一种贴膜机的剪裁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机的剪裁结构，包括固定架、盖帽和操作平台，固定架底部固定连接有切割刀片，操作平台的两侧均固定连接有液压缸，液压缸顶部固定连接有固定柱，固定柱内部设有第二空槽与第一空槽，第二空槽内壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接有第二推板，第二推板的中部固定连接有限位板，第二推板和限位板均与第二空槽滑动连接，限位板一端固定连接有握把，第一空槽内部固定连接有第一弹簧，第一弹簧顶部固定连接有第一推板，第一推板与第一空槽滑动连接，该贴膜机通过固定架与固定柱内部结构的配合，使安装和拆卸刀片方便省力，大大提高了工作效率，设置的红外线传感当产品发生偏移时，可以及时发出警报来提醒人们。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机的剪裁结构
本技术涉及贴膜机
，具体为一种贴膜机的剪裁结构。
技术介绍
贴膜机是专门用于电子，通讯，半导体等行业的贴保护膜及防暴膜的机器，平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型，可确保无气泡无擦痕贴膜，料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板，自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件替换后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上，目前市面上的贴膜机裁剪结构，大多采用刀片切割，刀片需要经常更换，但更换刀片的结构复杂，操作繁琐，刀片安装不容易对准位置，浪费大量的时间与精力，刀片安装不容易对准位置，而且一旦切割的物体发生偏移，机器并不能检测出来，造成产品和刀片的损坏。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种贴膜机的剪裁结构。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种贴膜机的剪裁结构，包括固定架、盖帽和操作平台，所述操作平台的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸顶部固定连接有固定柱，所述固定柱内部设有第二空槽与第一空槽，所述固定架与固定柱插接，所述固定架插入第一空槽内部的侧壁设有与限位板配合的凹槽，所述第二空槽内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二推板，所述第二推板的中部固定连接有限位板，所述第二推板和限位板均与第二空槽滑动连接，所述限位板的顶部设有与滑动杆配合的限位孔，所述第一空槽内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接有第一推板，所述第一推板与第一空槽滑动连接，所述固定柱外侧固定连接有固定壳，所述固定壳内部滑动连接有滑动杆，所述固定架与固定柱插接，且固定架插入第一空槽的侧壁设有与限位板配合的凹槽。优选的，所述滑动杆顶部固定连接有盖帽,所述滑动杆外部且位于固定壳的下方套有限位环。优选的，所述限位板一端固定连接有握把。优选的，所述固定柱外侧固定连接有警报器。优选的，所述固定架底部固定连接有切割刀片。优选的，所述操作平台顶部两侧固定连接有红外线传感器，红外线传感器、警报器与控制面板电性连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该贴膜机通过固定架与固定柱内部结构的配合，使安装和拆卸刀片非常方便省力，而且安装精准不会有偏差，大大提高了工作效率，设置的红外线传感器可以检测需要切割的产品是否发生偏移，当产品发生偏移可以及时通过报警器发出警报来提醒人们，使产品与切割刀片免受损坏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术立体结构示意图；图2是本技术结构示意图；图3是本技术A处放大示意图；图4是本技术固定架安装后的结构示意图；图5是本技术固定架未安装的结构示意图；图中：1、固定架；2、液压缸；3、固定柱；4、第一弹簧；5、第二弹簧；6、第一推板；7、第二推板；8、限位孔；9、限位板；10、握把；11、滑动杆；12、限位环；13、盖帽；14、固定壳；15、切割刀片；16、红外线传感器；17、凹槽；18、警报器；19、操作平台；20、第一空槽；21、第二空槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种贴膜机的剪裁结构，包括固定架1、盖帽13和操作平台19，操作平台19的两侧均固定连接有液压缸2，液压缸2顶部固定连接有固定柱3，固定柱3内部设有第二空槽21与第一空槽20，所述固定架1与固定柱3插接，所述固定架1插入第一空槽20的侧壁设置有与限位板9配合的凹槽17，凹槽17可以用来固定固定架1，让固定架1牢牢卡住，使切割刀片15不会晃动，第二空槽21内壁固定连接有第二弹簧5，第二弹簧5的一端固定连接有第二推板7，第二推板7与第二弹簧5可以用来推动限位板9，让限位板9能自动弹出，第二推板7的中部固定连接有限位板9，第二推板7和限位板9均与第二空槽21滑动连接，所述限位板9的顶部设有与滑动杆11配合的限位孔8，限位孔8可以用来固定限位板9，让限位板9固定更加牢固不会晃动，第一空槽20内部固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4顶部固定连接有第一推板6，第一弹簧4与第一推板6可以用来自动将固定架1推出，人们不需要额外的力，更加轻松方便，第一推板6与第一空槽20滑动连接，固定柱3外侧固定连接有固定壳14，固定壳14内部滑动连接有滑动杆11，所述盖帽13与固定壳14内部分别设有磁极相反的磁铁，磁铁可以用来带动滑动杆11自动向下运动，让人们操作更加方便省力。滑动杆11顶部固定连接有盖帽13,滑动杆11外部且位于固定壳14的下方套有限位环12，限位环12可以用来卡住滑动杆11，防止用力过大将滑动杆11从固定壳14内拔出；限位板9一端固定连接有握把10，握把10可以用来拉动或推动限位板9，让人们在移动限位板9时有抓握的地方，让人们更容易移动限位板9；固定柱3外侧固定连接有警报器18，警报器18可以用来发出警报，及时提醒人们防止产品与切割刀片15的损坏；固定架1底部固定连接有切割刀片15，切割刀片15可以用来切割膜，切割刀片15与固定架1一体可实现快速更换，操作平台19顶部两侧固定连接有红外线传感器16，红外线传感器16、警报器18与控制面板电性连接，红外线传感器16可以用来在产品发生偏移时发出电信号，通过控制面板让警报器18电源发出警报。工作原理：该贴膜机，需要使用时，将固定架1两端对准固定柱3的第一空槽20，随后将固定架1往下压入，固定架1底部一侧碰到限位板9的一端，限位板9被固定架1底部挤压向左侧移动，带动第二推板7向左移动将第二弹簧5压缩，固定架1底部推动第一推板6将第一弹簧4压缩，继续向下移动，当固定架1底部凹槽17与限位板9平行时，第二弹簧5弹开推动第二推板7向右移动，第二推板7带动限位板9向右移动，使限位板9一端卡入凹槽17内，随后推动握把10将限位板9向前移动,第二弹簧5随之被拉伸，移动到限位板9上限位孔8与滑动杆11平行时，滑动杆11由于设置的两个磁铁相互吸引自动插入限位孔8，滑动杆11将限位板9固定住后，即可启动液压缸2进行切割作业，需要拆卸刀片时，拉动盖帽13带动滑动杆11上升，第二弹簧5自动收缩带动限位板9向右移动，继续向左拉动握把10，当限位板9的一端完全从凹槽17内拉出时，第一弹簧4自动弹起随之顶起第一推板6，第一推板6将固定架1弹出，即可拿出固定架1完成拆卸作业，当产品发生倾斜时，红外线传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜机的剪裁结构，包括固定架(1)、盖帽(13)和操作平台(19)，其特征在于：所述操作平台(19)的两侧均固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)顶部固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)内部设有第二空槽(21)与第一空槽(20)，所述固定架(1)与固定柱(3)插接，所述固定架(1)插入第一空槽(20)的侧壁设置有与限位板(9)配合的凹槽(17)，所述第二空槽(21)内壁固定连接有第二弹簧(5)，所述第二弹簧(5)的一端固定连接有第二推板(7)，所述第二推板(7)的中部固定连接有限位板(9)，所述第二推板(7)和限位板(9)均与第二空槽(21)滑动连接，所述限位板(9)的顶部设有与滑动杆(11)配合的限位孔(8)，所述第一空槽(20)内部固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)顶部固定连接有第一推板(6)，所述第一推板(6)与第一空槽(20)滑动连接，所述固定柱(3)外侧固定连接有固定壳(14)，所述固定壳(14)内部滑动连接有滑动杆(11)，所述盖帽(13)与固定壳(14)内部分别设有磁极相反的磁铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机的剪裁结构，包括固定架(1)、盖帽(13)和操作平台(19)，其特征在于：所述操作平台(19)的两侧均固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)顶部固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)内部设有第二空槽(21)与第一空槽(20)，所述固定架(1)与固定柱(3)插接，所述固定架(1)插入第一空槽(20)的侧壁设置有与限位板(9)配合的凹槽(17)，所述第二空槽(21)内壁固定连接有第二弹簧(5)，所述第二弹簧(5)的一端固定连接有第二推板(7)，所述第二推板(7)的中部固定连接有限位板(9)，所述第二推板(7)和限位板(9)均与第二空槽(21)滑动连接，所述限位板(9)的顶部设有与滑动杆(11)配合的限位孔(8)，所述第一空槽(20)内部固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)顶部固定连接有第一推板(6)，所述第一推板(6)与第一空槽(20)滑动连接，所述固定柱(3)外侧固定连接有固定壳(14)，所述固定壳(14)内部滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭延群，
申请(专利权)人：泸州市鑫景顺光电有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51