本实用新型专利技术涉及锻压设备配件制造技术领域，且公开了一种锻压设备配件制造用边角修磨装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的底部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的上表面固定连接有放置板，所述工作台的上表面固定连接有按压机构。本实用新型专利技术通过设置工作台、滑槽、滑柱、打磨机构、连接件、连接板和第二电动推杆，当需要对圆盘状配件进行修磨时，打开第二电动推杆，通过连接件和滑柱的配合，使打磨机构向靠近圆盘状配件的一侧移动，此时，打磨机构对圆盘状配件起到限位作用，进而便于使用者将圆盘状配件的中心与第一转轴中心对齐，提高该边角修磨装置对配件修磨的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种锻压设备配件制造用边角修磨装置
本技术涉及锻压设备配件制造
，尤其涉及一种锻压设备配件制造用边角修磨装置。
技术介绍
目前，在锻压设备配件制造过程中，大多通过修磨装置对圆盘状配件的表面进行修磨，但现有的修磨装置，大多通过电机驱动圆盘状配件转动，在安装圆盘状配件时，若未将圆盘状配件与电机上的转轴对齐，则容易导致修磨后的圆盘状配件品质较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的修磨装置，大多通过电机驱动圆盘状配件转动，在安装圆盘状配件时，若未将圆盘状配件与电机上的转轴对齐，则容易导致修磨后的圆盘状配件品质较差，而提出的一种锻压设备配件制造用边角修磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻压设备配件制造用边角修磨装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的底部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的上表面固定连接有放置板，所述工作台的上表面固定连接有按压机构。所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有打磨机构，所述打磨机构的底部固定连接有连接件，所述连接件的底部固定连接有连接板，所述连接板的上表面和工作台的底部均固定连接有第二电动推杆。优选的，所述驱动机构包括驱动机构，所述驱动电机的表面和工作台的底部均固定连接有安装架，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面通过轴承活动连接有固定环，所述固定环的底部工作台的底部固定连接，所述第一转轴的顶部贯穿并延伸至工作台的上方，所述第一转轴的上表面与放置板的底部固定连接。优选的，所述按压机构包括支撑柱，所述支撑柱的底部与工作台的上表面固定连接，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有推动板，所述推动板的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面通过轴承活动连接有按压板。优选的，所述打磨机构包括弹簧，所述弹簧靠近驱动机构的一侧固定连接有第一滑块，所述弹簧远离驱动机构的一侧固定连接有第二滑块，所述第一滑块的内壁和第二滑块的内壁均与滑柱的表面滑动连接，所述第一滑块的上表面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有固定螺母，所述螺纹柱的表面套接有打磨柱，所述打磨柱位于固定螺母与第一滑块之间，所述第二滑块的底部与连接件的上表面固定连接。优选的，所述连接件包括连接柱，所述连接柱的上下两端均通过销轴铰接有连接架，所述连接板的上表面和工作台的底部均与连接架的表面固定连接。优选的，所述打磨柱的底部开设有定位槽，所述第一滑块的上表面固定连接有定位块，所述定位块的表面与定位槽的内壁接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置工作台、滑槽、滑柱、打磨机构、连接件、连接板和第二电动推杆，其中，打磨机构的数量为四个，并且每两个打磨机构为一组分布在放置板的左右两侧，当需要对圆盘状配件进行修磨时，先将圆盘状配件放置在放置板上，然后打开第二电动推杆，通过连接件和滑柱的配合，使打磨机构向靠近圆盘状配件的一侧移动，此时，打磨机构对圆盘状配件起到限位作用，进而便于使用者将圆盘状配件的中心与第一转轴中心对齐，提高该边角修磨装置对配件修磨的精准度。(2)本技术通过在第一滑块和第二滑块之间设置弹簧，当打磨柱与圆盘状配件接触后，继续向下移动连接板，可是弹簧压缩，此时，使用者可通过观察弹簧的压缩的程度，判断打磨柱与圆盘状配件之间的贴合程度，进而防止打磨机构过度移动，导致螺纹柱与第一滑块之间连接处发生开裂，同时，固定螺母对打磨柱起到限位作用，并且，固定螺母与螺纹柱之间为螺纹连接，进而使打磨柱与螺纹柱之间拆装较为方便，进而便于使用者对打磨柱进行更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术图1中B处放大图；图4为本技术C-C处剖视图；图5为本技术图4中D处放大图；图6为本技术打磨机构的示意图。图中：1、工作台；2、支撑腿；3、驱动机构；31、驱动电机；32、安装架；33、第一转轴；34、固定环；4、放置板；5、按压机构；51、支撑柱；52、支撑板；53、第一电动推杆；54、推动板；55、第二转轴；56、按压板；6、滑槽；7、滑柱；8、打磨机构；81、弹簧；82、第一滑块；83、第二滑块；84、螺纹柱；85、固定螺母；86、打磨柱；9、连接件；91、连接柱；92、连接架；10、连接板；11、第二电动推杆；12、定位槽；13、定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-6，一种锻压设备配件制造用边角修磨装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑腿2，工作台1的底部固定连接有驱动机构3，驱动机构3的上表面固定连接有放置板4，工作台1的上表面固定连接有按压机构5。工作台1的上表面开设有滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接有滑柱7，滑柱7的表面滑动连接有打磨机构8，打磨机构8的数量为四个，并且每两个打磨机构8为一组分布在放置板4的左右两侧，打磨机构8的底部固定连接有连接件9，连接件9的底部固定连接有连接板10，连接板10的上表面和工作台1的底部均固定连接有第二电动推杆11。驱动机构3包括驱动电机31，驱动电机31的表面和工作台1的底部均固定连接有安装架32，驱动电机31的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴33，第一转轴33的表面通过轴承活动连接有固定环34，固定环34的底部工作台1的底部固定连接，第一转轴33的顶部贯穿并延伸至工作台1的上方，第一转轴33的上表面与放置板4的底部固定连接。按压机构5包括支撑柱51，支撑柱51的底部与工作台1的上表面固定连接，支撑柱51的上表面固定连接有支撑板52，支撑板52的底部固定连接有第一电动推杆53，第一电动推杆53的底部固定连接有推动板54，推动板54的底部固定连接有第二转轴55，第二转轴55的表面通过轴承活动连接有按压板56，按压板56能在第二转轴55上自由转动，并且，推动板54、第二转轴55、按压板56和第一转轴33的中心均在同一垂线上。打磨机构8包括弹簧81，弹簧81靠近驱动机构3的一侧固定连接有第一滑块82，弹簧81远离驱动机构3的一侧固定连接有第二滑块83，第一滑块82的内壁和第二滑块83的内壁均与滑柱7的表面滑动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锻压设备配件制造用边角修磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的底部固定连接有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的上表面固定连接有放置板(4)，所述工作台(1)的上表面固定连接有按压机构(5)；/n所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内壁滑动连接有滑柱(7)，所述滑柱(7)的表面滑动连接有打磨机构(8)，所述打磨机构(8)的底部固定连接有连接件(9)，所述连接件(9)的底部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的上表面和工作台(1)的底部均固定连接有第二电动推杆(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种锻压设备配件制造用边角修磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的底部固定连接有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的上表面固定连接有放置板(4)，所述工作台(1)的上表面固定连接有按压机构(5)；
所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内壁滑动连接有滑柱(7)，所述滑柱(7)的表面滑动连接有打磨机构(8)，所述打磨机构(8)的底部固定连接有连接件(9)，所述连接件(9)的底部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的上表面和工作台(1)的底部均固定连接有第二电动推杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锻压设备配件制造用边角修磨装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的表面和工作台(1)的底部均固定连接有安装架(32)，所述驱动电机(31)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(33)，所述第一转轴(33)的表面通过轴承活动连接有固定环(34)，所述固定环(34)的底部工作台(1)的底部固定连接，所述第一转轴(33)的顶部贯穿并延伸至工作台(1)的上方，所述第一转轴(33)的上表面与放置板(4)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锻压设备配件制造用边角修磨装置，其特征在于，所述按压机构(5)包括支撑柱(51)，所述支撑柱(51)的底部与工作台(1)的上表面固定连接，所述支撑柱(51)的上表面固定连接有支撑板(52)，所述支撑板(52)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓三保，江伟，覃未，
申请(专利权)人：湖北鑫威机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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