本实用新型专利技术涉及一种用于钉床快速脱料的操作器，用于将待加工PCB板从钉床中快速分离，包括固定板、可相对于固定板移动并用于承托待加工PCB板的活动板、用于驱使活动板移动的按压板、以及固定待加工PCB板的定位钉组，所述按压板与固定板转动连接，所述活动板和固定板上均设置有定位钉孔，所述定位钉组嵌入到所述定位钉孔中。本实用新型专利技术提供一种用于钉床快速脱料的操作器，以解决目前部分自动机床未设有脱料装置的问题，且本操作器可在不影响加工设备运行轨迹的前提下直接安设在现有未配备脱料器的自动机床的机台上，作为补充性增设装置，可适用于目前所有未配备脱料器的自动机床。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钉床快速脱料的操作器
本技术涉及PCB领域，特别是关于一种用于钉床快速脱料的操作器。
技术介绍
目前，在PCB板生产制造领域，PCB板企业往往会采用大批自动机床来对PCB板进行制造加工，比如钻孔步骤、锣边步骤。现有的大多数自动机床仍然需要人工安装PCB板至机台、人工从机台取下加工后的PCB板，由于人的力量、精准度、效率远不如机械臂，因此人工上下板的过程中往往存在诸多问题。其中一个问题：由于现有自动机床的机台上，定位PCB板的方式往往采用定位钉定位，即首先在自动机床操作台运行钻定位钉孔程序，使机床钻刀在图纸特定位置钻出定位钉的孔，然后操作者将定位钉塞入定位钉孔内并锤击以将其打入孔内紧固，之后将PCB板的相应定位孔对准相应定位钉套上，当PCB板多处定位孔均对准套在多处定位钉上时，即完成了PCB板的精准定位。这种方式具有定位准确、快速、相对便捷地优点，因此被广泛使用。然而，为保证此方式的精准度，除定位钉直径与定位钉孔孔径应相同保证紧贴之外，PCB板上的定位孔直径也应与定位钉直径相同，加之在安装PCB板至机台时PCB板薄面紧贴机台面，这就导致在加工完后需取下PCB板时，操作者很难将PCB板直接精准地竖直抬升使PCB板所有定位孔同时脱离定位钉，而必须从侧边寻找缝隙，用手指或工具撬动缝隙以抬起小部分区域，然后依次用此方法撬动PCB板多处区域后，通过摇摆薄板面来使PCB板摆动抬升直至所有PCB板面的定位孔均依次脱离定位钉。这种方式在实际操作中将使操作者劳动强度大、长期重复容易造成操作者手部、臂部、膝盖部酸痛，且极易因人工操作不当造成板弯折、甚至产生弯折裂痕，且效率低下。现有解决方式是，部分新机床或具备安设条件的机床会在出厂前便在机台上安装电动脱料器，操作者只需按动按钮，分离板即上升，带动置于分离板上的PCB板一起精准地抬升（左右晃动偏差极小），而定位钉则固定于静止的底部固定板上，因此即完成PCB板快速脱离定位钉、脱料的过程。然而，由于电动设备往往结构复杂、体积较大、成本较高，因此目前多数机床因型号老旧、总体机械结构不便安设此装置或节省成本，故并未安设此类电动设备，导致这类机床必须采用人力手动上下板的方式，导致操作者劳动强度大、效率低且损害PCB板品质，且目前暂无解决方案。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于钉床快速脱料的操作器，以解决目前部分自动机床未设有脱料装置的问题，且本操作器可在不影响加工设备运行轨迹的前提下直接安设在现有未配备脱料器的自动机床的机台上，作为补充性增设装置，可适用于目前所有未配备脱料器的自动机床。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种用于钉床快速脱料的操作器，用于将待加工PCB板从钉床中快速分离，包括固定板、可相对于固定板移动并用于承托待加工PCB板的活动板、用于驱使活动板移动的按压板、以及固定待加工PCB板的定位钉组，所述按压板与固定板转动连接，所述活动板和固定板上均设置有定位钉孔，所述定位钉组嵌入到所述定位钉孔中。优选的，所述固定板包括固定板身、设置在固定板身前后侧壁上的至少3个连接筒、设置在固定板身左右侧壁上的2个侧支撑板、以及设置在侧支撑板上的支座，所述侧支撑板通过所述支座与所述按压板转动连接。优选的，所述固定板身呈平板状，所述连接筒具有朝向竖直方向的圆柱形内腔。优选的，所述侧支撑板呈平板状，所述侧支撑板厚度小于固定板身厚度，所述支座上设置有可容纳转轴的圆柱形通孔。优选的，所述活动板包括活动板身、设置在活动板身前后侧壁上的连接柱、设置在连接柱端面的插杆、以及设置在活动板下表面的固形垫圈。优选的，所述活动板身呈平板状，连接柱与连接筒的数量相等且位置一一对应，所述插杆嵌入到所述圆柱形内腔中并可相对于圆柱形内腔滑动。优选的，所述固形垫圈采用抗弯材料制成。优选的，所述按压板包括与支座转动连接的连接板、按压杆、托板，所述按压杆两端部分别固定连接有两个连接板，所述托板与所述按压杆并排排布。优选的，所述连接板为截面呈“V”字形的薄板，所述按压杆呈圆柱状，所述按压杆表面覆盖防滑材料或设有防滑凸纹。优选的，所述托板的截面呈棱柱状。本技术相较于现有技术的有益效果是：本技术的用于钉床快速脱料的操作器，可以解决目前部分自动机床未设有脱料装置的问题，且本操作器可在不影响加工设备运行轨迹的前提下直接安设在现有未配备脱料器的自动机床的机台上，作为补充性增设装置，可适用于目前所有未配备脱料器的自动机床。同时本操作器采用纯机械结构，结构简单、成本较低、运作可靠、占用空间少因此可直接安装在现有机床的机台上而不妨碍其它装置运行，且操作者仅需按压按板即可立即脱料，效率与电动脱料装置相同。目前，市面上部分机床在制造时便安设有电动脱料装置，而其余机床未预设电动脱料装置，也没有可直接增设的补充性装置。本技术作为针对未预设电动脱料装置的机床的补充性装置解决了这个问题，且本操作器采用纯机械结构，结构简单、成本较低、运作可靠、占用空间少因此可直接安装在现有机床的机台上而不妨碍其它装置运行，且操作者仅需按压按板即可立即脱料，效率与电动脱料装置相同。附图说明图1为本技术一实施例中用于钉床快速脱料的操作器的结构图。图2为本技术一实施例中固定板和按压板的结构图。图3为本技术一实施例中活动板的斜俯视图。图4为本技术一实施例中活动板的仰视图。图5为本技术一实施例中用于钉床快速脱料的操作器的局部剖面图。图6为本技术一实施例中用于钉床快速脱料的操作器的局部剖面图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。请参考图1-6，本技术实施例包括：本实施例的用于钉床快速脱料的操作器，包括固定板1、活动板2、按压板3、定位钉组4以及说明用的PCB板5。其中，固定板1包括固定板身11、连接筒12、侧支撑板13、支座14。活动板2包括活动板身21、连接柱22、插杆23、固形垫圈24。按压板3包括连接板31、按压杆32、托板33。现结合附图对各部件的结构、组合方式和作用进行说明：如图1所示，展示的是本技术整体的直观图示意图，活动板2通过插杆23插入连接筒12的方式与固定板1部分进行预先连接，此后再通过钻定位钉孔、插入定位钉组4。按压板3通过连接板31与支座14采用活动转轴连接来进行连接，且按压板3在固定板1左右两侧的侧支撑板13上各设有一个。如图2所示，展示的是固定板1与按压板3的直观图示意图，其中，固定板1包括固定板身11、连接筒12、侧支撑板13、支座14。固定板身11呈平板状，材质为可被钻孔的基板材料，如木板，作用是支撑其余部件且用于钻了定位钉孔后将定位钉固定于固定板身11上。连接筒12呈近圆柱筒状，设置在固定板身11的侧壁面，内部设有竖直方向的圆柱形腔体，作用是供插杆23插入配合，使固定板1和活动板2预本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钉床快速脱料的操作器，其特征在于，用于将待加工PCB板从钉床中快速分离，包括固定板（1）、可相对于固定板（1）移动并用于承托待加工PCB板的活动板（2）、用于驱使活动板（2）移动的按压板（3）、以及固定待加工PCB板（5）的定位钉组（4），所述按压板（3）与固定板（1）转动连接，所述活动板（2）和固定板（1）上均设置有定位钉孔，所述定位钉组（4）嵌入到所述定位钉孔中。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钉床快速脱料的操作器，其特征在于，用于将待加工PCB板从钉床中快速分离，包括固定板（1）、可相对于固定板（1）移动并用于承托待加工PCB板的活动板（2）、用于驱使活动板（2）移动的按压板（3）、以及固定待加工PCB板（5）的定位钉组（4），所述按压板（3）与固定板（1）转动连接，所述活动板（2）和固定板（1）上均设置有定位钉孔，所述定位钉组（4）嵌入到所述定位钉孔中。
2.根据权利要求1所述的用于钉床快速脱料的操作器，其特征在于，所述固定板（1）包括固定板身（11）、设置在固定板身（11）前后侧壁上的至少3个连接筒（12）、设置在固定板身（11）左右侧壁上的2个侧支撑板（13）、以及设置在侧支撑板（13）上的支座（14），所述侧支撑板（13）通过所述支座（14）与所述按压板（3）转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于钉床快速脱料的操作器，其特征在于，所述固定板身（11）呈平板状，所述连接筒（12）具有朝向竖直方向的圆柱形内腔。
4.根据权利要求2所述的用于钉床快速脱料的操作器，其特征在于，所述侧支撑板（13）呈平板状，所述侧支撑板（13）厚度小于固定板身（11）厚度，所述支座（14）上设置有可容纳转轴的圆柱形通孔。
5.根据权利要求3所述的用于钉床快速...
【专利技术属性】
技术研发人员：余硕智，陈涛，周定忠，王海燕，陈德章，
申请(专利权)人：胜宏科技惠州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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