柜体存放工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装设计技术领域，公开一种柜体存放工装，包括底座和垂直于底座的多根立柱，多根立柱和底座外周之间所形成的空间用于放置柜体，每根立柱沿高度方向设有至少一层用于承载柜体的支撑组件，各立柱上每层支撑组件所处层高对应一致以确保柜体水平放置，支撑组件包括可相对立柱旋转以脱离立柱和底座外周所形成空间的支撑座，支撑座相对立柱旋转至处于所述空间内时通过与柜体底部接触来承载柜体。立柱不同高度处布置多层支撑组件即可实现单个工装对多个柜体的分层存放，各支撑座可通过相对立柱旋转来为柜体的取放提供操作空间，避免对柜体取放产生干涉；支撑组件各部件配合到位，底座结构稳定性好，确保工装整体的结构稳定性和承载能力。

【技术实现步骤摘要】
柜体存放工装
本技术涉及工装设计
，具体地，涉及一种柜体存放工装。
技术介绍
制造业的产品在生产完成后离交付一般会有一定的时间存留，在这期间需要对产品进行存贮，此时产品的安全存放对产品的保护具有至关重要的作用。另外，企业在生产产品时一般都会提前生产一部分，以保证客户在实际需求时能及时供应，对于柜体生产厂家来说，很多柜体产品都比较重，一般重量在300KG以上，最重的可达2吨，市场上常见的货架承重能力不足，且无法保证正好与产品结构相适应。因此，企业针对这些产品的储存问题单独设计工装是很有必要的，更能贴合企业的降成本需求和生产实际情况。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种便于柜体取放、可容纳多个柜体存放且承载能力优良的柜体存放工装。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种柜体存放工装，包括底座和垂直设于底座上的多根立柱，多根立柱和底座外周之间所形成的空间用于放置柜体，每根立柱沿高度方向设有至少一层用于承载柜体的支撑组件，各立柱上每层支撑组件所处层高对应一致以确保柜体水平放置，支撑组件包括可相对立柱旋转以脱离立柱和底座外周所形成空间的支撑座，支撑座相对立柱旋转至处于所述空间内时通过与柜体底部接触来承载柜体。进一步地，每个支撑组件包括两个在立柱外周对称设置的支撑座。更进一步地，支撑座相对立柱的旋转方式为水平旋转，支撑组件在每个支撑座处还对应包括设于立柱上的两块固定板及垂直贯穿两块固定板的转动销，支撑座第一端部夹设在两块固定板之间且第一端部表面具有通孔供转动销通过，支撑座第一端部外周呈便于支撑座发生旋转动作的弧形面或倒角面。再进一步地，支撑组件的两个支撑座第二端部在相对的表面上分别垂直安装有定位板，两块定位板上下错位叠放且在叠放部位插设有定位销防止两块定位板脱开。还进一步地，定位销为螺纹销，定位板上供定位销插入的孔为与定位销适配的螺纹孔。更进一步地，固定板焊接在立柱上。再进一步地，转动销与固定板焊接固定。进一步地，底座由多根梁纵横交错形成。进一步地，支撑座在与柜体接触的部位铺设有橡胶垫。进一步地，底座外周对称设有多个吊钩以便进行工装的整体起吊和转运。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1)通过在立柱不同高度处布置多层支撑组件即可实现单个工装对多个柜体的分层存放，容纳量大，同时各支撑座可通过相对立柱发生旋转来为柜体的取放提供操作空间，避免对柜体取放产生干涉，适用性强；2)定位销与定位板螺纹优选螺纹配合，可有效提升支撑组件的结构稳定性，进而保证了工装整体对柜体的支撑稳定性；3)支撑组件各部件配合到位，底座结构稳定性好，充分确保了工装整体的结构稳定性和承载能力。附图说明图1为实施例1所述的柜体存放工装的整体结构示意图；图2为实施例1所述的柜体存放工装支撑组件的局部放大图；图3为实施例1所述的柜体存放工装各支撑座呈旋转打开状态的示意图；图4为实施例1所述的柜体存放工装存放多个柜体的示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1一种如图1所示的柜体存放工装，可同时储存多个柜体A，其包括具有矩形外周的底座1和垂直设于底座两侧且对称布置的四根立柱2，立柱2为受力和支撑部分，各立柱2和底座1外周之间所形成的空间即用于放置柜体。其中，每根立柱2沿高度方向设有至少一层用于承载柜体的支撑组件3，各立柱2上每层支撑组件所处层高对应一致以确保柜体水平放置，本实施例每根立柱2上的支撑组件为两层，每层上可放置一个柜体，底座1上也可放置一个柜体，支撑组件3的层数也不适宜设置太多，过高会不方便柜体的取放，可能产生安全隐患。如图2所示，支撑组件3包括可相对立柱2旋转以脱离立柱和底座外周所形成空间的支撑座31，支撑座31相对立柱2旋转至处于所述空间内时通过与柜体A底部接触来承载柜体。具体地，每个支撑组件3包括两个在立柱2外周对称设置的支撑座31，本实施例中支撑座31相对立柱2的旋转方式为水平旋转，支撑组件在每个支撑座31处还对应包括设于立柱2上的两块固定板32及垂直贯穿两块固定板的转动销33，转动销33与立柱2平行设置，支撑座31第一端部则夹设在两块固定板32之间且第一端部表面具有通孔供转动销33贯穿通过，转动销33为圆柱型销，满足支撑座31水平旋转的需求，支撑座31第一端部外周呈便于支撑座发生旋转动作的弧形面或倒角面34，当支撑座31以转动销33为轴线进行水平旋转时，该弧形面或倒角面34是相对立柱2表面发生旋转而不会与立柱表面产生干涉阻碍支撑座旋转，图3示出了支撑座旋转至前述空间外的状态示意图。支撑座31上的通孔与转动销33的配合宜具有一定紧度，避免支撑座31随意发生旋转，造成对柜体的支撑失效。支撑座与转动销的这种配合能实现支撑座至少90°旋转来脱离前述空间，以便相邻柜体的取放。事实上，支撑座相对立柱的旋转方式也可为竖直平面内的旋转或其它方向的旋转，只要是能无干涉地将支撑座旋转到前述空间以外的位置即可，同时对支撑座与立柱的连接方式等做相应调整即可。为进一步稳定支撑组件的支撑效果，支撑组件的两个支撑座31第二端部在相对的表面上还分别垂直安装有定位板35，两块定位板35上下错位叠放且在叠放部位插设有定位销36防止两块定位板脱开，通过定位销36的定位作用可将两个支撑座31合在一起，同步完成支撑柜体的作用，显著提升工装对柜体的支撑强度。定位板35上供定位销36插入的孔可以是圆孔、其它形状的孔或螺纹孔，定位销与该孔相应配合即可，优选地，定位销36为螺纹销，定位板35上供定位销插入的孔则为与定位销适配的螺纹孔，如此可进一步保证整个支撑组件的支撑稳定性，两个支撑座之间不会发生松动等导致柜体支撑不稳的现象。当不需放置或需取下层柜体时需将定位销36取出，将两支撑座31分别水平旋转打开90°，这样就能避开柜体上下移动的空间，保证下层柜体顺利取出；本工装设计从现场实际的使用和安全角度出发，只能一层层码放，上层的柜体取出才能取下层的柜体，存放柜体时则是从下至上，下层码放好后再旋转上层的支撑座至支撑位置，进行上层柜体的码放，图4示出了工装上存放有柜体的状态示意图。本实施例的固定板32是焊接在立柱2上的，转动销33也是与固定板32焊接固定，支撑组件3在不需要支撑柜体时，仅支撑座31单独发生旋转。转动销33也可不与固定板32固定一体，其在支撑座31旋转时跟随一起旋转也是可以的。底座1由多根梁纵横交错形成，底座为整个工装的基础，各梁之间采用焊接方式连接，底座整体焊接完毕后需进行调校，保证底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柜体存放工装，其特征在于，包括底座和垂直设于底座上的多根立柱，多根立柱和底座外周之间所形成的空间用于放置柜体，每根立柱沿高度方向设有至少一层用于承载柜体的支撑组件，各立柱上每层支撑组件所处层高对应一致以确保柜体水平放置，支撑组件包括可相对立柱旋转以脱离立柱和底座外周所形成空间的支撑座，支撑座相对立柱旋转至处于所述空间内时通过与柜体底部接触来承载柜体。/n

【技术特征摘要】
1.一种柜体存放工装，其特征在于，包括底座和垂直设于底座上的多根立柱，多根立柱和底座外周之间所形成的空间用于放置柜体，每根立柱沿高度方向设有至少一层用于承载柜体的支撑组件，各立柱上每层支撑组件所处层高对应一致以确保柜体水平放置，支撑组件包括可相对立柱旋转以脱离立柱和底座外周所形成空间的支撑座，支撑座相对立柱旋转至处于所述空间内时通过与柜体底部接触来承载柜体。


2.根据权利要求1所述的柜体存放工装，其特征在于，每个支撑组件包括两个在立柱外周对称设置的支撑座。


3.根据权利要求2所述的柜体存放工装，其特征在于，支撑座相对立柱的旋转方式为水平旋转，支撑组件在每个支撑座处还对应包括设于立柱上的两块固定板及垂直贯穿两块固定板的转动销，支撑座第一端部夹设在两块固定板之间且第一端部表面具有通孔供转动销通过，支撑座第一端部外周呈便于支撑座发生旋转动作的弧形面或倒角面。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鑫，李西西，李蓉，
申请(专利权)人：湖南联诚轨道装备有限公司，株洲电力机车气动设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43