钣金折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钣金折弯机，包括：承载组件，包括底座、下模、支撑柱及承重梁；支撑柱的一面上开设有容纳槽，支撑柱上开设有滑槽，滑槽连通容纳槽；支撑柱的顶部上对应容纳槽内还连接有固定柱；及折弯组件，包括移动板、升降元件、导向轨、上模、推送元件、滑轮及拉簧；升降元件的一端连接承重梁；导向轨的相对两端分别穿设并凸伸超出滑槽后连接滑轮；滑轮与拉簧均位于容纳槽内；拉簧的一端连接导向轨，另一端连接固定柱。上述钣金折弯机，结构简单，使用方便，导向轨滑动连接支撑柱，上模滑动连接导向轨，通过推送元件配合升降元件可驱动上模抵接于下模的不同位置，可以对加工件的不同位置进行折弯，大大增强了实用性，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
钣金折弯机
本技术涉及钣金加工
，特别是涉及一种钣金折弯机。
技术介绍
钣金在使用的过程中，需要对钣金进行折弯，通过弯折能够将钣金使用于不同的使用要求，现有的折弯机通常是将加工件放置在操作台上，并通过冲压装置进行冲压，从而对加工件进行折弯。然而，这些折弯机的功能较为单一，只能整板整片地进行折弯加工，无法根据实际需求做出局部调整或者间断式的折弯，不便于提高加工效率。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种钣金折弯机，结构简单，使用方便，可以对加工件的不同位置进行折弯，大大增强了实用性，提高了加工效率。为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案:一种钣金折弯机，包括：承载组件，包括底座、安装于所述底座上的下模、连接于所述底座相对两端的支撑柱、及连接于所述支撑柱顶部之间的承重梁；所述支撑柱背向所述下模的一面上开设有容纳槽，所述支撑柱上开设有滑槽，所述滑槽连通所述容纳槽；所述支撑柱的顶部上对应所述容纳槽内还连接有固定柱；及滑动安装于所述承载组件内的折弯组件；所述折弯组件包括移动板、安装于所述移动板顶面上的升降元件、安装于所述移动板底面上的导向轨、滑动连接所述导向轨的上模、连接所述上模一端的推送元件、安装于所述导向轨相对两端的滑轮、及连接所述导向轨的拉簧；所述升降元件远离所述移动板的一端连接所述承重梁；所述导向轨的相对两端分别穿设并凸伸超出所述滑槽后连接所述滑轮；所述滑轮与所述拉簧均位于所述容纳槽内；所述滑轮抵接所述支撑柱背向所述上模的一面；所述拉簧的一端连接所述导向轨，所述拉簧的另一端连接所述固定柱。上述钣金折弯机，结构简单，使用方便，导向轨滑动连接支撑柱，上模滑动连接导向轨，通过推送元件配合升降元件可驱动上模抵接于下模的不同位置，可以对加工件的不同位置进行折弯，大大增强了实用性，提高了加工效率。在其中一个实施例中，所述容纳槽的长度方向与所述支撑柱的长度方向一致；所述滑槽的长度方向与所述支撑柱的长度方向一致。在其中一个实施例中，所述移动板与所述上模均位于两个所述支撑柱之间，所述上模用于对应所述下模。在其中一个实施例中，所述下模的顶部开设有压槽，所述压槽用于对应所述上模的底部。在其中一个实施例中，所述升降元件为气缸，所述升降元件的一端连接所述移动板，所述升降元件的另一端连接所述承重梁。在其中一个实施例中，所述推送元件为气缸，所述推送元件的一端固定连接所述导向轨，所述推送元件的另一端连接所述上模；所述推送元件可驱动所述上模沿着所述导向轨的长度方向滑动。在其中一个实施例中，所述导向轨的长度大于所述移动板的长度。附图说明图1为本技术一实施方式的钣金折弯机的立体示意图；图2为图1所示的钣金折弯机的分解示意图；图3为图1所示的钣金折弯机中折弯组件的立体示意图，其中不包括拉簧；图4为图3所示的钣金折弯机中折弯组件的另一视角的立体示意图，其中不包括拉簧。附图标注说明：10-承载组件，11-底座，12-下模，13-支撑柱，14-承重梁，15-转接杆，16-挡板，17-容纳槽，18-滑槽，19-固定柱；20-折弯组件，21-移动板，22-升降元件，23-导向轨，24-上模，25-推送元件，26-滑轮，27-拉簧。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1至图4，为本技术一实施方式的钣金折弯机，包括承载组件10、及滑动安装于承载组件10内的折弯组件20。所述承载组件10包括底座11、安装于底座11上的下模12、连接于底座11相对两端的支撑柱13、连接于支撑柱13顶部之间的承重梁14、分别连接于各支撑柱13背面的转接杆15、及连接于转接杆15一端之间的挡板16。下模12位于两个支撑柱13之间，下模12的顶部高度小于挡板16的顶部高度。下模12的顶部开设有压槽，压槽用于定位容纳折弯组件20。在本实施例中，支撑柱13背向下模12的一面上开设有容纳槽17，容纳槽17的长度方向与支撑柱13的长度方向一致。支撑柱13开设有滑槽18，滑槽18的长度方向与支撑柱13的长度方向一致。滑槽18贯穿支撑柱13，使得支撑柱13的相对两面得以连通，滑槽18连通容纳槽17，滑槽18用于折弯组件20的部件穿设。在进一步地，在本实施例中，支撑柱13的顶部上对应容纳槽17内还连接有固定柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金折弯机，其特征在于，包括：/n承载组件，包括底座、安装于所述底座上的下模、连接于所述底座相对两端的支撑柱、及连接于所述支撑柱顶部之间的承重梁；所述支撑柱背向所述下模的一面上开设有容纳槽，所述支撑柱上开设有滑槽，所述滑槽连通所述容纳槽；所述支撑柱的顶部上对应所述容纳槽内还连接有固定柱；及/n滑动安装于所述承载组件内的折弯组件；所述折弯组件包括移动板、安装于所述移动板顶面上的升降元件、安装于所述移动板底面上的导向轨、滑动连接所述导向轨的上模、连接所述上模一端的推送元件、安装于所述导向轨相对两端的滑轮、及连接所述导向轨的拉簧；所述升降元件远离所述移动板的一端连接所述承重梁；所述导向轨的相对两端分别穿设并凸伸超出所述滑槽后连接所述滑轮；所述滑轮与所述拉簧均位于所述容纳槽内；所述滑轮抵接所述支撑柱背向所述上模的一面；所述拉簧的一端连接所述导向轨，所述拉簧的另一端连接所述固定柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯机，其特征在于，包括：
承载组件，包括底座、安装于所述底座上的下模、连接于所述底座相对两端的支撑柱、及连接于所述支撑柱顶部之间的承重梁；所述支撑柱背向所述下模的一面上开设有容纳槽，所述支撑柱上开设有滑槽，所述滑槽连通所述容纳槽；所述支撑柱的顶部上对应所述容纳槽内还连接有固定柱；及
滑动安装于所述承载组件内的折弯组件；所述折弯组件包括移动板、安装于所述移动板顶面上的升降元件、安装于所述移动板底面上的导向轨、滑动连接所述导向轨的上模、连接所述上模一端的推送元件、安装于所述导向轨相对两端的滑轮、及连接所述导向轨的拉簧；所述升降元件远离所述移动板的一端连接所述承重梁；所述导向轨的相对两端分别穿设并凸伸超出所述滑槽后连接所述滑轮；所述滑轮与所述拉簧均位于所述容纳槽内；所述滑轮抵接所述支撑柱背向所述上模的一面；所述拉簧的一端连接所述导向轨，所述拉簧的另一端连接所述固定柱。


2.根据权利要求1所述的钣金折弯机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄静慧，
申请(专利权)人：广州中驰广告服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44