一种H型钢结构矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢结构加工技术领域，公开了一种H型钢结构矫正装置，包括底板，底板上设置有用于矫正H型钢的矫正组件。矫正组件包括两个相对平行且位于底板上方的支撑板，每个支撑板顶部垂直固定有固定板，固定板的板体上穿插有与其相对转动的套筒。套筒一端插接有与其螺纹配合的丝杆一，丝杆一另一端固定有用于矫正H型钢腹板的矫正辊。丝杆一的杆体上套接有与其螺纹配合的螺母，螺母的底部固定有与支撑板相垂直的限位杆。本实用新型专利技术的H型钢结构矫正装置，通过设有的矫正组件，简化了驱动结构，降低了生产成本，并且可根据不同规格的待矫正H型钢的腹板位置，将矫正辊快速调整至相对应的矫正工位，方便快捷，提高了矫正效率。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢结构矫正装置
本技术涉及钢结构加工
，尤其涉及一种H型钢结构矫正装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。在加工H型钢结构的过程中，当在冷却和运输时，钢材的腹板会产生弯曲变形和翘曲，为了得到较平的钢板，需对其进行矫正。而现有技术中的矫正装置结构复杂且适配性差，不便于对不同规格的H型钢的腹板进行快速矫正，已经渐渐无法满足人们对H型钢的生产加工需要。
技术实现思路
为解决现有技术中的矫正装置结构复杂且适配性差，不便于对不同规格的H型钢的腹板进行快速矫正的技术问题，本技术提供一种H型钢结构矫正装置。本技术采用以下技术方案实现：一种H型钢结构矫正装置，包括底板，所述底板上设置有用于矫正所述H型钢的矫正组件；所述矫正组件包括两个相对平行且位于底板上方的支撑板，每个所述支撑板顶部垂直固定有固定板，所述固定板的板体上穿插有与其相对转动的套筒；所述套筒一端插接有与其螺纹配合的丝杆一，所述丝杆一另一端固定有用于矫正所述H型钢腹板的矫正辊；所述丝杆一的杆体上套接有与其螺纹配合的螺母，所述螺母的底部固定有与所述支撑板相垂直的限位杆，所述限位杆另一端固定有限位块，所述支撑板上开设有与所述限位块滑动配合的限位槽。作为上述方案的进一步改进，所述矫正组件还包括支撑在所述底板顶部的电机，所述电机输出轴上固定有与所述固定板相平行的转轴，所述转轴另一端固定有锥齿一，所述丝杆一另一端固定有与所述锥齿一相啮合的锥齿二。作为上述方案的进一步改进，所述支撑板上开设有滑槽，所述电机的底部与所述滑槽的槽壁滑动连接。作为上述方案的更进一步改进，所述支撑板上穿插有转动的丝杆二；所述丝杆二一端转动支撑在所述底板上，另一端外侧套接有与其螺纹配合的齿轮二；所述齿轮二轴向伸长并与所述转轴上套接固定的齿轮一相啮合；所述支撑板的底部通过伸缩柱支撑在所述底板上。作为上述方案的更进一步改进，所述底板的顶部固定有轴座二，所述轴座二内部安装有轴承二，所述轴承二内圈与所述丝杆二相应端部通过键连接。作为上述方案的进一步改进，所述固定板上嵌设有轴座一，所述轴座一内部安装有轴承一，所述轴承一内圈与所述丝杆一外侧通过键连接。作为上述方案的进一步改进，所述支撑板顶部固定有用于承载所述H型钢的托台，且所述托台顶部固定有多个滚珠。本技术的有益效果为：本技术的H型钢结构矫正装置，通过设有的矫正组件，简化了驱动结构，降低了生产成本，并且可根据不同规格的待矫正H型钢的腹板位置，将矫正辊快速调整至相对应的矫正工位，方便快捷，提高了矫正效率。附图说明图1为本技术实施例提供的H型钢结构矫正装置的整体结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图。主要符号说明：1、底板；2、托台；3、支撑板；4、固定板；5、轴座一；6、套筒；7、丝杆一；8、矫正辊；9、螺母；10、限位杆；11、限位块；12、限位槽；13、H型钢；14、电机；15、转轴；16、锥齿一；17、锥齿二；18、滑槽；19、齿轮一；20、丝杆二；21、齿轮二；22、轴座二；23、伸缩柱；24、滚珠。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请结合图1和图2，H型钢结构矫正装置包括底板1，底板1上设置有用于矫正H型钢13的矫正组件。矫正组件包括两个相对平行且位于底板1上方的支撑板3。每个支撑板3顶部垂直固定有固定板4，固定板4的板体上穿插有与其相对转动的套筒6，套筒6被固定在固定板4上并可相对固定板4转动。套筒6一端插接有与其螺纹配合的丝杆一7，丝杆一7另一端固定有用于矫正H型钢13腹板的矫正辊8。丝杆一7的杆体上套接有与其螺纹配合的螺母9，螺母9的底部固定有与支撑板3相垂直的限位杆10，限位杆10另一端固定有限位块11，支撑板3上开设有与限位块11滑动配合的限位槽12。当套筒6在固定板4上旋转时，可使丝杆一7在限位杆10、限位块11、限位槽12的限位作用下从套筒6中伸出或缩入。矫正组件还包括支撑在底板1顶部的电机14，电机14可为加速电机或者伺服电机。电机14输出轴上固定有与固定板4相平行的转轴15，转轴15另一端固定有锥齿一16，丝杆一7另一端固定有与锥齿一16相啮合的锥齿二17。电机14通过其输出轴带动转轴15转动，转轴15通过锥齿一16、锥齿二17驱使套筒6转动。支撑板3上开设有滑槽18，电机14的底部与滑槽18的槽壁滑动连接。通过滑槽18可使电机14在滑槽18内滑动，以调整锥齿一16与锥齿二17至啮合或分离。支撑板3上穿插有转动的丝杆二20，支撑板3的板体开设有供丝杆二20穿过的螺纹孔(图未示)，且丝杆二20可以与螺纹孔螺纹配合。丝杆二20一端转动支撑在底板1上，另一端外侧套接有与其螺纹配合的齿轮二21。齿轮二21轴向伸长并与转轴15上套接固定的齿轮一19相啮合。支撑板3的底部通过伸缩柱23支撑在底板1上。通过将电机14推动至靠近丝杆二20一侧，使齿轮一19与齿轮二21啮合，电机14的输出轴驱使转轴15转动，转轴15通过齿轮一19和齿轮二21带动丝杆二20在支撑板3的螺纹孔上转动，使支撑板3在伸缩柱23的限位作用下上升或者下降。底板1的顶部固定有轴座二22，轴座二22内部安装有轴承二，轴承二内圈与丝杆二20相应端部通过键连接。固定板4上嵌设有轴座一5，轴座一5内部安装有轴承一，轴承一内圈与丝杆一7外侧通过键连接。支撑板3顶部固定有用于承载H型钢13的托台2，且托台2顶部固定有多个滚珠24。托台2位于两个矫正辊8之间，滚珠24方便H型钢13通过牵引力在托台2上移动。本技术的工作原理具体为，使用时，将待矫正的H型钢13放置在托台2上，并使H型钢13的两个腹板相对支撑板3垂直。分别推动两侧的电机14在相应的滑槽18内滑动，以靠近相应的丝杆二20，使齿轮一19与齿轮二21啮合，电机14的输出轴驱使转轴15转动，转轴15通过齿轮一19和齿轮二21带动丝杆二20在支撑板3的螺纹孔上转动，并在伸缩柱23的限位作用下调整支撑板3的高度，使待矫正的H型钢13位于两个矫正辊8之间且位于同一高度。然后分别推动两侧的电机14在相应的滑槽18内滑动，以靠近相应的固定板4，使锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢结构矫正装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有用于矫正所述H型钢的矫正组件；/n所述矫正组件包括两个相对平行且位于底板上方的支撑板，每个所述支撑板顶部垂直固定有固定板，所述固定板的板体上穿插有与其相对转动的套筒；所述套筒一端插接有与其螺纹配合的丝杆一，所述丝杆一另一端固定有用于矫正所述H型钢腹板的矫正辊；所述丝杆一的杆体上套接有与其螺纹配合的螺母，所述螺母的底部固定有与所述支撑板相垂直的限位杆，所述限位杆另一端固定有限位块，所述支撑板上开设有与所述限位块滑动配合的限位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种H型钢结构矫正装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有用于矫正所述H型钢的矫正组件；
所述矫正组件包括两个相对平行且位于底板上方的支撑板，每个所述支撑板顶部垂直固定有固定板，所述固定板的板体上穿插有与其相对转动的套筒；所述套筒一端插接有与其螺纹配合的丝杆一，所述丝杆一另一端固定有用于矫正所述H型钢腹板的矫正辊；所述丝杆一的杆体上套接有与其螺纹配合的螺母，所述螺母的底部固定有与所述支撑板相垂直的限位杆，所述限位杆另一端固定有限位块，所述支撑板上开设有与所述限位块滑动配合的限位槽。


2.如权利要求1所述的H型钢结构矫正装置，其特征在于，所述矫正组件还包括支撑在所述底板顶部的电机，所述电机输出轴上固定有与所述固定板相平行的转轴，所述转轴另一端固定有锥齿一，所述丝杆一另一端固定有与所述锥齿一相啮合的锥齿二。


3.如权利要求2所述的H型钢结构矫正装置，其特征在于，所述支撑板上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜凯，
申请(专利权)人：南宫市嘉城钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13