一种托辊套管机制造技术

一种托辊套管机，涉及托辊套管技术领域，包括底座、第一油缸、固定座、预设数量的非金属管固定架、滑动座、预设数量的金属管支撑架以及第二油缸；所述固定座固定在底座上，第一油缸的缸筒水平穿过并固定在固定座上，第一油缸的活塞杆末端可拆卸地固定有挡盘，滑动座可前后滑动地固定在底座上，穿管孔的内径小于待套管的托辊的非金属管的内径且大于待套管的托辊的金属管的外径，非金属管固定架的底部固定在底座上固定座与滑动座之间，所述非金属管固定架的上部设有用于固定非金属管的卡管结构，这种托辊套管机使用时不易出现废品，成功率高，能够在水平方向上进行套管作业，操作人员无需在高处作业，操作方便，安全性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种托辊套管机
：本技术涉及托辊套管
，尤其涉及一种托辊套管机。
技术介绍
：在托辊生产加工的套管环节，需要把非金属管套在金属管的外围。传统的套管工艺采用竖直套管，把非金属管竖直固定，然后采用压力机将金属管压入非金属管。然而，传统的套管工艺和设备却存在着以下问题：一是操作者必须站在高处操作，造成操作不便、安全系数低；二是压入过程中非金属管在压力的作用下容易弯曲，造成安全事故、废品率高。
技术实现思路
：为了解决上述技术问题，本技术提供了一种托辊套管机，套管操作方便、不易出现废品、安全性强。本技术是通过下述技术方案来实现的：一种托辊套管机，其特征是，包括底座、第一油缸、固定座、预设数量的非金属管固定架、滑动座、预设数量的金属管支撑架以及第二油缸；所述固定座固定在底座上，所述第一油缸的缸筒水平穿过并固定在固定座上，第一油缸的活塞杆末端可拆卸地固定有挡盘，所述滑动座可前后滑动地固定在底座上，所述滑动座上开有穿管孔，所述穿管孔的内径小于待套管的托辊的非金属管的内径且大于待套管的托辊的金属管的外径，所述非金属管固定架的底部固定在底座上固定座与滑动座之间，所述非金属管固定架的上部设有用于固定非金属管的卡管结构，所述金属管支撑架固定在底座上滑动座的后侧，所述第二油缸的缸筒固定在底座上，第二油缸的活塞杆固定在滑动座的后端。在本技术的另一个方面中，所述卡管结构包括位于非金属管固定架上部的半圆型卡槽以及对接在半圆型卡槽上的半圆型卡环，所述半圆型卡环通过螺栓固定在非金属管固定架上。在本技术的另一个方面中，所述固定座的后端开有与待套管的托辊的非金属管的前端间隙配合的定位槽A，所述滑动座的前端固定有定位块，所述定位块开有与待套管托辊非金属管后端下部相适配的半圆型的定位槽B。在本技术的另一个方面中，所述底座开有供滑动座前后滑动的滑槽，所述滑动座底部可前后滑动地卡在滑槽内。在本技术的另一个方面中，所述金属管支撑架顶端开有半圆型支撑槽。在本技术的另一个方面中，所述挡盘通过螺栓固定在第一油缸的活塞杆末端，所述挡盘的外径大于待套管的托辊的金属管的内径。在本技术的另一个方面中，所述固定座内部还固定有位置传感器，所述位置传感器在待套管托辊的金属管完全插入待套管托辊的非金属管后触发。本技术的有益效果是：这种托辊套管机使用时不易出现废品，成功率高，能够在水平方向上进行套管作业，操作人员无需在高处作业，操作方便，安全性较强。附图说明：图1为本技术实施例整体结构侧视示意图。图2为本技术实施例使用状态侧视示意图。附图中：1、第一油缸的缸筒，2、固定座，3、非金属管固定架，4、第一油缸的活塞杆，5、滑动座，6、金属管支撑架，7、挡盘，8、第二油缸，9、底座，10、非金属管，11、金属管，12、定位块。具体实施方式：下面结合附图及实施例对本技术的实施方式做进一步说明：在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1一种托辊套管机，包括底座9、第一油缸、固定座2、预设数量的非金属管固定架3、滑动座5、预设数量的金属管支撑架6以及第二油缸8；所述固定座2焊接或通过螺栓固定在底座9上，所述第一油缸的缸筒1水平穿过并通过螺栓或焊接固定在固定座2上，第一油缸的活塞杆4末端可拆卸地固定有挡盘7，所述挡盘7通过螺栓固定在第一油缸的活塞杆4末端，所述挡盘7的外径大于待套管的托辊的金属管11的内径。所述滑动座5可前后滑动地固定在底座9上，所述滑动座5上开有穿管孔，所述穿管孔的内径小于待套管的托辊的非金属管10的内径且大于待套管的托辊的金属管11的外径，所述非金属管固定架3的底部通过螺栓可拆卸地固定在底座9上固定座2与滑动座5之间，所述非金属管固定架3的上部设有用于固定非金属管10的卡管结构，所述金属管支撑架6通过螺栓固定在底座9上滑动座5的后侧，所述第二油缸8的缸筒通过螺栓或焊接固定在底座9上，第二油缸8的活塞杆通过螺栓或焊接固定在滑动座5的后端。所述卡管结构包括位于非金属管固定架3上部的半圆型卡槽以及对接在半圆型卡槽上的半圆型卡环，所述半圆型卡环通过螺栓固定在非金属管固定架3上。所述固定座2的后端开有与待套管的托辊的非金属管的前端间隙配合的定位槽A，所述滑动座5的前端焊接固定有定位块12，所述定位块12开有与待套管托辊非金属管后端下部相适配的半圆型的定位槽B。所述底座9开有供滑动座5前后滑动的滑槽，所述滑动座5底部可前后滑动地卡在滑槽内。所述金属管支撑架6顶端开有半圆型支撑槽。所述固定座2内部还通过螺栓固定有位置传感器，所述位置传感器在待套管托辊的金属管完全插入待套管托辊的非金属管后触发，所述位置传感器用于在待套管托辊的金属管到位后通过电路控制第一油缸停止工作。使用这种托辊套管机进行托辊的套管操作时，将托辊的非金属管10放在固定座2的定位槽A与滑动座5的定位槽B之间，非金属管固定架3上的半圆型卡槽和半圆型卡环将非金属管夹持在中间。第一油缸的活塞杆4伸出，穿过托辊的非金属管10、穿管孔和托辊的金属管11后，将挡盘7通过螺栓固定在第一油缸的活塞杆4末端，金属管放置在金属管支撑架6上，启动第一油缸，使第一油缸的活塞杆4回缩，第一油缸的活塞杆4通过挡盘7拉着金属管向非金属管内移动，进而进行套管作业。由于非金属管有收缩性，随着金属管的插入，非金属管的长度会缩短，启动第二油缸8使第二油缸8的活塞杆推动滑动座5，进而确保非金属管不会脱离固定座2与滑动座5的定位夹持。非金属管固定架3上卡管结构的设置避免了非金属管在套管过程中产生弯曲，进而减少了废品率。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托辊套管机，其特征是，包括底座、第一油缸、固定座、预设数量的非金属管固定架、滑动座、预设数量的金属管支撑架以及第二油缸；所述固定座固定在底座上，所述第一油缸的缸筒水平穿过并固定在固定座上，第一油缸的活塞杆末端可拆卸地固定有挡盘，所述滑动座可前后滑动地固定在底座上，所述滑动座上开有穿管孔，所述穿管孔的内径小于待套管的托辊的非金属管的内径且大于待套管的托辊的金属管的外径，所述非金属管固定架的底部固定在底座上固定座与滑动座之间，所述非金属管固定架的上部设有用于固定非金属管的卡管结构，所述金属管支撑架固定在底座上滑动座的后侧，所述第二油缸的缸筒固定在底座上，第二油缸的活塞杆固定在滑动座的后端。/n

【技术特征摘要】
1.一种托辊套管机，其特征是，包括底座、第一油缸、固定座、预设数量的非金属管固定架、滑动座、预设数量的金属管支撑架以及第二油缸；所述固定座固定在底座上，所述第一油缸的缸筒水平穿过并固定在固定座上，第一油缸的活塞杆末端可拆卸地固定有挡盘，所述滑动座可前后滑动地固定在底座上，所述滑动座上开有穿管孔，所述穿管孔的内径小于待套管的托辊的非金属管的内径且大于待套管的托辊的金属管的外径，所述非金属管固定架的底部固定在底座上固定座与滑动座之间，所述非金属管固定架的上部设有用于固定非金属管的卡管结构，所述金属管支撑架固定在底座上滑动座的后侧，所述第二油缸的缸筒固定在底座上，第二油缸的活塞杆固定在滑动座的后端。


2.根据权利要求1所述的一种托辊套管机，其特征在于，所述卡管结构包括位于非金属管固定架上部的半圆型卡槽以及对接在半圆型卡槽上的半圆型卡环，所述半圆型卡环通过螺栓固定在非金属管固定架上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：孙留振，来存龙，张洪安，赵立会，韩其伟，孟旭，李永生，张晓，
申请(专利权)人：山东省华斯达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37