本实用新型专利技术涉零件铆接加工技术领域，尤其是涉及一种散热片铆接定位装置，包括机架、面板、铆接机、连杆机构和零件限位部件，所述面板固定在机架上，铆接机设置在面板的上方，所述连杆机构设置在面板的顶端，所述零件限位部件设置在面板的顶端并且位于铆接机的正下方，本实用新型专利技术能够通过零件限位部件对零件进行限位，通过连杆机构把零件逐步移动到铆接机下方处进行铆接，提高了零件位置移动的准确性，防止零件移动过程中位置存在偏移导致铆接位置出现偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种散热片铆接定位装置
本技术涉及零件铆接加工
，尤其是涉及一种散热片铆接定位装置。
技术介绍
铆接通俗的讲就是指将两个厚度不大的板，通过在其部位上进行打孔，然后将铆钉放进去，用铆钉枪铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。根据现有技术中存在以下问题:第一，在现有技术中根据对零件进行定位铆接都是通过由操作人员人工对零件进行定位铆接，这样不仅定位的方式不牢固，而且在对零件铆接时容易造成铆接位置不准确，影响零件的质量，第二，再根据现有的技术由操作人员人工来把零件移动到铆接处，增加了操作人员的劳动量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热片铆接定位装置，以解决现有技术中技由人工对零件进行定位铆接存在定位不牢固和通过人员人工对零件进行逐步铆接容易导致铆接位置发生偏差的技术问题。本技术提供一种散热片铆接定位装置，包括机架、面板、铆接机、连杆机构、零件限位部件，所述面板固定在机架上，铆接机设置在面板的上方，并且铆接机有两台，两台铆接机呈对称设置，所述连杆机构设置在面板的顶端，所述零件限位部件设置在面板的顶端并且位于铆接机的正下方。进一步的，所述零件限位部件包括L形限位板、承载柱、矩形通道和矩形盒，所述L形限位板有两个，两个所述L形限位板分别设置在面板的顶端并且两侧的内侧壁上分别设有一个圆形凹槽，所述承载柱有两个，两个所述承载柱插设在L形限位板的圆形凹槽处，并且两个承载柱顶端分别设有一个定位孔与铆接机对应,所述矩形通道贯穿在面板内，所述矩形盒设置在面板的下方。进一步的，所述连杆机构包括电机、驱动轴、零件承载板、支架、支撑柱、轴座、小连杆、大连杆、滑座、限位柱和凸轮，所述支架设置在面板的顶端，并且支架两侧的内侧壁上设有导向槽，所述滑座有两个，两个所述滑座分别设置在支架的导向槽内，导向槽内设有导杆，导杆贯穿滑座，所述零件承载板设置在支架中间，所述支撑柱有两个，两个所述支撑柱呈竖直状态设置在支架的末端，所述轴座有两个，两个所述轴座分别固定在支撑柱上，所述电机固定在其中一个轴座的外侧壁上，驱动轴固定在两个轴座上，电机的主轴与驱动轴连接，所述小连杆有两个，两个小连杆的一端分别套在驱动轴上并且与驱动轴之间通过螺丝连接以传递扭矩，所述大连杆有两个，大连杆两端分别与对应的一个小连杆及一个滑座铰接。所述凸轮有两个，两个所述凸轮分别设置在一个滑座的内侧壁上并且位于滑座前侧位置，凸轮与滑座铰接，所述限位柱有两个，两个所述限位柱分别设置在滑座的内侧壁上并且位于凸轮的后侧下方。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一：本技术设置了零件限位部件，通过零件限位部件上的两个L形限位板对零件进行限位，防止铆接时发生偏移对零件的品质造成影响，由铆接机与承载柱上的定位孔对应，为在对零件加工时可以准确铆接，从而提高对零件的加工精度，再通过连杆机构把已加工好的零件逐步移动到矩形通道内，零件从矩形通道掉向矩形盒内，通过矩形盒对已加工好的零件起到一个装载作用。其二：本技术设置了连杆机构，通过操作人员把零件放置在零件承载板上，再启动电机，由电机来带动驱动轴进行逐步转动，再通过连接在驱动轴上的小连杆进行旋转来带动大连杆，由大连杆带动滑座进行向前逐步运动，将零件两侧的焊接位置逐个的推动铆接机的铆接位置，再通过限位柱来限位凸轮，从而来保证凸轮不会向后转动，使得凸轮能够顶住零件前进，而当铆接完毕后，继续向前将零件推到矩形盒内，最后驱动轴继续转动到一定角度，会拉动滑座后退，此时凸轮会顺势抬起；从而无需通过操作人员把零件放置铆接处，而减轻了操作人员的劳动力，进一步提高了零件位置移动的准确性，防止零件移动过程中位置存在偏移导致铆接位置出现偏差。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中连杆机构示意图；图3为本技术中主轴和轴座连接示意图；图4为本技术中零件限位部件结构示意图；图5为图4中A处放大结构示意图；图6为本技术中局部立体结构图。附图标记：机架1，面板2，铆接机3，连杆机构4，零件限位部件5，L形限位板51，圆形凹槽511，承载柱52，定位孔521，矩形通道53，矩形盒54，电机41，主轴411，驱动轴42，螺丝421，零件承载板43，支架44，导向槽441，导杆442，支撑柱45，轴座46，小连杆47，大连杆48，滑座49，限位柱491，凸轮492。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图6所示，本技术实施例提供了一种散热片铆接定位装置包括机架1、面板2、铆接机3、连杆机构4、零件限位部件5；所述面板2固定在机架1上，铆接机3设置在面板2的上方，通过操作人员启动铆接机3能够自动对零件进行铆接，并且铆接机3有两台，两台铆接机呈对称设置，能对零件两侧的铆接位置进行铆接，从而加快了生产的效率；所述连杆机构4设置在面板2的顶端，并且连杆机构4能够在工作状态中把零件逐步移动到铆接机3的正下方，从而无需由操作人员人工来把零件放置到铆接机3下方处进行铆接，而减轻了操作人员的劳动力，进一步提高了零件位置移动的准确性，防止零件移动过程中位置存在偏移导致铆接出现偏差；...
【技术保护点】
1.一种散热片铆接定位装置，其特征在于，包括机架(1)、面板(2)、铆接机(3)、连杆机构(4)和零件限位部件(5)，所述面板(2)固定在机架(1)上，铆接机(3)设置在面板(2)的上方，并且铆接机(3)有两台，两台铆接机(3)呈对称设置，所述连杆机构(4)设置在面板(2)的顶端，所述零件限位部件(5)设置在面板(2)的顶端并且位于铆接机(3)的正下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种散热片铆接定位装置，其特征在于，包括机架(1)、面板(2)、铆接机(3)、连杆机构(4)和零件限位部件(5)，所述面板(2)固定在机架(1)上，铆接机(3)设置在面板(2)的上方，并且铆接机(3)有两台，两台铆接机(3)呈对称设置，所述连杆机构(4)设置在面板(2)的顶端，所述零件限位部件(5)设置在面板(2)的顶端并且位于铆接机(3)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种散热片铆接定位装置，其特征在于，所述零件限位部件(5)包括L形限位板(51)、承载柱(52)、矩形通道(53)和矩形盒(54)，所述L形限位板(51)有两个，两个所述L形限位板(51)分别设置在面板(2)的顶端并且两侧的内侧壁上分别设有一个圆形凹槽(511)，所述承载柱(52)有两个，两个所述承载柱(52)插设在L形限位板(51)的圆形凹槽(511)处，并且两个承载柱(52)顶端分别设有一个定位孔(521)与铆接机(3)对应,所述矩形通道(53)贯穿在面板(2)内，所述矩形盒(54)设置在面板(2)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种散热片铆接定位装置，其特征在于，所述连杆机构(4)包括电机(41)、驱动轴(42)、零件承载板(43)、支架(44)、支撑柱(45)、轴座(46)、小连杆(47)、大连杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛尚书，
申请(专利权)人：无锡华杰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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