一种车床用多功能夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及车床加工技术领域，具体地说是涉及一种车床用多功能夹具。包括主盘、卡爪、传动轮、调节杆、后端盘和后端螺栓，卡爪滑动的安装在主盘上，传动轮可旋转的安装在主盘内，调节杆活动安装在主盘内，后端盘固定在主盘上，调节杆、传动轮、卡爪依次啮合；卡爪包括竖向架、横向杆和前端块，竖向架用于和滑槽配合，横向杆用于连接竖向架和前端块，竖向架、横向杆和前端块的底部平齐，且底部设置锥形底部卡尖，在底部卡尖的尖角处设置小圆弧形，前端块的顶部面设置成大圆弧形。通过卡爪、传动轮、调节杆的相互配合，可以夹紧很大直径的圆管，也可以夹紧外径很小的圆钢，因此本申请的夹具可固定的圆管范围很大。

【技术实现步骤摘要】
一种车床用多功能夹具
本技术涉及车床加工
，具体地说是涉及一种车床用多功能夹具。
技术介绍
市场上的车床用夹具很多，在内能夹紧一定范围外径内的圆钢或圆管，但对于矩形直径的圆管，一般的夹具不能使用，尤其对于生产管道类的工厂，重新采购巨型的夹具，费用很高，而且重量大，安装拆卸也不方便，对机床的应用要求也对应的要求很高，如何通过小型的夹具也能夹紧大型圆管成为当务亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服了原有技术中的不足，提供了一种车床用多功能夹具。一种车床用多功能夹具，其特征点是，包括主盘、卡爪、传动轮、调节杆、后端盘和后端螺栓，主盘前端设置滑槽，卡爪可径向滑动的安装在滑槽内，传动轮可围绕主盘轴心旋转的安装在主盘的后端空腔内，主盘的外圆壁上设置调节孔，调节杆可绕调节孔的轴心旋转的安装在调节孔内，后端盘通过后端螺栓固定在主盘上，通过后端盘来限制传动轮的轴向移动，同时密封住主盘后端空腔；调节杆、传动轮、卡爪依次啮合；所述的卡爪包括竖向架、横向杆和前端块，竖向架用于和滑槽配合，横向杆用于连接竖向架和前端块，竖向架、横向杆和前端块的底部平齐，且底部设置锥形底部卡尖，在底部卡尖的尖角处设置小圆弧形，前端块的顶部面设置成大圆弧形。通过扳手来旋转调节杆，从而带动传动轮旋转，传动轮的旋转带动卡爪沿径向移动。在调节杆与传动轮之间或者传动轮与卡爪之间设置锁定结构，当旋转调节杆时，卡爪才做对应的运动，而不能由卡爪反向带动调节旋转。横向杆用于增加卡爪的长度，可以增加夹紧的长度，便于抱紧被夹件。在横向杆的前端延伸段设置前端块，前端块的顶端高于横向杆的顶端，用于从圆管内壁夹紧大直径圆管，通过将前端块的顶端设置圆弧形，用以增加大直径圆管与前端块的接触面积，使得夹紧更牢固。在底部卡尖的尖角位置设置小圆弧，用于从圆钢的外壁夹紧圆钢，使得夹紧的效果更牢靠。优选的，所述的竖向架、横向杆和前端块的底部沿长度方向均匀设置横向槽。通过在卡爪的底部沿长度方向均匀设置横向槽，便于增加对夹紧件的卡牢程度。优选的，所述的传动轮与卡爪配合面上设置螺旋滑条，竖向架后端面上设置与螺旋滑条嵌入配合的圆弧槽。当旋转传动轮时，由于螺旋滑条各段的圆弧半径有大渐小，使得卡爪逐渐向心或远离轴心运动。且螺旋滑条与圆弧槽的配合，具有单向锁紧的作用，避免卡爪出现松动。优选的，所述的传动轮与调节杆配合面设置环状布置的锥齿，调节杆外壁上设置与锥齿配合的齿轮。在传动轮的后端面设置环状的锥齿，在调节杆杆壁上对应设置锥形的齿轮，因此可增大传动轮和调节杆解除面积，从而可以提供很高的调紧力，不容易发生断齿的问题。优选的，所述的后端盘靠主盘侧设置中间圆柱，在中间圆柱外圆柱壁上设置光孔，调节杆的底端设置用于与所述光孔配合的销轴。通过销轴与光孔的配合，用于增加调节杆的底端刚度，避免调节杆底端位置不正，而导致调节效果不理想。与现有技术比，本技术的有益效果是：本申请中涉及一种车床用多功能夹具，通过卡爪、传动轮、调节杆的相互配合，可以夹紧很大直径的圆管，也可以夹紧外径很小的圆钢，因此本申请的夹具可固定的圆管范围很大。通过在卡爪底部设置小圆弧面，在前端块顶部设置大圆弧面，用以增强夹牢效果。附图说明图1为本技术夹具的结构斜视图。图2为本技术夹具的结前视结构分解图。图3为本技术夹具的结后视结构分解图。图4为本技术夹具的结构前视图。图5是图4的A-A视图。图6是图5的B-B视图。图7为本技术主盘的结构斜视图。图8为本技术卡爪的结构斜视图。其中，1-主盘；2-卡爪；3-传动轮；4-调节杆；5-后端盘；6-后端螺栓；11-滑槽；12-齿轮孔；13-调节孔；14-中心孔；21-竖向架；22-横向杆；23-前端块；24-圆弧槽；25-底部卡尖；31-螺旋滑条；32-锥齿；41-齿轮；51-中间圆柱；251-横向槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述：本实施例中，如图1、图2、图7、图8所示。一种车床用多功能夹具，包括主盘1、卡爪2、传动轮3、调节杆4、后端盘5和后端螺栓6，主盘1前端设置滑槽11，卡爪2可径向滑动的安装在滑槽11内，传动轮3可围绕主盘1轴心旋转的安装在主盘1的后端空腔内，主盘1的外圆壁上设置调节孔13，调节杆4可绕调节孔13的轴心旋转的安装在调节孔13内，后端盘5通过后端螺栓6固定在主盘1上，通过后端盘5来限制传动轮3的轴向移动，同时密封住主盘1后端空腔；调节杆4、传动轮3、卡爪2依次啮合；所述的卡爪2包括竖向架21、横向杆22和前端块23，竖向架21用于和滑槽11配合，横向杆22用于连接竖向架21和前端块23，竖向架21、横向杆22和前端块23的底部平齐，且底部设置锥形底部卡尖25，在底部卡尖25的尖角处设置小圆弧形，前端块23的顶部面设置成大圆弧形。圆柱形的主盘1起主体支撑作用，主盘1前端面设置滑槽11，滑槽11内沿长度方向设置卡槽，卡爪2对应设置卡边，使得卡爪2可相对滑槽11沿径向滑动。滑槽11的后端面空腔内部设置圆柱，环形的传动轮3可旋转的安装在所述的圆柱上，传动轮3的前端面与卡爪2配合。主盘1的圆柱外壁上设置直通内腔的调节孔13，用于插入调节杆4，调节杆4与传动轮3的后端面配合。调节杆4的上端部设置内六角或者内四角，通过对应的扳手来旋转调节杆4，从而带动传动轮3旋转，传动轮3的旋转带动卡爪2沿径向移动。在调节杆4与传动轮3之间或者传动轮3与卡爪2之间设置锁定结构，当旋转调节杆4时，卡爪2才做对应的运动，而不能由卡爪2反向带动调节杆4旋转。主盘1的圆心位置设置中心孔14，当在滑槽11内安装卡爪2时，数个卡爪2可以靠得很近，便于夹紧外径比较小的圆钢，通过设置中心孔14，还可便于圆钢通过，从而便于圆钢的安装和拆卸。横向杆22用于增加卡爪2的长度，可以增加夹紧的长度，便于抱紧被夹件。在横向杆22的前端延伸段设置前端块23，前端块23的顶端高于横向杆22的顶端，用于从圆管内壁夹紧大直径圆管，通过将前端块23的顶端设置圆弧形，用以增加大直径圆管与前端块23的接触面积，使得夹紧更牢固。在底部卡尖25的尖角位置设置小圆弧，用于从圆钢的外壁夹紧圆钢，使得夹紧的效果更牢靠。本实施例中，如图8所示。所述的竖向架21、横向杆22和前端块23的底部沿长度方向均匀设置横向槽251。横向槽251为锐角的三角开口槽。通过在卡爪2的底部沿长度方向均匀设置横向槽251，便于增加对夹紧件的卡牢程度。本实施例中，如图2、图8所示。所述的传动轮3与卡爪2配合面上设置螺旋滑条31，竖向架21后端面上设置与螺旋滑条31嵌入配合的圆弧槽24。对应的在滑槽11底部设置齿轮孔12，便于卡爪2上的圆弧槽24通过并与螺旋滑条31啮合。传动轮3上的螺旋滑条31与竖向架21后端的圆弧槽24配合，同时卡爪2受主盘1的限制，只能沿径向移动。当旋转传动轮3时，由于螺旋滑条31各段的圆弧半径有大渐小，使得卡爪2逐渐向心或远离轴心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床用多功能夹具，其特征在于：包括主盘(1)、卡爪(2)、传动轮(3)、调节杆(4)、后端盘(5)和后端螺栓(6)，主盘(1)前端设置滑槽(11)，卡爪(2)可径向滑动的安装在滑槽(11)内，传动轮(3)可围绕主盘(1)轴心旋转的安装在主盘(1)的后端空腔内，主盘(1)的外圆壁上设置调节孔(13)，调节杆(4)可绕调节孔(13)的轴心旋转的安装在调节孔(13)内，后端盘(5)通过后端螺栓(6)固定在主盘(1)上，通过后端盘(5)来限制传动轮(3)的轴向移动，同时密封住主盘(1)后端空腔；调节杆(4)、传动轮(3)、卡爪(2)依次啮合；所述的卡爪(2)包括竖向架(21)、横向杆(22)和前端块(23)，竖向架(21)用于和滑槽(11)配合，横向杆(22)用于连接竖向架(21)和前端块(23)，竖向架(21)、横向杆(22)和前端块(23)的底部平齐，且底部设置锥形底部卡尖(25)，在底部卡尖(25)的尖角处设置小圆弧形，前端块(23)的顶部面设置成大圆弧形。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床用多功能夹具，其特征在于：包括主盘(1)、卡爪(2)、传动轮(3)、调节杆(4)、后端盘(5)和后端螺栓(6)，主盘(1)前端设置滑槽(11)，卡爪(2)可径向滑动的安装在滑槽(11)内，传动轮(3)可围绕主盘(1)轴心旋转的安装在主盘(1)的后端空腔内，主盘(1)的外圆壁上设置调节孔(13)，调节杆(4)可绕调节孔(13)的轴心旋转的安装在调节孔(13)内，后端盘(5)通过后端螺栓(6)固定在主盘(1)上，通过后端盘(5)来限制传动轮(3)的轴向移动，同时密封住主盘(1)后端空腔；调节杆(4)、传动轮(3)、卡爪(2)依次啮合；所述的卡爪(2)包括竖向架(21)、横向杆(22)和前端块(23)，竖向架(21)用于和滑槽(11)配合，横向杆(22)用于连接竖向架(21)和前端块(23)，竖向架(21)、横向杆(22)和前端块(23)的底部平齐，且底部设置锥形底部卡尖(25)，在底部卡尖(25)的尖角处设置小圆弧形，前端块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方红卫，郑亚生，李瑞雪，
申请(专利权)人：浙江中工石化设备有限公司，河北岳丰管件产业技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33