一种机油泵定转子装配检测平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机油泵定转子装配检测平台，包括，工作台；固定架，所述工作台的顶部固定焊接有固定架；气缸，所述固定架的内壁顶部居中处固定安装有气缸；安装机构，所述安装机构包括固定板、双向丝杆、安装座、螺纹套和夹持板，所述气缸的底部固定焊接有固定板，所述固定板的底部固定焊接有安装座，所述安装座的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿安装座并延伸至安装座的外部，本实用新型专利技术有效的解决了由于电机定子的内侧壁和转子的外侧壁，相隔的气隙比较小，在装配时，稍不注意就会碰伤定子的绕组，导致装配好的电机不能正常使用。增加了返工率和报废率，降低了生产进度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机油泵定转子装配检测平台
本技术涉及机油泵
，具体为一种机油泵定转子装配检测平台。
技术介绍
润滑系统中机油泵的作用：机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类，齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵，机油泵定转子在安装的过程中需要使用装配检测平台。但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：由于电机定子的内侧壁和转子的外侧壁，相隔的气隙比较小，在装配时，稍不注意就会碰伤定子的绕组，导致装配好的电机不能正常使用。增加了返工率和报废率，降低了生产进度，从而提出一种机油泵定转子装配检测平台来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机油泵定转子装配检测平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括，工作台；固定架，所述工作台的顶部固定焊接有固定架；气缸，所述固定架的内壁顶部居中处固定安装有气缸；安装机构，所述安装机构包括固定板、双向丝杆、安装座、螺纹套和夹持板，所述气缸的底部固定焊接有固定板，所述固定板的底部固定焊接有安装座，所述安装座的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿安装座并延伸至安装座的外部，所述双向丝杆的表面并位于安装座的内部两侧均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定焊接有夹持板；放置板，所述工作台的顶部固定焊接有放置板；限位机构，所述放置板的顶部表面固定焊接有限位机构。其中，所述限位机构包括固定柱、第一弹簧、固定框和抵压板，所述放置板的顶部表面居中处固定焊接有固定框，所述固定框的内壁顶部和内壁底部之间固定焊接有固定柱，所述固定柱的两侧均固定焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定柱的一端固定焊接有抵压板，所述抵压板远离第一弹簧的一端贯穿固定框的侧壁并延伸至固定框的外部。其中，所述第一弹簧设置有四个，并且所述第一弹簧呈环形阵列等距离均匀的分布在固定柱的周向表面。其中，所述夹持板采用L字型的结构，所述夹持板相邻的一侧顶部固定焊接有限位板，并且所述限位板的底部固定焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定焊接有缓冲板。其中，所述放置板的顶部表面两侧开设有与夹持板相适配的凹槽，并且所述限位机构与安装机构在竖直方向上位于同一条中心线上。其中，所述螺纹套的顶部固定焊接有滑动块，并且所述安装座的内壁开设有与滑动块相适配的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：按压抵压板向相互靠近的方向移动，挤压第一弹簧，然后将定子的通孔对准固定框，使得定子套接有固定框的表面，然后松开抵压板，在第一弹簧的弹力作用下可以推动抵压板向相互远离的方向移动，使得抵压板与定子的通孔内壁抵触，将定子可以进行限位固定，可以固定不同规格的定子，然后将转子放置在夹持板之间，然后转动双向丝杆，使得双向丝杆通过螺纹套带动夹持板向相互靠近的方向移动，使得夹持板将转子的两侧进行夹持固定，可以固定不同规格的转子，然后启动气缸，使得气缸带动安装机构向下移动，使得转子转配在定子的周向表面，从而使得定转子之间能够实现快速和准确的装配，从而有效的避免了定子与转子在转配过程中因偏移而导致的一系列的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术限位机构的结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1-工作台；2-放置板；3-限位机构；31-固定柱；32-第一弹簧；33-固定框；34-抵压板；4-气缸；5-固定架；6-安装机构；61-固定板；62-双向丝杆；63-安装座；64-螺纹套；66-夹持板；67-限位板；68-缓冲板；69-第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括，工作台1；固定架5，所述工作台1的顶部固定焊接有固定架5；气缸4，所述固定架5的内壁顶部居中处固定安装有气缸4；安装机构6，所述安装机构6包括固定板61、双向丝杆62、安装座63、螺纹套64和夹持板66，所述气缸4的底部固定焊接有固定板61，所述固定板61的底部固定焊接有安装座63，所述安装座63的内壁之间转动连接有双向丝杆62，所述双向丝杆62的一端贯穿安装座63并延伸至安装座63的外部，所述双向丝杆62的表面并位于安装座63的内部两侧均螺纹套接有螺纹套64，所述螺纹套64的底部固定焊接有夹持板66；放置板2，所述工作台1的顶部固定焊接有放置板2；限位机构3，所述放置板2的顶部表面固定焊接有限位机构3。其中，所述限位机构3包括固定柱31、第一弹簧32、固定框33和抵压板34，所述放置板2的顶部表面居中处固定焊接有固定框33，所述固定框33的内壁顶部和内壁底部之间固定焊接有固定柱31，所述固定柱31的两侧均固定焊接有第一弹簧32，所述第一弹簧32远离固定柱31的一端固定焊接有抵压板34，所述抵压板34远离第一弹簧32的一端贯穿固定框33的侧壁并延伸至固定框33的外部，按压抵压板34向相互靠近的方向移动，挤压第一弹簧32，然后将定子的通孔对准固定框33，使得定子套接有固定框33的表面，然后松开抵压板34，在第一弹簧32的弹力作用下可以推动抵压板34向相互远离的方向移动，使得抵压板34与定子的通孔内壁抵触，将定子可以进行限位固定，可以固定不同规格的定子。其中，所述第一弹簧32设置有四个，并且所述第一弹簧32呈环形阵列等距离均匀的分布在固定柱31的周向表面，增大接触面积，进一步提高限位安装的稳定性。其中，所述夹持板66采用L字型的结构，所述夹持板66相邻的一侧顶部固定焊接有限位板67，并且所述限位板67的底部固定焊接有第二弹簧69，所述第二弹簧69的底部固定焊接有缓冲板68，限位板67可以将转子的顶部进行限位，进一步提高安装的稳定性，通过第二弹簧69和缓冲板可以适用与不同高度的转子，进一步扩大适用范围。其中，所述放置板2的顶部表面两侧开设有与夹持板66相适配的凹槽，并且所述限位机构3与安装机构6在竖直方向上位于同一条中心线上，使得定子和转子在转配的过程中，不会发生偏移。其中，所述螺纹套64的顶部固定焊接有滑动块，并且所述安装座63的内壁开设有与滑动块相适配的滑槽，避免螺纹套64在移动的过程中发生偏移的问题。工作原理：使用时，按压抵压板34向相互靠近的方向移动，挤压第一弹簧32，然后将定子的通孔对准固定框33，使得定子套接有固定框33的表面，然后松开抵压板34，在第一弹簧32的弹力作用下可以推动抵压板34向相互远离的方向移动，使得抵压板34与定子的通孔内壁抵触，将定子可以进行限位固定，可以固定不同规格的定子，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机油泵定转子装配检测平台，其特征在于,包括：/n工作台(1)；/n固定架(5)，所述工作台(1)的顶部固定焊接有固定架(5)；/n气缸(4)，所述固定架(5)的内壁顶部居中处固定安装有气缸(4)；/n安装机构(6)，所述安装机构(6)包括固定板(61)、双向丝杆(62)、安装座(63)、螺纹套(64)和夹持板(66)，所述气缸(4)的底部固定焊接有固定板(61)，所述固定板(61)的底部固定焊接有安装座(63)，所述安装座(63)的内壁之间转动连接有双向丝杆(62)，所述双向丝杆(62)的一端贯穿安装座(63)并延伸至安装座(63)的外部，所述双向丝杆(62)的表面并位于安装座(63)的内部两侧均螺纹套接有螺纹套(64)，所述螺纹套(64)的底部固定焊接有夹持板(66)；/n放置板(2)，所述工作台(1)的顶部固定焊接有放置板(2)；/n限位机构(3)，所述放置板(2)的顶部表面固定焊接有限位机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机油泵定转子装配检测平台，其特征在于,包括：
工作台(1)；
固定架(5)，所述工作台(1)的顶部固定焊接有固定架(5)；
气缸(4)，所述固定架(5)的内壁顶部居中处固定安装有气缸(4)；
安装机构(6)，所述安装机构(6)包括固定板(61)、双向丝杆(62)、安装座(63)、螺纹套(64)和夹持板(66)，所述气缸(4)的底部固定焊接有固定板(61)，所述固定板(61)的底部固定焊接有安装座(63)，所述安装座(63)的内壁之间转动连接有双向丝杆(62)，所述双向丝杆(62)的一端贯穿安装座(63)并延伸至安装座(63)的外部，所述双向丝杆(62)的表面并位于安装座(63)的内部两侧均螺纹套接有螺纹套(64)，所述螺纹套(64)的底部固定焊接有夹持板(66)；
放置板(2)，所述工作台(1)的顶部固定焊接有放置板(2)；
限位机构(3)，所述放置板(2)的顶部表面固定焊接有限位机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种机油泵定转子装配检测平台，其特征在于：所述限位机构(3)包括固定柱(31)、第一弹簧(32)、固定框(33)和抵压板(34)，所述放置板(2)的顶部表面居中处固定焊接有固定框(33)，所述固定框(33)的内壁顶部和内壁底部之间固定焊接有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：游建军，
申请(专利权)人：重庆宝欧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50