本实用新型专利技术涉及纽扣加工技术领域，尤其是涉及一种散热片成型自动下料装置，包括机架底座、高压气嘴部件、折弯承载部件和下压折弯部件，下压折弯部件设置在机架底座的上端，所述下压折弯部件垂直向下设置，所述折弯承载部件，设置在下压折弯部件的正下方机架底座的上方，所述高压气嘴部件设置在机架底座顶端，所述机架底座设置在折弯承载部件的正下方，本申请能够根据操作人员来启动下压折弯部件实现自动升降上下作业，再通过由高压气嘴把以折弯的零件吹向折弯承载部件的方形零件盒里面，上述所有工序的组合则完成对单个零件折弯的作业。
【技术实现步骤摘要】
一种散热片成型自动下料装置
本技术涉及散热片加工
，尤其是涉及一种散热片成型自动下料装置。
技术介绍
根据传统的折弯机一般都是通过人工手动进行下料完成，作业方式不但效率不高，而且还增加了人员的劳动。现有设备的折弯机存在以下问题：第一，传统的折弯机下料一般都是通过人员进行手动进行操作，这样不仅工作效率不高，而且长时间操作容易对人员的身体健康造成危害；第二，现有的设备中对一些要折弯的零件时，需要通过人员来手动或者脚踩来实现对零件的折弯工作，加大了对人员的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热片成型自动下料装置已解决现有技术中只能手动操作对折弯机下料，对要折弯的零件只能手动或者脚踩和对尺寸大小无法加工的技术问题。本技术提供一种散热片成型自动下料装置，包括包括机架底座，高压气嘴部件，折弯承载部件，下压承载部件，下压承载部件设置在机架底座的上端，所述下压承载部件垂直向下设置，所述折弯承载部件设置在下压承载部件的正下方且位于机架底座的上方，所述高压气嘴部件设置在机架底座的上方。进一步的，所述机架底座包括底板、两个支撑板、方形零件盒、工字形支撑杆和支撑杆，两个所述支撑板在底板的底部两侧，所述方形零件盒设置在两个支撑板的上方且位于底板的侧壁上，所述工字形的支撑杆设置在两个底板下方的半矩形槽处，且贯穿于两个支撑板之间，所述支撑杆设置在底板下方，且贯穿于两个支撑板的上方。进一步的，所述高压气嘴部件包括气嘴、气管、储存管和气泵，所述气嘴设置在储存管的上方，所述气管连接在储存管的下方，储存管设置在底座的顶端，所述气管连接在气泵的上端，气泵设置在底板侧壁的上方。进一步的，所述折弯承载部件包括矩形零件盒、两个调节螺杆、折弯承载板、四个滑块、两个固定螺杆和Y形通道，所述矩形零件盒设置在底板的上方且贯穿在折弯承载部件的两个固定螺杆的前端，两个所述调节螺杆分别设置在下压承载部件的正下方且贯穿折弯承载板内侧壁两端，与两个固定螺杆一一对应，所述折弯承载板设置在底板顶端与冲压承载板的正下方，四个所述滑块分两组每组数量有两个分别对应在折弯承载板上方，且贯穿于两个调节螺杆之间，所述两个固定螺杆分别设置在矩形零件盒侧壁对称的矩形槽处，且插设在折弯承载板的内部，所述Y形通道设置在底板的顶部，并且位于冲压承载板的下方在两个支撑柱之间。进一步的，所述下压承载部件包括电机、四个支撑柱、四个丝杆、自动升降板、冲压承载板、电机支撑板和刀头，所述电机呈圆柱形并且设置在电机支撑板的顶端，四个所述支撑柱分为两组每组数量有两个设置在机架底座正上方，且分别贯穿于冲压承载板和电机支撑板左右两侧，四个所述丝杆分为两组每组数量有两个垂直且贯穿设置在自动升降板两侧，所述自动升降板水平垂直设置在冲压承载板和支撑板的中心，所述刀头位于自动升降板的正下方，所述冲压承载板和电机支撑板设置在底座的上方分别呈水平贯穿于四个支撑柱的上下两层，在冲压承载板的中心有一处矩形洞口与自动升降板上的刀头一一对应。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本申请设置了高压气嘴部件，折弯承载部件，下压承载部件垂直向下设置，下压承载部件的折弯刀头可以通过操作人员来实现自动升降上下作业，从而减轻操作人员的工作量，所述折弯承载部件，折弯承载部件可以根据不同尺寸大小的零件来进行调节，从而加大了对不同尺寸零件的适用性，所述高压气嘴通过由高压气泵带来的气，朝向折弯承载部件的上方吹去，由高压气嘴把以折弯的零件吹向折弯承载部件的方形零件盒子里，无需再由操作人员拿出已折弯的零件，放进方形零件盒内，从而提高了生产效率，减轻人员的工作量。其二，两个支撑板是为了下压承载部件在向下作业时，提供了稳定加工环境，方形零件盒是通过高压气嘴部件把已折弯的零件吹向零件盒，起到一个对已折弯的零件的放置作用，从而减轻了人员无需在通过手部把折弯零件的在放进方形零件盒的工作量。其三，所述折弯承载部件根据不同的尺寸大小零件通过承载板上的调节螺杆控制滑块左右移动来进行调整，从而加大了折弯机对待折弯的零件的适用性，再把待折弯的零件放置在承载板上，通过下压承载部件做向下冲压，由折弯承载板可以为下压承载部件向下作业时挺高更加稳定的环境，再由下压承载部件向下作业把零件带起成L形状态，在由高压气嘴部件向已折弯零件吹去，把零件吹向Y形通道，由Y形通道来把已折弯的部件可以能准确的输送到方形零件盒内，来保证在待折弯零件不会发生偏移和吹到Y形通道外，从而减轻了操作人员的负担，可以更好的操作和提高生产效率。其四，所述下压承载部件由电机支撑板支撑电机为电机在作业时提高了稳定的工作环境，四个支撑柱为下压开孔部件在作业时起到了一个固定作用来保证不会发生偏移，通过电机带动螺纹柱，由螺纹柱做旋转状态和自动升降板作业，来实现自动升降板可以上下运动，由自动升降板上的刀头向下做工完成对零件的冲压，从而减轻操作人员的无需通过手或脚踩来实现折弯机对零件的折弯，大大降低了操作人员的多余的工作量，减少了长时间操作对操作人员的腰和脊椎造成的危害。其五，所述高压气嘴部件由气泵开始作业，把气输送到气管，通过气管输送到储存管内，再通过储存管把气输送到气嘴里，由气嘴把气向折弯承载部件方向吹去，把已折弯的零件吹向方形零件盒，这样就不用通过操作人员进行手动拿出已折弯的零件，减少了操作人员的工作量和长时间工作的对身体健康的危害。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的局部立体结构示意图；图4为本技术的局部立体结构示意图；图5为图4中A处的放大结构示意图；图6为本技术中折弯承载部件的俯视图。附图标记：机架底座1，高压气嘴部件2，折弯承载部件3，下压承载部件4，底板10，支撑板11，方形零件盒12，工字形支撑杆13，支撑杆14，气嘴20，气管21，储存管22，气泵23，矩形零件盒30，调节螺杆31，折弯承载板32，滑块33，固定螺杆34，Y形通道35，电机40、支撑柱41，丝杆42，自动升降板43，冲压承载板44，电机支撑板45，刀头46。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热片成型自动下料装置，其特征在于：包括机架底座(1)、高压气嘴部件(2)、折弯承载部件(3)、下压承载部件(4)，下压承载部件(4)设置在机架底座(1)的上端，所述下压承载部件(4)垂直向下设置，所述折弯承载部件(3)设置在下压承载部件(4)的正下方且位于机架底座(1)的上方，所述高压气嘴部件(2)设置在机架底座(1)的上方，所述机架底座(1)设置在折弯承载部件(3)的正下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种散热片成型自动下料装置，其特征在于：包括机架底座(1)、高压气嘴部件(2)、折弯承载部件(3)、下压承载部件(4)，下压承载部件(4)设置在机架底座(1)的上端，所述下压承载部件(4)垂直向下设置，所述折弯承载部件(3)设置在下压承载部件(4)的正下方且位于机架底座(1)的上方，所述高压气嘴部件(2)设置在机架底座(1)的上方，所述机架底座(1)设置在折弯承载部件(3)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种散热片成型自动下料装置，其特征在于：所述机架底座(1)包括底板(10)、两个支撑板(11)、方形零件盒(12)、工字形支撑杆(13)和支撑杆(14)，两个所述支撑板(11)在底板(10)底部的两侧，所述方形零件盒(12)设置在两个支撑板(11)的上方且位于底板(10)的侧壁上，所述工字形支撑杆(13)设置在两个底板(10)下方的半矩形槽处，且贯穿于两个支撑板(11)之间，所述支撑杆(14)设置在底板(10)下方，且贯穿于两个支撑板(11)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种散热片成型自动下料装置，其特征在于：所述高压气嘴部件(2)包括气嘴(20)、气管(21)、储存管(22)和气泵(23)，所述气嘴(20)设置在储存管(22)的上方，所述气管(21)连接在储存管(22)的下方，储存管(22)设置在机架底座(1)的顶端，所述气管(21)连接在气泵(23)的上方，气泵(23)设置在底板(10)侧壁的上方。
4.根据权利要求3所述的一种散热片成型自动下料装置，其特征在于：所述折弯承载部件(3)包括矩形零件盒(30)、两个调节螺杆(31)、折弯承载板(32)、四个滑块(33)、两个固定螺杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛尚书，
申请(专利权)人：无锡华杰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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