一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，包括推料器，气源，冲洗装置和液压系统，推料器包括推料油缸和料筒，推料器为2组，相对设置，每组推料器各自设置有推料油缸、料筒、走料管和管接头，其中一组推料器还设置有气动接口。本实用新型专利技术通过两个相对设置的液压缸，匹配有专用的液压系统，实现磨粒的往复运动，同时在一侧走料管连通气源，实现抛光后的自动清扫与磨粒的复位。
【技术实现步骤摘要】
一种可双向往复运动管材内壁抛光装置
本技术设计抛光加工
，具体为一种可双向往复运动管材内壁抛光装置。
技术介绍
抛光是机械加工中的一道重要工序，抛光水平的好坏对产品质量来说尤为重要。随着产品形状的多样化、精度要求的不断提高，对于棺材内壁的加工而言，传统的手工研磨抛光已经无法满足客户要求，不但耗时长，精度也难以保证。目前市面上较为常用的管材自动抛光装置原理为利用磨粒在管材内往复流动摩擦进行抛光，如公布号为CN107350957A公开的一种卧式往复型磨粒流抛光机机械结构，其采用双作用缸推动两侧的压板，实现磨粒在零件中的往复运动，该技术方案中仅有磨粒抛光结构，并不具备完整的抛光处理功能，且不适用长度较长的管件，连接件及管路件过长，造成传动距离长，影响抛光效果。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种可双向往复运动管材内壁抛光装置。本技术采用如下技术方案：一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，包括推料器，所述推料器包括推料油缸和料筒，所述推料器为2组，相对设置，每组推料器各自设置有推料油缸、料筒、走料管和管接头，其中一组推料器还设置有气动接口。所述的一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，其特征是：所述推料油缸与料筒均为竖直设置。所述的一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，其特征是：所述料筒通过底部设置的下连接法兰与所述走料管连接，其中一组推料器的料筒设置有气动接口，所述气动接口通过气道与所述走料管连接，所述气动接口连接有气源。所述的一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，其特征是：所述推料油缸安装于上连接法兰上，所述上、下连接法兰通过连杆固定连接。所述的一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，其特征是：还包括冲洗装置，所述冲洗装置包括依次连接的热水器和通断阀门，所述热水器与所述通断阀门之间管路开支路并连接储水罐，所述储水罐设置有保温层。所述的一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，其特征是：所述储水罐还连接有所述气源。所述的一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，其特征是：两组推料器分别称为第一推料器、第二推料器、推料器中的推料油缸匹配有液压系统，液压控制系统包括负载敏感泵及驱动电机，油箱，负载敏感泵进油口接油箱、出油口连接第一换向阀的P口、第二换向阀的P口、溢流阀，第一换向阀、第二换向阀均为J型三位四通换向阀，第一换向阀的A、B口连接第一推料器中推进油缸两油口，第二换向阀的A、B口连接第二推料器2中推进油缸两油口，其中，两换向阀A口连接对应推进油缸有杆腔，两换向阀B口连接对应推进油缸无杆腔，第一换向阀、第二换向阀的T口相互连通组成回油管路，回油管路通过第二单向阀连接油箱、通过第三单向阀连接第一推料器推进油缸的有杆腔，通过第四单向阀连接第二推料器推进油缸的有杆腔，其中，第二单向阀开启压力大于第三单向阀、第四单向阀开启压力。所述的一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，其特征是：所述第一换向阀、第二换向阀的B口与对应推进油缸油口之间分别设置一平衡阀。本技术通过两个相对设置的液压缸，匹配有专用的液压系统，实现磨粒的往复运动，同时在一侧走料管连通气源，实现抛光后的自动清扫与磨粒的复位。同时配有水冲洗装置，同样采用气源为动力，实现了同一设备中的二次冲洗。本技术集成度高，体积小，抛光效果好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术推料装置结构示意图；图3为本技术气源及冲洗装置连接结构示意图；图4为本技术液压系统结构示意图。图中，1-第一推料器，11-推进油缸，12-上连接法兰，13-下连接法兰，131-气道，14-料筒，15-推料头，16-走料管，17-管接头，18-连接杆；2-第二推料器；3-气源，31-气动换向阀，32-气动单向阀；4-冲洗装置，41-过滤器，42-电热水器，43-第一单向阀，44-电磁换向阀，45-气动接头，46-储水罐；5-液压控制系统，501-负载敏感泵，502-驱动电机，503-油箱，504-第一换向阀，505-第二换向阀，506-溢流阀，507-平衡阀，508-第二单向阀，509-第三单向阀，510-第四单向阀。具体实施方式如图1所示，一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，包括相对设置的第一推料器1，第二推料器2，以及气源3，冲洗装置4。第一推料器1包括通过连接杆18连接上连接法兰12和下连接法兰13，其中，上连接法兰12安装有出杆方向向下的推进油缸11，推进油缸11杆端安装有推料头15，下连接法兰13安装有料筒14，底部为出料孔，出料口安装带有90°弯头的走料管16，走料管16端头设置有用于安装管件的管接头17，料筒14内装有磨粒，下连接法兰13开有气道131，气道131外开孔位于下连接法兰13侧壁、内开孔位于下连接法兰13出料孔内壁。第二推料器2与第一推料器1结构相同，走料管开口相对，下连接法兰不设气道。气源3包括电机和高压气泵，气泵出口连接气道131，气道131外开孔处设置有气动截止阀。冲洗装置4包括依序设置的过滤器41，电热水器42，第一单向阀43，电磁换向阀44。过滤器41进水口连接水源并设置一截止阀，电热水器42与第一单向阀43之间设置一截止阀，第一单向阀43与电磁换向阀44之间管路开设支路连接储水罐46，储水罐46设置有保温层，第一单向阀43由进水方向至冲洗方向单向导通，电磁换向阀44出水口设置一截止阀并对外连通管件。气源3通过气动换向阀和气动单向阀与储水罐46内腔连通。液压控制系统5包括负载敏感泵501及驱动电机502，油箱503，负载敏感泵501进油口接油箱、出油口连接第一换向阀504的P口、第二换向阀505的P口、溢流阀506。第一换向阀504、第二换向阀505均为J型三位四通换向阀。第一换向阀504的A、B口连接第一推料器1中推进油缸两油口，第二换向阀505的A、B口连接第二推料器2中推进油缸两油口，其中，两换向阀A口连接对应推进油缸有杆腔，两换向阀B口连接对应推进油缸无杆腔，B口与推进油缸油口之间设置平衡阀507。第一换向阀504、第二换向阀505的T口相互连通组成回油管路，回油管路通过第二单向阀508连接油箱503、通过第三单向阀509连接第一推料器推进油缸的有杆腔，通过第四单向阀510连接第二推料器推进油缸的有杆腔，其中，第二单向阀508开启压力大于第三单向阀509、第四单向阀510开启压力。相关压力检测，油温检测，液位检测，冷却装置等在此不再赘述。进行抛光作业时，首先将管件固定安装于两侧的管接头上。设磨粒位于右侧的料筒内，启动负载敏感泵501，第一换向阀504不得电，第二换向阀505右侧电磁铁得电，压力油通过第二换向阀505的P口、B口、平衡阀进入右侧推进油缸无杆腔，推动右侧推头下压，右侧推进油缸有杆腔内油液通过第二换向阀505的A口、T口接入回油管路；右侧料筒内的磨粒通过对应的走料管、管接头进入管件内并逐步流至左侧料筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，包括推料器，所述推料器包括推料油缸和料筒，其特征是：所述推料器为2组，相对设置，每组推料器各自设置有推料油缸、料筒、走料管和管接头，其中一组推料器还设置有气动接口。/n
【技术特征摘要】
1.一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，包括推料器，所述推料器包括推料油缸和料筒，其特征是：所述推料器为2组，相对设置，每组推料器各自设置有推料油缸、料筒、走料管和管接头，其中一组推料器还设置有气动接口。
2.根据权利要求1所述的一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，其特征是：所述推料油缸与料筒均为竖直设置。
3.根据权利要求2所述的一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，其特征是：所述料筒通过底部设置的下连接法兰与所述走料管连接，其中一组推料器的料筒设置有气动接口，所述气动接口通过气道与所述走料管连接，所述气动接口连接有气源。
4.根据权利要求3所述的一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，其特征是：所述推料油缸安装于上连接法兰上，所述上、下连接法兰通过连杆固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种可双向往复运动管材内壁抛光装置，其特征是：还包括冲洗装置，所述冲洗装置包括依次连接的热水器和通断阀门，所述热水器与所述通断阀门之间管路开支路并连接储水罐，所述储水罐设置有保温层。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭铁虎，马文清，郭鑫，党建军，赵永亮，刘格生，籍继川，
申请(专利权)人：山西麦克雷斯液压有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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