本实用新型专利技术公开了一种竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置，包括壳体，所述壳体内部通过管道固定槽从左至右固定连接第一输送管第二输送管第三输送管，所述壳体通过左右内壁固定输送装置，所述第二输送管表面套有调节滑块，调节滑块通过尾端内部的螺纹连接调节滚轮，所述调节滑块通过滚轴转动连接调节曲柄，所述调节曲柄通过滚轴转动连接限位卡槽，所述限位卡槽由壳体固定连接，所述限位卡槽通过滚轴固定连接有转轴套杆，所述转轴套杆内部套有转轴，所述转轴尾端固定连接抛光辊，该竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置，通过调节滚轮，将调节滑块横向移动从而带动转轴套杆转动，调节抛光辊之间的距离，从而使竹制品的打磨更达到标准的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置
本技术涉及竹制品后处理
，具体为一种竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置。
技术介绍
竹青表面有一蜡质层与污霉尘埃粘合一起，既不美观又妨碍加工，把竹青加热将蜡质熔化与污物一并除去称为脱油。竹材经过脱油处理后，表面光洁坚硬，并能防蛀防霉。竹材脱油就是将竹材用炭火烘烤后，把竹青上渗出的油脂和污物擦掉，在竹制品的手工艺生产中，把竹材内皮(竹黄)展开成竹板的做法。其方法是，截取竹材的节间部分，将其周围的竹青劈去，再将竹黄衬在圆柱体上，用刨刨薄，然后纵向切开，放入沸水中蒸煮，待竹黄变柔韧时，取出趁热展开在平面上涂胶液，使两片竹黄相背胶合，或用一片竹黄与薄板胶合，再夹在两块平板之间加压，经一昼夜左右，即可胶合成平板。现如今毛竹的竹青处理以手工处理较多，全自动处理装置较少，而且目前市面上的全自动处理装置无法调节加工精度问题，由于毛竹的粗细程度不一样，所对应的加工精度也要采取适应性的调整。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置，解决了现有的竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置加工不够均匀，以及加工不到位的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置包括壳体，所述壳体内部通过管道固定槽从左至右分别固定连接有第一输送管、第二输送管和第三输送管，所述壳体内壁顶部的左侧和内壁底部的左侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有输送装置，所述第二输送管表面套设有调节滑块，所述调节滑块的内壁与第二输送管的表面之间套设有调节滚轮，所述调节滑块通过滚轴转动连接调节曲柄，所述壳体内壁的顶部和底部之间固定连接有限位卡槽，所述限位卡槽与调节曲柄相适配，所述第二输送管的表面固定连接有中央套齿，所述中央套齿的表面通过传动锥齿设置有星轮。优选的，所述传动锥齿的右侧固定连接有转轴，所述转轴的表面套设有转轴套杆，所述转轴的右端固定连接有抛光辊。优选的，所述输送装置包括两个弹簧，两个所述弹簧的一端均与安装槽的内壁固定连接，两个所述弹簧的一端均固定连接有轮架，两个所述轮架上分别转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮的右侧通过安装架固定连接有电机二。优选的，所述电机二的输出轴与主动轮固定连接，所述轮架左端固定连接有输送滚轴，两个所述输送滚轴的表面设置有滑动限位槽。优选的，所述第二输送管上固定连接有机箱，所述机箱的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与星轮相啮合。优选的，所述第三输送管与管道固定槽固定连接，所述管道固定槽由壳体固定。(三)有益效果本技术提供了一种竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置。具备以下有益效果：(1)、该竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置，通过所述输送装置的弹簧将毛竹节夹紧，电机通过主动轮提供稳定输送速度，从而使打磨更均匀。(2)、该竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置，通过调节滚轮，将调节滑块横向移动从而带动转轴套杆转动，调节抛光辊之间的距离，从而使竹制品的打磨更达到标准。附图说明图1为本技术提供的竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1输送装置结构示意图；图3为图1星轮内部结构示意图；图4为图1星轮内部结构主视图。图中：1、第一输送管；2、管道固定槽；3、机箱；4、输送装置；41、主动轮；42、电机二；43、滑动限位槽；44、输送滚轴；45、弹簧；46、轮架；47、从动轮；5、电机；6、星轮；7、主动齿轮；8、转轴；9、限位卡槽；10、转轴套杆；11、调节曲柄；12、调节滑块；13、内螺纹环；14、调节滚轮；15、第二输送管；16、抛光辊；17、第三输送管；18、壳体；19、传动锥齿；20、中央套齿；21、安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置，包括壳体18，壳体18，壳体18内部通过管道固定槽2从左至右分别固定连接有第一输送管1、第二输送管15和第三输送管17，保持第一输送管1、第二输送管15和第三输送管17同轴线平铺，壳体18内壁顶部的左侧和内壁底部的左侧均开设有安装槽21，安装槽21的内部固定连接有输送装置4，使输送装置4只能在竖直方向上运动，第二输送管15表面套设有调节滑块12，调节滑块12的内壁与第二输送管15的表面之间套设有调节滚轮14，调节滑块12通过滚轴转动连接调节曲柄11，壳体18内壁的顶部和底部之间固定连接有限位卡槽9，限位卡槽9与调节曲柄11相适配，调节滑块12的横向运动，可以调节转轴套杆10的倾斜角度，调节滚轮14的螺纹较密可以提供良好的精度，第二输送管15的表面固定连接有中央套齿20，中央套齿20的表面通过传动锥齿19设置有星轮6，星轮的外部有外齿，内部有内齿。传动锥齿19的右侧固定连接有转轴8，转轴8的表面套设有转轴套杆10，转轴8的右端固定连接有抛光辊16，抛光辊16横截面为梯形可以更好贴合竹制品表面。输送装置4包括电机二42，电机二42通过转轴固定连接主动轮41，主动轮41由轮架46固定，轮架46左端固定连接有输送滚轴44，滚轴44由滑动限位槽43限位，受限轮架带动整体只能做上下滑动，滑动限位槽43固定连接在壳体18内部，壳体18内部固定连接弹簧45，弹簧固定连接有轮架46，当竹制品外径不同时，依靠弹簧45做调节；电机二42的输出轴与主动轮41固定连接，轮架46左端固定连接有输送滚轴44，两个输送滚轴44的表面设置有滑动限位槽43，在滑动限位槽43与安装槽22的限位作用下，使输送装置对轴线上的毛竹进行平稳的输送。第二输送管15上部固定连接有机箱3，机箱3内部固定连接有电机5，电机5通过电机转轴固定连接主动齿轮7，主动齿轮7，与星轮6的外齿相啮合，星轮6的内齿与两个传动锥齿19相啮合，传动锥齿19与中央套齿20相啮合，中央套齿20固定套在第二输送管15外部，由于传动齿轮19内劲较小，所以可获得相对较高的转动速度；第三输送管17与管道固定槽2固定连接，且管道固定槽2由壳体18固定。第一、第二、第三输送管之间在壳体18内无相对滑动。综上可得，该竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置，通过向第一输送管插入毛竹，当毛竹运送到输送装置4时，输送装置4的转轮将进一步带动毛竹制品向第二输送管运动，在第二输送管内，通过手动调节滚轮14，使调节滑块14横向运动，带动调节曲柄11顺着限位卡槽9带动转轴套杆10运动，继而带动转轴8旋转使抛光辊16更贴合于毛竹的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置，其特征在于：包括壳体(18)，所述壳体(18)内部通过管道固定槽(2)从左至右分别固定连接有第一输送管(1)、第二输送管(15)和第三输送管(17)，所述壳体(18)内壁顶部的左侧和内壁底部的左侧均开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部固定连接有输送装置(4)，所述第二输送管(15)表面套设有调节滑块(12)，所述调节滑块(12)的内壁与第二输送管(15)的表面之间套设有调节滚轮(14)，所述调节滑块(12)通过滚轴转动连接调节曲柄(11)，所述壳体(18)内壁的顶部和底部之间固定连接有限位卡槽(9)，所述限位卡槽(9)与调节曲柄(11)相适配，所述第二输送管(15)的表面固定连接有中央套齿(20)，所述中央套齿(20)的表面通过传动锥齿(19)设置有星轮(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置，其特征在于：包括壳体(18)，所述壳体(18)内部通过管道固定槽(2)从左至右分别固定连接有第一输送管(1)、第二输送管(15)和第三输送管(17)，所述壳体(18)内壁顶部的左侧和内壁底部的左侧均开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部固定连接有输送装置(4)，所述第二输送管(15)表面套设有调节滑块(12)，所述调节滑块(12)的内壁与第二输送管(15)的表面之间套设有调节滚轮(14)，所述调节滑块(12)通过滚轴转动连接调节曲柄(11)，所述壳体(18)内壁的顶部和底部之间固定连接有限位卡槽(9)，所述限位卡槽(9)与调节曲柄(11)相适配，所述第二输送管(15)的表面固定连接有中央套齿(20)，所述中央套齿(20)的表面通过传动锥齿(19)设置有星轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用毛竹片竹青面处理装置，其特征在于：所述传动锥齿(19)的右侧固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的表面套设有转轴套杆(10)，所述转轴(8)的右端固定连接有抛光辊(16)。
3.根据权利要求1所述的一种竹制品加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱昭槐，
申请(专利权)人：崇义县金竹竹业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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