一种软管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软管切割装置,涉及软管加工技术领域，包括加工台、限位装置、送料装置、切割装置和出料口，所述加工台设置在水平面上，所述限位装置固定在加工台顶部上，所述送料装置设置在限位装置的旁侧且送料装置固定在加工台顶部上，所述切割装置设置在送料装置的旁侧并切割装置固定在加工台顶部上，且所述切割装置的输出端竖直向下，所述出料口呈倾斜安装在加工台的尾部，本实用新型专利技术中通过限位装置可以对不同直径的软管进行限位，再通过送料装置将软管输送至切割装置正下方的加工台上进行切割，在切割的同时，送料装置还可以对软管进行限位，提高了软管切割效果。

【技术实现步骤摘要】
一种软管切割装置
本技术涉及软管加工
，尤其涉及一种软管切割装置。
技术介绍
软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。切断工序是软管零件加工时必不可少的工序，软管切断加工主要要求是切断尺寸准确，不得将管体压扁，不得出现斜口和飞边，另外要求切割效率高，劳动强度低。如公开号为CN209737750U的技术公开了的一种软管切割装置，包括基座，所述基座上贯穿开设有安装口，所述安装口内插设有软管，所述基座上左右对称安装有两个夹持机构，每个所述夹持机构均包括上下对称设置的两个安装座，每个所述安装座均固定安装在基座上，所述安装座的一侧固定安装有调节电机，每个所述安装座内均设置有空腔，所述空腔内安装有与调节电机传动连接的螺杆，每个所述螺杆上均螺纹连接有滑板，每个所述滑板远离螺杆的一端均通过基板固定安装有第一液压缸。本技术解决了现有的软管切割装置自动化程度不高的问题，具有操作方便以及切割效率高的特点。但是，上述装置还存在以下问题：第一，该装置在对软管切割时，软管处于悬空，容易导致切割的软管切口参差不齐，不仅降低了切割效率，还影响后续使用，第二，该装置对软管切割时通过加持机构对软管进行加持容易导致软管变形，影响软管的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种软管切割装置，其能解决的现有的对软管切割时，软管处于悬空，容易导致切割的软管切口参差不齐，不仅降低了切割效率，还影响后续使用，以及利用加持机构对软管进行加持容易导致软管变形，影响软管质量问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种软管切割装置，包括加工台、限位装置、送料装置、切割装置和出料口，所述加工台设置在水平面上，所述限位装置固定在加工台顶部上，所述送料装置设置在限位装置的旁侧且送料装置固定在加工台顶部上，所述切割装置设置在送料装置的旁侧并切割装置固定在加工台顶部上，且所述切割装置的输出端竖直向下，所述出料口呈倾斜安装在加工台的尾部。优选的，所述加工台底部设有四个结构大小相同两两对称的支撑脚，所述加工台顶部上设有两个对称的矩形块，所述加工台上设有一个矩形孔，且所述加工台顶部上设有一个切割槽正对切割装置的输出端。优选的，所述限位装置包括输送机构和限位部件，所述输送机构安装在加工台上设有的矩形孔内且输送机构与工作台呈水平面，所述限位部件设置在输送机构的两侧且固定在加工台上。优选的，所述限位部件包括两个限位板和两个限位电缸，两个所述限位电缸分别设置在两个矩形块的侧壁上且两个限位电缸的伸缩端分别水平向输送机构方向延伸，两个所述限位板分别设置在两个限位电缸的伸缩端上且位于输送机构的旁侧。优选的，所述送料装置包括矩形框、弹簧、方形座、圆筒、驱动电机和纵向电缸，所述矩形框的数量为两个，两个所述矩形框对称设置在加工台顶部上，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧分别两两竖直设置在两个矩形框内底部上，所述方形座的数量为两个，两个所述方形座分别设置在弹簧顶部上，所述圆筒卡设在两个方形座中间并圆筒安装在两个方形座上，所述驱动电机设置矩形框上且所述驱动电机的主轴与圆筒连接，所述纵向电缸的数量为两个，两个所述纵向电缸分别竖直设置在两个矩形框顶部上，且两个所述纵向电缸的伸缩端竖直向下贯穿两个矩形框分别与两个方形座连接。优选的，所述切割装置包括框架、滑动板、切割刀和两个切割电缸，所述框架设置在加工台顶部上，且所述框架的两内侧壁上设有滑槽，所述滑动板卡设在框架两内侧壁上的滑槽内且滑动板和框架滑动配合，所述切割刀设置在滑动板的下方并切割刀固定在滑动板的两内侧壁上，且所述切割刀的输出端竖直向下正对下方的切割槽，两个所述切割电缸对称设置在框架的顶部上且两个切割电缸的伸缩端分别竖直向下贯穿框架延伸至滑动板的顶部上。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其一，本技术中通过限位装置对软管进行限位，再通过送料装置将软管输送至切割装置正下方的加工台上进行切割，在切割的同时，送料装置还可以对软管进行限位，提高了切割效果，避免了现有技术在对软管切割时，软管处于悬空，容易导致切割的软管切口参差不齐，不仅降低了切割效率，还影响后续使用。其二，本技术中对软管切割前，只需将软管放置输送机构上，两个限位电缸工作，分别带动两个电缸伸缩端上的限位板同时向输送机构上的软管运动，对其软管限位，提高了后续切割软管的效果，而且还可以对不同直径的软管进行限位，还避免了现有技术对软管切割时通过加持机构对软管进行加持容易导致软管变形，影响软管质量问题。其三，本技术中当软管通过输送机构输送至圆筒正下方的加工台上时，通过启动两个纵向电缸工作，带动纵向电缸输出端上的方形座向下运动，因为圆筒与方形座连接，所以圆筒也同时向下运动，当圆筒与软管接触时停止工作，然后驱动电机工作，会带动圆筒旋转，则会将软管送至切割装置进行切割，可以通过调节电机的转速满足需要的长度，能够自动对软管送料，而且在切割装置对软管进行切割时，还可以对软管进行限位，提高了切割效果。其四，本技术中通过在矩形框内底部上设有的弹簧，起到缓冲的作用，防止了圆筒向下运动，直接将压在软管上，造成软管变形，影响质量问题。其五，本技术中设置在加工台顶部上切割槽，防止切割软管切割装置对加工台造成磨损，以及保护了切割装置。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为本技术的限位装置和送料装置的立体结构示意图；图4为本技术的切割装置的立体结构示意图；图5为图4中A处的放大图；图中：加工台1，支撑脚11，矩形块12，矩形孔13，切割槽14。限位装置2，输送机构21，限位部件6，限位板61，限位电缸62。送料装置3，矩形框31，弹簧32，方形座33，圆筒34，驱动电机35，纵向电缸36。切割装置4，框架41，滑动板42，切割刀43，切割电缸44，滑槽45，出料口5。具体实施方式下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：一种软管切割装置，包括加工台1、限位装置2、送料装置3、切割装置4和出料口5，所述加工台1设置在水平面上，所述限位装置2固定在加工台1顶部上，所述送料装置3设置在限位装置2的旁侧且送料装置3固定在加工台1顶部上，所述切割装置4设置在送料装置3的旁侧并切割装置4固定在加工台1顶部上，且所述切割装置4的输出端竖直向下，所述出料口5呈倾斜安装在加工台1的尾部。所述加工台1底部设有四个结构大小相同两两对称的支撑脚11，所述加工台1顶部上设有两个对称的矩形块12，所述加工台1上设有一个矩形孔13，且所述加工台1顶部上设有一个切割槽14正对切割装置4的输出端，设置切割槽14的好处防止切割软管切割装置4对加工台1造成磨损，以及保护了切割装置4。所述限位装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管切割装置，其特征在于：包括加工台(1)、限位装置(2)、送料装置(3)、切割装置(4)和出料口(5)，所述加工台(1)设置在水平面上，所述限位装置(2)固定在加工台(1)顶部上，所述送料装置(3)设置在限位装置(2)的旁侧且送料装置(3)固定在加工台(1)顶部上，所述切割装置(4)设置在送料装置(3)的旁侧并切割装置(4)固定在加工台(1)顶部上，且所述切割装置(4)的输出端竖直向下，所述出料口(5)呈倾斜安装在加工台(1)的尾部。/n

【技术特征摘要】
1.一种软管切割装置，其特征在于：包括加工台(1)、限位装置(2)、送料装置(3)、切割装置(4)和出料口(5)，所述加工台(1)设置在水平面上，所述限位装置(2)固定在加工台(1)顶部上，所述送料装置(3)设置在限位装置(2)的旁侧且送料装置(3)固定在加工台(1)顶部上，所述切割装置(4)设置在送料装置(3)的旁侧并切割装置(4)固定在加工台(1)顶部上，且所述切割装置(4)的输出端竖直向下，所述出料口(5)呈倾斜安装在加工台(1)的尾部。


2.根据权利要求1所述的一种软管切割装置，其特征在于：所述加工台(1)底部设有四个结构大小相同两两对称的支撑脚(11)，所述加工台(1)顶部上设有两个对称的矩形块(12)，所述加工台(1)上设有一个矩形孔(13)，且所述加工台(1)顶部上设有一个切割槽(14)正对切割装置(4)的输出端。


3.根据权利要求2所述的一种软管切割装置，其特征在于：所述限位装置(2)包括输送机构(21)和限位部件(6)，所述输送机构(21)安装在加工台(1)上设有的矩形孔(13)内且输送机构(21)与工作台呈水平面，所述限位部件(6)设置在输送机构(21)的两侧且固定在加工台(1)上。


4.根据权利要求3所述的一种软管切割装置，其特征在于：所述限位部件(6)包括两个限位板(61)和两个限位电缸(62)，两个所述限位电缸(62)分别设置在两个矩形块(12)的侧壁上且两个限位电缸(62)的伸缩端分别水平向输送机构(21)方向延伸，两个所述限位板(61)分别设置在两个限位电缸(62)的伸缩端上且位于输送机构(21)的旁侧。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马林东，
申请(专利权)人：马林东，
类型：新型
国别省市：广东;44