一种工装夹具的快速切换机构制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具领域，具体公开了一种工装夹具的快速切换机构，包括加工机床和安装在加工机床上的快速切换底座；所述快速切换底座上设置有多个螺纹定位孔，螺纹定位孔设置有多组，且多组螺纹定位孔以快速切换底座的中心处为中心点等距环形阵列设置在快速切换底座上；所述快速切换底座底部的四周边角处均设置有定位安装柱；所述快速切换底座的下表面间隔设置有多个减震支架，减震支架的外部套设有减震弹簧。本实用新型专利技术在快速切换底座的底部设置了与加工机床可拆卸式连接的定位安装柱和带有减震弹簧的减震支架，使得该快速切换底座在实际使用时既便于拆装、更换和维护，同时对安装在快速切换底座上的工装夹具起到减震和加强稳定的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种工装夹具的快速切换机构
本技术涉及工装夹具领域，具体为一种工装夹具的快速切换机构。
技术介绍
随着科学技术的发展和生活水平的提高，顾客对产品的复杂程度和交货期的要求也随之越来越高，如此，就需要在确保质量的前提下提高生产效率，同时降低生产成本。在通过机械设备对产品的零部件进行生产的加工的过程中，需要多种工装夹具对不同规格的设备进行夹持，但是现有的工装夹具无法实现快速切换，影响生产进度，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工装夹具的快速切换机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工装夹具的快速切换机构，包括加工机床和安装在加工机床上的快速切换底座；所述快速切换底座上设置有多个螺纹定位孔，螺纹定位孔设置有多组，且多组螺纹定位孔以快速切换底座的中心处为中心点等距环形阵列设置在快速切换底座上；所述快速切换底座底部的四周边角处均设置有定位安装柱，加工机床对应快速切换底座的位置上设置有底座安装区，底座安装区对应定位安装柱的位置上设置有和定位安装柱结构适配的定位安装槽，底座安装区对应螺纹定位孔的位置上设置有和螺纹定位孔连通的螺栓沉孔；所述快速切换底座的下表面间隔设置有多个减震支架，减震支架的外部套设有减震弹簧。优选的，所述定位安装柱的底部设置有螺纹连接部，螺纹连接部穿过定位安装槽并设置在定位安装槽的下方。优选的，所述螺纹连接部上螺纹连接有定位安装板，定位安装板对应螺纹连接部的位置上设置有与螺纹连接部结构适配的内螺纹孔。优选的，所述定位安装板的四周边侧处通过锁紧螺栓固定在加工机床的底部。优选的，所述减震支架的顶端和快速切换底座的下表面固定连接，加工机床对应减震支架的位置上设置有供减震支架上下直线滑移的减震槽。优选的，所述减震支架底部的左右两侧均设置有限位滑块，减震槽的左右两侧均设置有供限位滑块上下滑移的限位滑槽。优选的，所述减震支架和减震弹簧设置有至少两组，两组减震支架和减震弹簧分别设置在快速切换底座的左右两侧。优选的，所述减震支架的高度小于减震槽的高度，减震支架的顶端设置在减震槽的上方。优选的，所述减震支架的底端设置有球状结构的弹性缓冲球。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在加工机床上设置了快速切换底座，使得不同的工装夹具通过与快速切换底座上的不同的螺纹定位孔的连接实现工装夹具的快速切换，造价低廉，实用性和灵活性较强。2.本技术在快速切换底座的底部设置了与加工机床可拆卸式连接的定位安装柱和带有减震弹簧的减震支架，使得该快速切换底座在实际使用时既便于拆装、更换和维护，同时对安装在快速切换底座上的工装夹具起到有效的减震和加强稳定的作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的快速切换底座的具体结构示意图；图3为本技术的定位安装板的具体结构示意图。图中：1、加工机床；2、快速切换底座；3、螺纹定位孔；4、定位安装柱；5、底座安装区；6、定位安装槽；7、螺栓沉孔；8、减震支架；9、减震弹簧；10、螺纹连接部；11、定位安装板；12、内螺纹孔；13、锁紧螺栓；14、减震槽；15、限位滑块；16、弹性缓冲球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工装夹具的快速切换机构，包括加工机床1和安装在加工机床1上的快速切换底座2；快速切换底座2上设置有多个螺纹定位孔3，螺纹定位孔3设置有多组，且多组螺纹定位孔3以快速切换底座2的中心处为中心点等距环形阵列设置在快速切换底座2上；快速切换底座2底部的四周边角处均设置有定位安装柱4，加工机床1对应快速切换底座2的位置上设置有底座安装区5，底座安装区5对应定位安装柱4的位置上设置有和定位安装柱4结构适配的定位安装槽6，底座安装区5对应螺纹定位孔3的位置上设置有和螺纹定位孔3连通的螺栓沉孔7；快速切换底座2的下表面间隔设置有多个减震支架8，减震支架8的外部套设有减震弹簧9。进一步的，定位安装柱4的底部设置有螺纹连接部10，螺纹连接部10穿过定位安装槽6并设置在定位安装槽6的下方。进一步的，螺纹连接部10上螺纹连接有定位安装板11，定位安装板11对应螺纹连接部10的位置上设置有与螺纹连接部10结构适配的内螺纹孔12。进一步的，定位安装板11的四周边侧处通过锁紧螺栓13固定在加工机床1的底部。进一步的，减震支架8的顶端和快速切换底座2的下表面固定连接，加工机床1对应减震支架8的位置上设置有供减震支架8上下直线滑移的减震槽14。进一步的，减震支架8底部的左右两侧均设置有限位滑块15，减震槽14的左右两侧均设置有供限位滑块15上下滑移的限位滑槽16。进一步的，减震支架8和减震弹簧9设置有至少两组，两组减震支架8和减震弹簧9分别设置在快速切换底座2的左右两侧。进一步的，减震支架8的高度小于减震槽14的高度，减震支架8的顶端设置在减震槽14的上方。进一步的，减震支架8的底端设置有球状结构的弹性缓冲球16。工作原理：本技术在加工机床1上设置了快速切换底座2，使得不同的工装夹具通过与快速切换底座2上的不同的螺纹定位孔3的连接实现工装夹具的快速切换，造价低廉，实用性和灵活性较强。本技术在快速切换底座2的底部设置了与加工机床1可拆卸式连接的定位安装柱4和带有减震弹簧9的减震支架8，使得该快速切换底座2在实际使用时可以通过将快速切换底座2底部的四周边角处的四个定位安装柱4对应的插入底座安装区5上的定位安装槽6内，此时，其底部的螺纹连接部10位于定位安装槽6的下方；同时，快速切换底座2底部的带有减震弹簧9的减震支架8对应的插入减震槽14内；接着将定位安装板11上的内螺纹孔12和螺纹连接部10对齐，并旋转定位安装板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工装夹具的快速切换机构，其特征在于：包括加工机床(1)和安装在加工机床(1)上的快速切换底座(2)；所述快速切换底座(2)上设置有多个螺纹定位孔(3)，螺纹定位孔(3)设置有多组，且多组螺纹定位孔(3)以快速切换底座(2)的中心处为中心点等距环形阵列设置在快速切换底座(2)上；所述快速切换底座(2)底部的四周边角处均设置有定位安装柱(4)，加工机床(1)对应快速切换底座(2)的位置上设置有底座安装区(5)，底座安装区(5)对应定位安装柱(4)的位置上设置有和定位安装柱(4)结构适配的定位安装槽(6)，底座安装区(5)对应螺纹定位孔(3)的位置上设置有和螺纹定位孔(3)连通的螺栓沉孔(7)；所述快速切换底座(2)的下表面间隔设置有多个减震支架(8)，减震支架(8)的外部套设有减震弹簧(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工装夹具的快速切换机构，其特征在于：包括加工机床(1)和安装在加工机床(1)上的快速切换底座(2)；所述快速切换底座(2)上设置有多个螺纹定位孔(3)，螺纹定位孔(3)设置有多组，且多组螺纹定位孔(3)以快速切换底座(2)的中心处为中心点等距环形阵列设置在快速切换底座(2)上；所述快速切换底座(2)底部的四周边角处均设置有定位安装柱(4)，加工机床(1)对应快速切换底座(2)的位置上设置有底座安装区(5)，底座安装区(5)对应定位安装柱(4)的位置上设置有和定位安装柱(4)结构适配的定位安装槽(6)，底座安装区(5)对应螺纹定位孔(3)的位置上设置有和螺纹定位孔(3)连通的螺栓沉孔(7)；所述快速切换底座(2)的下表面间隔设置有多个减震支架(8)，减震支架(8)的外部套设有减震弹簧(9)。


2.根据权利要求1所述的一种工装夹具的快速切换机构，其特征在于：所述定位安装柱(4)的底部设置有螺纹连接部(10)，螺纹连接部(10)穿过定位安装槽(6)并设置在定位安装槽(6)的下方。


3.根据权利要求2所述的一种工装夹具的快速切换机构，其特征在于：所述螺纹连接部(10)上螺纹连接有定位安装板(11)，定位安装板(11)对应螺纹连接部(10)的位置上设置有与螺纹连接部(10)结构适配的内螺纹孔(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海军，
申请(专利权)人：苏州卓逸自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32