本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种可自动脱模的铝合金型材挤压模具，包括底板，所述底板的上表面固定设有L形板，所述L形板的下表面右侧固定设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和L形板的内部设有往复丝杆，所述往复丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与第一支撑板和L形板的侧壁转动连接，所述第二支撑板的右侧固定设有电机，所述电机的输出端固定设有普通丝杆，所述普通丝杆的右端杆壁通过第二轴承与第二支撑板之间转动连接，所述普通丝杆的杆壁通过传动机构与往复丝杆之间传动连接，所述普通丝杆的左端固定连接有挤压机构。本实用新型专利技术实现了工件的自动脱落，有效的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动脱模的铝合金型材挤压模具
本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种可自动脱模的铝合金型材挤压模具。
技术介绍
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。传统的铝合金型材挤压模具在使用时通常是将工件平放，在通过模具挤压之后手动将加工好之后的工件取下并进行更换，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中工件无法自动脱落，一旦无法自动脱落时，工作人员需要花费较多的时间去对每个工件取下，影响其工作效率的问题，而提出的一种可自动脱模的铝合金型材挤压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可自动脱模的铝合金型材挤压模具，包括底板，所述底板的上表面固定设有L形板，所述L形板的下表面右侧固定设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和L形板的内部设有往复丝杆，所述往复丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与第一支撑板和L形板的侧壁转动连接，所述第二支撑板的右侧固定设有电机，所述电机的输出端固定设有普通丝杆，所述普通丝杆的右端杆壁通过第二轴承与第二支撑板之间转动连接，所述普通丝杆的杆壁通过传动机构与往复丝杆之间传动连接，所述普通丝杆的左端固定连接有挤压机构，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有脱模机构。优选的，所述传动机构包括环形板、套管、皮带和两个皮带轮，所述套管固定设置于环形板的右侧壁且右端管壁通过第三轴承与第二支撑板的左侧壁转动连接，两个所述皮带轮分别与套管和普通丝杆固定套接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述环形板与往复丝杆的杆壁活动套接且内部设置有驱动机构。优选的，所述挤压机构包括内螺纹管、第一限位块和第一L形限位杆，所述内螺纹管与普通丝杆的左端杆壁螺纹连接且左端与固定连接有第一模具，所述第一限位块固定设置有内螺纹管的下表面且与第一L形限位杆活动套接，所述第一L形限位杆固定设置于第一支撑板的左侧壁。优选的，所述脱模机构包括U形板、滑块、第二L形限位杆和第二限位块，所述U形板通过四个安装杆固定设置于L形板的右侧壁且内部开设有通孔，所述滑块与往复丝杆螺纹连接，所述第二限位块固定设置于滑块的上表面且与第二L形限位杆活动套接，所述第二L形限位杆的左端与L形板的右侧壁固定连接，所述滑块的下表面固定设有L形连接杆，所述L形连接杆的右端杆壁通过通孔并向右延伸且固定连接有第二模具。优选的，所述驱动机构包括棘齿牙和弹簧，所述环形板的内部开设有棘齿槽，所述棘齿牙通过轴销转动设置于往复丝杆的杆壁上侧，且与棘齿槽相匹配，所述弹簧固定设置于棘齿牙与往复丝杆的杆壁之间。优选的，所述底板的下表面对称固定设有支撑脚，每个所述支撑脚的内部均固定设有紧固螺栓。与现有技术相比，本技术提供了一种可自动脱模的铝合金型材挤压模具，具备以下有益效果：1、该可自动脱模的铝合金型材挤压模具，通过设置于普通丝杆的杆壁上的传动机构，能够在电机带动普通丝杆转动时实现套管的同步转动，便于带动环形板同步转动。2、该可自动脱模的铝合金型材挤压模具，通过设置于环形板内部的驱动机构，能够在环形板正转时避免往复丝杆转动，在环形板反转时带动往复丝杆转动。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了工件的自动脱落，有效的提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种可自动脱模的铝合金型材挤压模具的结构示意图；图2为图1中环形板与往复丝杆的侧视剖视连接结构示意图。图中：1底板、2L形板、3第一支撑板、4第二支撑板、5往复丝杆、6电机、7普通丝杆、8环形板、9套管、10皮带、11皮带轮、12内螺纹管、13第一限位块、14第一L形限位杆、15第一模具、16滑块、17第二L形限位杆、18第二限位块、19安装杆、20L形连接杆、21第二模具、22棘齿牙、23弹簧、24支撑脚、25U形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种可自动脱模的铝合金型材挤压模具，包括底板1，底板1的上表面固定设有L形板2，L形板2的下表面右侧固定设有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3和L形板2的内部设有往复丝杆5，往复丝杆5的两端杆壁分别通过第一轴承与第一支撑板3和L形板2的侧壁转动连接，第二支撑板4的右侧固定设有电机6，电机6的输出端固定设有普通丝杆7，普通丝杆7的右端杆壁通过第二轴承与第二支撑板4之间转动连接，普通丝杆7的杆壁通过传动机构与往复丝杆5之间传动连接，普通丝杆7的左端固定连接有挤压机构，往复丝杆5的杆壁螺纹连接有脱模机构。传动机构包括环形板8、套管9、皮带10和两个皮带轮11，套管9固定设置于环形板8的右侧壁且右端管壁通过第三轴承与第二支撑板4的左侧壁转动连接，两个皮带轮11分别与套管9和普通丝杆7固定套接，两个皮带轮11之间通过皮带10传动连接，便于普通丝杆7打动环形板8转动，环形板8与往复丝杆5的杆壁活动套接且内部设置有驱动机构。挤压机构包括内螺纹管12、第一限位块13和第一L形限位杆14，内螺纹管12与普通丝杆7的左端杆壁螺纹连接且左端与固定连接有第一模具15，第一限位块13固定设置有内螺纹管12的下表面且与第一L形限位杆14活动套接，第一L形限位杆14固定设置于第一支撑板3的左侧壁。脱模机构包括U形板25、滑块16、第二L形限位杆17和第二限位块18，U形板25通过四个安装杆19固定设置于L形板2的右侧壁且内部开设有通孔，滑块16与往复丝杆5螺纹连接，第二限位块18固定设置于滑块16的上表面且与第二L形限位杆17活动套接，第二L形限位杆17的左端与L形板2的右侧壁固定连接，避免往复丝杆5带动滑块16转动，滑块16的下表面固定设有L形连接杆20，L形连接杆20的右端杆壁通过通孔并向右延伸且固定连接有第二模具21。驱动机构包括棘齿牙22和弹簧23，环形板8的内部开设有棘齿槽，棘齿牙22通过轴销转动设置于往复丝杆5的杆壁上侧，且与棘齿槽相匹配，弹簧23固定设置于棘齿牙22与往复丝杆5的杆壁之间，环形板8带动往复丝杆5单向旋转。底板1的下表面对称固定设有支撑脚24，每个支撑脚24的内部均固定设有紧固螺栓，便于对整个设备进行牢固安装。本技术中，使用时，将工件放置于环形板8的内部，启动电机6，电机6的输出端带动普通丝杆7转动，普通丝杆7通过两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可自动脱模的铝合金型材挤压模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定设有L形板(2)，所述L形板(2)的下表面右侧固定设有第一支撑板(3)和第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)和L形板(2)的内部设有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的两端杆壁分别通过第一轴承与第一支撑板(3)和L形板(2)的侧壁转动连接，所述第二支撑板(4)的右侧固定设有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定设有普通丝杆(7)，所述普通丝杆(7)的右端杆壁通过第二轴承与第二支撑板(4)之间转动连接，所述普通丝杆(7)的杆壁通过传动机构与往复丝杆(5)之间传动连接，所述普通丝杆(7)的左端固定连接有挤压机构，所述往复丝杆(5)的杆壁螺纹连接有脱模机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种可自动脱模的铝合金型材挤压模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定设有L形板(2)，所述L形板(2)的下表面右侧固定设有第一支撑板(3)和第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)和L形板(2)的内部设有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的两端杆壁分别通过第一轴承与第一支撑板(3)和L形板(2)的侧壁转动连接，所述第二支撑板(4)的右侧固定设有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定设有普通丝杆(7)，所述普通丝杆(7)的右端杆壁通过第二轴承与第二支撑板(4)之间转动连接，所述普通丝杆(7)的杆壁通过传动机构与往复丝杆(5)之间传动连接，所述普通丝杆(7)的左端固定连接有挤压机构，所述往复丝杆(5)的杆壁螺纹连接有脱模机构。
2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的铝合金型材挤压模具，其特征在于，所述传动机构包括环形板(8)、套管(9)、皮带(10)和两个皮带轮(11)，所述套管(9)固定设置于环形板(8)的右侧壁且右端管壁通过第三轴承与第二支撑板(4)的左侧壁转动连接，两个所述皮带轮(11)分别与套管(9)和普通丝杆(7)固定套接，两个所述皮带轮(11)之间通过皮带(10)传动连接，所述环形板(8)与往复丝杆(5)的杆壁活动套接且内部设置有驱动机构。
3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的铝合金型材挤压模具，其特征在于，所述挤压机构包括内螺纹管(12)、第一限位块(13)和第一L形限位杆(14)，所述内螺纹管(12)与普通丝杆(7)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦杰，
申请(专利权)人：常熟海伦铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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