一种新型卷簧排气支架制造技术

本实用新型专利技术涉及卷簧排气支架技术领域，公开了一种新型卷簧排气支架，包括架体，所述架体上容置槽，所述容置槽一端设有尾插体，所述尾插体上一端外弧壁上设有扭簧，所述尾插体靠近扭簧一端设有马达，所述马达位于容置槽内部，所述马达一段设有输出轴。本实用新型专利技术通过将弹簧卷帘封端架的架体以及的容置槽设置成一体式，使得结构更加紧凑，将弹簧调节轨道直接设置在尾插体上，便于组装，将马达设置在封装架体内部，组装结构简单便于操作，减少了零件的生产，直接通过马达启动，通过输出轴带动管道运动实现卷帘升降的效果，一体化的封装结构操作便捷，组装简单，解放双手可以自由控制卷帘升降。卷帘升降。卷帘升降。

【技术实现步骤摘要】
一种新型卷簧排气支架


[0001]本技术涉及卷簧排气支架
，具体为一种新型卷簧排气支架。

技术介绍

[0002]弹簧卷帘，因管内内置弹簧装置而得名，又称半自动卷帘，根据操作系统的不同可以分为传统拉绳式弹簧卷帘、拉珠式弹簧卷帘、一控二式弹簧卷帘、助力弹簧卷帘等。弹簧卷帘在窗帘上升时，回弹速度放慢，下轨轻柔地靠到卷帘上，避免撞击，以降低操作时的噪音。具有弹簧机构控制自动定位机构及自锁功能。调节布料在一定范围内升降，可以在任意位置驻停。轻轻往下拉，一放手，面料便能悠然自如地弹回到窗帘顶部，操作轻巧，操作时间短暂，停留位置随心所欲。弹簧卷帘结构小巧紧凑，操作灵活方便。
[0003]经检索，公开号为CN205359142U的中国技术专利，公开了一种弹簧卷帘支架，它包括支架(1)和尾插组件，所述尾插组件与支架(1)连接，所述尾插组件上设有调节齿轮(2)；与现有技术相比，本技术由于采用了调节齿轮来进行调节，则在调节时不需要专用的工具，且即使之间与墙角离得较近也不影响的正常的调节，使用便利性较好，并且还可以使得支架与墙角离得更近，从而使得本技术的适用性更好，可适应不同的安装环境。
[0004]上述技术采用了调节齿轮来进行调节，在调节时不需要专用的工具，且即使之间与墙角离得较近也不影响的正常的调节，使用便利性较好，并且还可以使得支架与墙角离得更近，但是在基本操作时还是需要人工操作，无法实现自动升降功能，不能够解放双手，在实现窗帘的基本升降问题有操作的复杂性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型卷簧排气支架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术的卷帘支架不能够实现自动升降功能，在实际操作过程中有一定的复杂性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型卷簧排气支架，包括架体，所述架体上容置槽，所述容置槽一端设有尾插体，所述尾插体上一端外弧壁上设有扭簧，所述尾插体靠近扭簧一端设有马达，所述马达位于容置槽内部，所述马达一段设有输出轴。
[0007]进一步的，所述架体上半段为矩形下段呈半圆形结构，所述架体上端靠近容置槽一端往外凸起，所述架体下端开设有圆形孔径，所述容置槽与圆形孔径内壁贴合连接。
[0008]进一步的，所述尾插体包括限位环，扇形凸块和套接柱，所述限位环呈圆环形状，所述限位环内弧壁与扇形凸块贴合固定连接，所述扇形凸块内弧壁与套接柱贴合固定连接。
[0009]进一步的，所述尾插体上的限位环与容置槽一端贴合，容置槽为圆柱形空心壳体，所述尾插体远离容置槽一端设有固定块，所述固定块与架体固定卡合连接。
[0010]进一步的，所述扭簧套接在套接柱上，所述套接柱远离扇形凸块的一端设有盲孔
或通孔，所述马达靠近套接柱一端设有凸块，所述凸块与盲孔卡合连接，所述输出轴与马达连接。
[0011]进一步的，所述容置槽外弧壁设有外接环套，所述外接环套与容置槽贴合连接，所述容置槽上开设有接孔，所述外接环套与容置槽相对应的位置开设有相同尺寸大小的接孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过所述用于的卷簧排气支架装置的整体结构，能够便于对卷帘进行快捷便利的调节，将弹簧卷帘封端架的架体以及的容置槽设置成一体式，使得结构更加紧凑，将弹簧调节轨道直接设置在尾插体上，便于组装，将马达设置在封装架体内部，组装结构简单便于操作，减少了零件的生产，直接通过马达启动，通过输出轴带动管道运动实现卷帘升降的效果，一体化的封装结构操作便捷，组装简单，解放双手可以自由控制卷帘升降。
附图说明
[0014]图1为本技术一种新型卷簧排气支架的侧视图；
[0015]图2为本技术一种新型卷簧排气支架的剖面图；
[0016]图3为本技术一种新型卷簧排气支架的爆炸图；
[0017]图4为本技术一种新型卷簧排气支架的立体图。
[0018]图中：1
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架体；2
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固定块；3
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尾插体；4
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扭簧；5
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容置槽；6
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接孔；7
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马达；8
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外接环套；9
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输出轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种新型卷簧排气支架，包括架体1，架体1上容置槽5，容置槽5一端设有尾插体3，尾插体3上一端外弧壁上设有扭簧4，尾插体3靠近扭簧4一端设有马达7，马达7位于容置槽5内部，马达7一段设有输出轴9。
[0021]架体1上半段为矩形下段呈半圆形结构，架体1上端靠近容置槽5一端往外凸起，架体1下端开设有圆形孔径，容置槽5与圆形孔径内壁贴合连接，架体1以及容置槽5为不锈钢材质，表面采用抛光处理，表面平滑光洁，美观大方，容置槽5内部以及架体1上设有橡胶垫片，能够有效降噪，保证排气系统的安全稳定运行。
[0022]尾插体3包括限位环，扇形凸块和套接柱，限位环呈圆环形状，限位环内弧壁与扇形凸块贴合固定连接，扇形凸块内弧壁与套接柱贴合固定连接，扇形凸块的一端与套接柱的一端平齐，且套接柱在平齐端端部开设有弧形的轨道。
[0023]尾插体3上的限位环与容置槽5一端贴合，容置槽5为圆柱形空心壳体，尾插体3远离容置槽5一端设有固定块2，固定块2与架体1固定卡合连接，固定块2主要是对尾插体3的固定作用，防止尾插体3移位。
[0024]扭簧4套接在套接柱上，套接柱远离扇形凸块的一端设有盲孔或通孔，其内壁为与外界转轴相适配的多边形结构，马达7靠近套接柱一端设有凸块，凸块与盲孔卡合连接，便
于固定马达7与架体1，防止马达7在运作时出现移位，输出轴9与马达7连接，将扭簧套入到尾插体的套接柱上面，同时将扭簧一端与扇形凸起卡合，然后将尾插体放置在容置槽内部，从容置槽另一端将马达的凸起与套接柱的盲孔对应卡合，通过接孔区域接通外部电源与马达的连接，随后固定卡合好固定块与架体，使得马达的输出轴直接连接管道，实现一体化的驱动装置，方便快捷，不需要接助外界其他装置实现升降卷帘的效果。
[0025]容置槽5外弧壁设有外接环套8，外接环套8与容置槽5贴合连接，容置槽5上开设有接孔6，外接环套8与容置槽5相对应的位置开设有相同尺寸大小的接孔6，接孔6处主要是接通马达与外部电源的连接作用，便于马达的启用。
[0026]工作原理：使用时，先将扭簧套入到尾插体的套接柱上面，同时将扭簧一端与扇形凸起卡合，然后将尾插体放置在容置槽内部，从容置槽另一端将马达的凸起与套接柱的盲孔对应卡合，通过接孔区域接通外部电源与马达的连接，随后固定卡合好固定块与架体，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型卷簧排气支架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上容置槽(5)，所述容置槽(5)一端设有尾插体(3)，所述尾插体(3)上一端外弧壁上设有扭簧(4)，所述尾插体(3)靠近扭簧(4)一端设有马达(7)，所述马达(7)位于容置槽(5)内部，所述马达(7)一段设有输出轴(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型卷簧排气支架，其特征在于：所述架体(1)上半段为矩形下段呈半圆形结构，所述架体(1)上端靠近容置槽(5)一端往外凸起，所述架体(1)下端开设有圆形孔径，所述容置槽(5)与圆形孔径内壁贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种新型卷簧排气支架，其特征在于：所述尾插体(3)包括限位环，扇形凸块和套接柱，所述限位环呈圆环形状，所述限位环内弧壁与扇形凸块贴合固定连接，所述扇形凸块内弧壁与套接柱贴合固定连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：游建军，郭五一，
申请(专利权)人：重庆宝欧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：