容易造成物料堆积在注塑机进料口，还会造成进料口处物料不断的溢出，而物料很难进入到注塑机的内腔中，因此不能保证注塑机内腔中物料的快速添加，还会影响注塑机注塑的效率，给使用者的工作带来了不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密注塑机加料装置，具备防堵塞等优点，解决了一般精密注塑机加料装置容易堵塞的问题。(二)技术方案为实现上述该精密注塑机加料装置防堵塞的目的，本技术提供如下技术方案：一种精密注塑机加料装置，包括进料直筒，所述进料直筒的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有隔板，所述隔板的内壁固定连接有过滤网，所述隔板的一侧固定连接有握把，所述进料直筒的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有轴承，所述转动杆的外壁固定连接有搅拌桨，所述转动杆的外壁固定连接有搅拌刀，所述进料直筒的顶部固定连接有进料管，所述进料管的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有通孔，所述进料直筒的底部固定连接有下料管。优选的，所述隔板的内壁与过滤网的外壁固定连接，且过滤网的形状大小与隔板的形状大小均相互匹配，且过滤网为不锈钢过滤网。优选的，所述通孔的数量为两个，且两个通孔以连接板的中垂线为对称轴对称设置。优选的，所述搅拌桨的数量为十个，且每五个搅拌桨为一组，两组搅拌桨以转动杆的水平中线为对称轴对称设置。优选的，所述搅拌刀的数量为八个，且每四个搅拌刀为一组，且两组搅拌刀以转动杆的水平中线为对称轴对称设置。优选的，所述卡槽的内壁与隔板的外壁活动连接，且隔板的形状大小与卡槽的形状大小均相互匹配，且隔板通过卡槽与进料直筒活动连接。优选的，所述转动杆的一端与轴承的内壁活动连接，且转动杆通过轴承与进料直筒活动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种精密注塑机加料装置，具备以下有益效果：1、该精密注塑机加料装置，通过电机、转动杆、轴承、搅拌桨、进料管、连接板、通孔和进料直筒的相互配合使用，达到了防堵塞的目的，解决了一般精密注塑机加料装置容易堵塞的问题，有效避免物料堆积和物料不断溢出的情况，对物料打散能够防止加料口物料的堵塞，方便物料顺利进入注塑机的内腔中，不仅提高了注塑工作的效率和生产质量，也方便了人们的使用。2、该精密注塑机加料装置，通过电机、转动杆和搅拌刀的相互配合使用，方便对物料进行粉碎处理，不仅使后续注塑工作更加的高效，也大大提高了注塑工作的效率，节省了时间，给人们的工作带来了便利。3、该精密注塑机加料装置，通过卡槽、隔板、过滤网和握把的相互配合使用，能够过滤筛分物料中的杂物，避免注塑工作时杂物进入注塑机内腔，不仅能够减少物料的浪费，也方便使用者对过滤网的取放，提高了加料装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术隔板结构示意图；图3为本技术进料直筒结构俯剖图。图中：1、进料直筒；2、卡槽；3、隔板；4、过滤网；5、握把；6、固定块；7、电机；8、转动杆；9、轴承；10、搅拌桨；11、搅拌刀；12、进料管；13、连接板；14、通孔；15、下料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种精密注塑机加料装置，包括进料直筒1，进料直筒1的内侧壁开设有卡槽2，卡槽2的内壁活动连接有隔板3，卡槽2的内壁与隔板3的外壁活动连接，且隔板3的形状大小与卡槽2的形状大小均相互匹配，且隔板3通过卡槽2与进料直筒1活动连接，隔板3的内壁固定连接有过滤网4，隔板3的内壁与过滤网4的外壁固定连接，且过滤网4的形状大小与隔板3的形状大小均相互匹配，且过滤网4为不锈钢过滤网，不锈钢耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，隔板3的一侧固定连接有握把5，通过卡槽2、隔板3、过滤网4和握把5的相互配合使用，能够过滤筛分物料中的杂物，避免注塑工作时杂物进入注塑机内腔，不仅能够减少物料的浪费，也方便使用者对过滤网4的取放，提高了加料装置的实用性，进料直筒1的一侧固定连接有固定块6，固定块6的一侧固定连接有电机7，电机7的输出轴通过联轴固定连接有转动杆8，转动杆8的一端固定连接有轴承9，转动杆8的一端与轴承9的内壁活动连接，且转动杆8通过轴承9与进料直筒1活动连接，转动杆8的外壁固定连接有搅拌桨10，搅拌桨10的数量为十个，且每五个搅拌桨10为一组，两组搅拌桨10以转动杆8的水平中线为对称轴对称设置，转动杆8的外壁固定连接有搅拌刀11，搅拌刀11的数量为八个，且每四个搅拌刀11为一组，且两组搅拌刀11以转动杆8的水平中线为对称轴对称设置，通过电机7、转动杆8和搅拌刀11的相互配合使用，方便对物料进行粉碎处理，不仅使后续注塑工作更加的高效，也大大提高了注塑工作的效率，节省了时间，给人们的工作带来了便利，进料直筒1的顶部固定连接有进料管12，进料管12的底部固定连接有连接板13，连接板13的顶部开设有通孔14，通孔14的数量为两个，且两个通孔14以连接板13的中垂线为对称轴对称设置，通过电机7、转动杆8、轴承9、搅拌桨10、进料管12、连接板13、通孔14和进料直筒1的相互配合使用，达到了防堵塞的目的，解决了一般精密注塑机加料装置容易堵塞的问题，有效避免物料堆积和物料不断溢出的情况，对物料打散能够防止加料口物料的堵塞，方便物料顺利进入注塑机的内腔中，不仅提高了注塑工作的效率和生产质量，也方便了人们的使用，进料直筒1的底部固定连接有下料管15。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，将物料通过进料管12输送进进料直筒1中，通过进料管12底部的通孔14减缓物料下落的速度，此时启动电机7，电机7运作时带动转动杆8转动，转动杆8外壁上的搅拌桨10和搅拌刀11对进料直筒1中的物料进行打散粉碎处理，过滤网4能够过滤物料中的杂物，使物料通过过滤网4下落至下料管15并输送进注塑机中。综上所述，该精密注塑机加料装置，解决了一般精密注塑机加料装置容易堵塞的问题，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密注塑机加料装置，包括进料直筒(1)，其特征在于：所述进料直筒(1)的内侧壁开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的内壁活动连接有隔板(3)，所述隔板(3)的内壁固定连接有过滤网(4)，所述隔板(3)的一侧固定连接有握把(5)，所述进料直筒(1)的一侧固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过联轴固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端固定连接有轴承(9)，所述转动杆(8)的外壁固定连接有搅拌桨(10)，所述转动杆(8)的外壁固定连接有搅拌刀(11)，所述进料直筒(1)的顶部固定连接有进料管(12)，所述进料管(12)的底部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的顶部开设有通孔(14)，所述进料直筒(1)的底部固定连接有下料管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑机加料装置，包括进料直筒(1)，其特征在于：所述进料直筒(1)的内侧壁开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的内壁活动连接有隔板(3)，所述隔板(3)的内壁固定连接有过滤网(4)，所述隔板(3)的一侧固定连接有握把(5)，所述进料直筒(1)的一侧固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过联轴固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端固定连接有轴承(9)，所述转动杆(8)的外壁固定连接有搅拌桨(10)，所述转动杆(8)的外壁固定连接有搅拌刀(11)，所述进料直筒(1)的顶部固定连接有进料管(12)，所述进料管(12)的底部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的顶部开设有通孔(14)，所述进料直筒(1)的底部固定连接有下料管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种精密注塑机加料装置，其特征在于：所述隔板(3)的内壁与过滤网(4)的外壁固定连接，且过滤网(4)的形状大小与隔板(3)的形状大小均相互匹配，且过滤网(4)为不锈钢过滤网。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈沛，王涛，
申请(专利权)人：司博兰德医疗科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32