一种新型钢筋切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢筋切粒机，涉及钢筋切粒技术领域，包括机体和钢筋，所述机体的正面固定连接有投料板，所述机体的内侧壁通过轴承转动连接有下拉直辊。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过U型架、螺纹筒、螺杆和第二电机之间的配合设置，能够有效的便于控制上拉直辊的高度调整，从而实现了拉直装置之间的间隙，适用于不同直径的钢筋，通过第二链轮、第一链轮、第三链轮和第三电机之间的配合设置，能够有效的实现了切割辊的转动同时也实现了下拉直辊的转动，使切割辊进行逆时针转动并对下拉直辊进行顺时针转动，从而有效的将钢筋进行拉直后进行切粒，大大提高了该设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢筋切粒机
本技术涉及钢筋切粒
，具体是一种新型钢筋切粒机。
技术介绍
为实现资源的有效回收利用，提高资源利用率，在对废旧钢材进行回收利用时，为提高切割效率，便于后续的再次冶炼，会使用钢筋切粒机对废旧钢筋进行切粒细化处理，以满足现今的冶炼技术。现有的钢筋在进行切粒时，通常将统一直径值的钢筋进行送料切粒，然而通常的切粒机不易将弯曲度较大的钢筋进行进料切粒，需要另外对弯曲度较大的钢筋进行拉直处理，由于普通的拉直装置为固定一体式，不便于调整拉直装置之间的间隙，从而难以适应不同直径的钢筋，增加工作人员的劳动强度的同时，降低了钢筋切粒的效率。
技术实现思路
一)解决的技术问题本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型钢筋切粒机。二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钢筋切粒机，包括机体和钢筋，所述机体的正面固定连接有投料板，所述机体的内侧壁通过轴承转动连接有下拉直辊，所述下拉直辊的正上方设有上拉直辊，所述上拉直辊的左右两端通过轴承转动连接有U型架，所述U型架的上表面固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述U型架背面固定连接有第一电机，且第一电机的输出转轴与上拉直辊的一端固定连接，所述机体的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出转轴贯穿机体并与螺杆的顶端固定连接，所述机体的内侧壁固定连接有排料斜板，所述排料斜板的上表面固定连接有挡板，所述机体的内侧壁通过轴承转动连接有切割辊，所述切割辊的一端依次贯穿轴承和机体并固定连接有第三链轮，所述机体的右侧面转动连接有第一链轮，所述下拉直辊的一端依次贯穿轴承和机体并固定连接有第二链轮，所述机体的右侧面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出转轴与第三链轮的正面固定连接，所述第三链轮和第一链轮的外表面之间传动连接有链条，且链条与第二链轮传动连接，所述机体的背面开设有排料口。进一步的，所述投料板的内顶壁和内底壁均固定连接有固定板，每个所述固定板的外表面均开设有等距离排列的开槽，两组所述开槽的内部均设有伸缩弹簧，两组所述开槽的内壁均滑动连接有连接板，且连接板与伸缩弹簧固定连接，每个所述连接板的一端均转动连接有滚轮。进一步的，所述投料板上表面的一侧和底面的一侧均固定连接有支撑板，且每个支撑板的一侧面均与机体的正面固定连接，所述投料板的正面固定连接有两个相对称的挡板。进一步的，所述U型架的上表面固定连接有两个相对称的限位杆，且每个限位杆的顶端均贯穿机体并延伸至机体的外部。进一步的，所述机体的底面固定连接有底座，且底座的底面开设有防滑纹。进一步的，所述机体的内侧壁通过轴承转动连接有两组相对称的转杆，所述上拉直辊远离第一电机的一端固定连接有配重块。三有益效果：与现有技术相比，该新型钢筋切粒机具备如下有益效果：一、本技术通过U型架、螺纹筒、螺杆和第二电机之间的配合设置，能够有效的便于控制上拉直辊的高度调整，从而实现了拉直装置之间的间隙，适用于不同直径的钢筋，通过第二链轮、第一链轮、第三链轮和第三电机之间的配合设置，能够有效的实现了切割辊的转动同时也实现了下拉直辊的转动，使切割辊进行逆时针转动并对下拉直辊进行顺时针转动，从而有效的将钢筋进行拉直后进行切粒，大大提高了该设备的工作效率。二、本技术通过转杆、固定板、开槽、伸缩弹簧和连接板之间的配合设置，能够有效的便于将钢筋进行输送，并使钢筋在输送时得到有效的稳定性，同时也防止了钢筋的尾端出现乱摆动的现象，通过限位杆的设置，能够有效的保证了上拉直辊在转动时的稳定性，以及底座的设置，能够提高该设备的稳定性，使该切粒机与底面解除更加平稳。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术侧视剖视结构示意图；图3为本技术上拉直辊结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术图1中B处放大结构示意图；图6为本技术图2中C处放大结构示意图。图中：1、机体；2、钢筋；3、底座；4、支撑板；5、投料板；6、第一电机；7、排料斜板；8、排料口；9、挡板；10、切割辊；11、转杆；12、上拉直辊；13、U型架；14、下拉直辊；15、第二电机；16、螺杆；17、螺纹筒；18、第一链轮；19、第二链轮；20、链条；21、第三电机；22、第三链轮；23、固定板；24、开槽；25、伸缩弹簧；26、连接板；27、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种新型钢筋切粒机，包括机体1和钢筋2，机体1的正面固定连接有投料板5，机体1的内侧壁通过轴承转动连接有下拉直辊14，下拉直辊14的正上方设有上拉直辊12，上拉直辊12的左右两端通过轴承转动连接有U型架13，U型架13的上表面固定连接有螺纹筒17，螺纹筒17的内壁螺纹连接有螺杆16，U型架13背面固定连接有第一电机6，且第一电机6的输出转轴与上拉直辊12的一端固定连接，机体1的上表面固定连接有第二电机15，第二电机15的输出转轴贯穿机体1并与螺杆16的顶端固定连接，机体1的内侧壁固定连接有排料斜板7，排料斜板7的上表面固定连接有挡板9，机体1的内侧壁通过轴承转动连接有切割辊10，切割辊10的一端依次贯穿轴承和机体1并固定连接有第三链轮22，机体1的右侧面转动连接有第一链轮18，下拉直辊14的一端依次贯穿轴承和机体1并固定连接有第二链轮19，机体1的右侧面固定连接有第三电机21，第三电机21的输出转轴与第三链轮22的正面固定连接，第三链轮22和第一链轮18的外表面之间传动连接有链条20，且链条20与第二链轮19传动连接，将第三电机21进行逆时针转动，从而带动第三链轮22进行逆时针转动，并带动切割辊10进行逆时针转动，此时链条20进行逆时针转动并带动第二链轮19进行顺时针转动，从而使下拉直辊14进行顺时针转动，并将第一电机6的运转方向设置为逆时针方向，即可完成下拉直辊14和上拉直辊12将钢筋2进行拉直的操作，机体1的背面开设有排料口8，文中第一电机6、第二电机15和第三电机21的型号均为ML100L1-4-2.2KW。进一步的，投料板5的内顶壁和内底壁均固定连接有固定板23，每个固定板23的外表面均开设有等距离排列的开槽24，两组开槽24的内部均设有伸缩弹簧25，两组开槽24的内壁均滑动连接有连接板26，且连接板26与伸缩弹簧25固定连接，每个连接板26的一端均转动连接有滚轮。能够有效的提高钢筋2在输送时的稳定性，从而防止钢筋2的尾端出现大幅度的摆动现象，并使钢筋2具有一定的限位效果。进一步的，投料板5上表面的一侧和底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢筋切粒机，包括机体(1)和钢筋(2)，其特征在于：所述机体(1)的正面固定连接有投料板(5)，所述机体(1)的内侧壁通过轴承转动连接有下拉直辊(14)，所述下拉直辊(14)的正上方设有上拉直辊(12)，所述上拉直辊(12)的左右两端通过轴承转动连接有U型架(13)，所述U型架(13)的上表面固定连接有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)的内壁螺纹连接有螺杆(16)，所述U型架(13)背面固定连接有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出转轴与上拉直辊(12)的一端固定连接，所述机体(1)的上表面固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出转轴贯穿机体(1)并与螺杆(16)的顶端固定连接，所述机体(1)的内侧壁固定连接有排料斜板(7)，所述排料斜板(7)的上表面固定连接有挡板(9)，所述机体(1)的内侧壁通过轴承转动连接有切割辊(10)，所述切割辊(10)的一端依次贯穿轴承和机体(1)并固定连接有第三链轮(22)，所述机体(1)的右侧面转动连接有第一链轮(18)，所述下拉直辊(14)的一端依次贯穿轴承和机体(1)并固定连接有第二链轮(19)，所述机体(1)的右侧面固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出转轴与第三链轮(22)的正面固定连接，所述第三链轮(22)和第一链轮(18)的外表面之间传动连接有链条(20)，且链条(20)与第二链轮(19)传动连接，所述机体(1)的背面开设有排料口(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋切粒机，包括机体(1)和钢筋(2)，其特征在于：所述机体(1)的正面固定连接有投料板(5)，所述机体(1)的内侧壁通过轴承转动连接有下拉直辊(14)，所述下拉直辊(14)的正上方设有上拉直辊(12)，所述上拉直辊(12)的左右两端通过轴承转动连接有U型架(13)，所述U型架(13)的上表面固定连接有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)的内壁螺纹连接有螺杆(16)，所述U型架(13)背面固定连接有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出转轴与上拉直辊(12)的一端固定连接，所述机体(1)的上表面固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出转轴贯穿机体(1)并与螺杆(16)的顶端固定连接，所述机体(1)的内侧壁固定连接有排料斜板(7)，所述排料斜板(7)的上表面固定连接有挡板(9)，所述机体(1)的内侧壁通过轴承转动连接有切割辊(10)，所述切割辊(10)的一端依次贯穿轴承和机体(1)并固定连接有第三链轮(22)，所述机体(1)的右侧面转动连接有第一链轮(18)，所述下拉直辊(14)的一端依次贯穿轴承和机体(1)并固定连接有第二链轮(19)，所述机体(1)的右侧面固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出转轴与第三链轮(22)的正面固定连接，所述第三链轮(22)和第一链轮(18)的外表面之间传动连接有链条(20)，且链条(20)与第二链轮(19)传动连接，所述机体(1)的背面开设有排料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：任其文，
申请(专利权)人：泰安市江山重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37