轧辊竖向自平衡大转矩扭转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轧辊竖向自平衡大转矩扭转装置，变速调节装置包括第一转动杆和第二转动杆，第二转动杆的表面分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，第一转动杆的表面分别固定套接有第三齿轮和第四齿轮，第一转动杆一端的表面固定套接有第二轴承，第一转动杆的另一端固定连接有螺纹杆，第二转动杆的表面均对称固定连接有滑块，第二转动杆的一端固定连接有第一电机，第一电机的底部设置有驱动机构，本实用新型专利技术涉及轧辊技术领域。该轧辊竖向自平衡大转矩扭转装置，解决了齿轮和电机来带动轧辊进行相对的转动，导致无法来调节轧辊的转矩，来使轧辊可以根据所需要的转矩来提高工件生产的速度和生产的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
轧辊竖向自平衡大转矩扭转装置
本技术涉及轧辊
，具体为轧辊竖向自平衡大转矩扭转装置。
技术介绍
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。现有的轧辊都是固定在轧机上，通过齿轮和电机来带动轧辊进行相对的转动，导致无法来调节轧辊的转矩，来使轧辊可以根据所需要的转矩来提高工件生产的速度和生产的效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了轧辊竖向自平衡大转矩扭转装置，解决了齿轮和电机来带动轧辊进行相对的转动，导致无法来调节轧辊的转矩，来使轧辊可以根据所需要的转矩来提高工件生产的速度和生产的效率的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：轧辊竖向自平衡大转矩扭转装置，包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轧辊竖向自平衡大转矩扭转装置，包括第一轧辊(1)和第二轧辊(2)，其特征在于：所述第一轧辊(1)和第二轧辊(2)的一端分别固定连接有螺纹套筒(3)和滑动套筒(4)，所述螺纹套筒(3)和滑动套筒(4)的内腔之间设置有变速调节装置(7)；/n所述变速调节装置(7)包括第一转动杆(71)和第二转动杆(72)，所述第二转动杆(72)的表面分别固定套接有第一齿轮(75)和第二齿轮(76)，所述第一转动杆(71)的表面分别固定套接有第三齿轮(710)和第四齿轮(711)，所述第一转动杆(71)一端的表面固定套接有第二轴承(78)，所述第一转动杆(71)的另一端固定连接有螺纹杆(79)，所述第二转动杆(...

【技术特征摘要】
1.轧辊竖向自平衡大转矩扭转装置，包括第一轧辊(1)和第二轧辊(2)，其特征在于：所述第一轧辊(1)和第二轧辊(2)的一端分别固定连接有螺纹套筒(3)和滑动套筒(4)，所述螺纹套筒(3)和滑动套筒(4)的内腔之间设置有变速调节装置(7)；
所述变速调节装置(7)包括第一转动杆(71)和第二转动杆(72)，所述第二转动杆(72)的表面分别固定套接有第一齿轮(75)和第二齿轮(76)，所述第一转动杆(71)的表面分别固定套接有第三齿轮(710)和第四齿轮(711)，所述第一转动杆(71)一端的表面固定套接有第二轴承(78)，所述第一转动杆(71)的另一端固定连接有螺纹杆(79)，所述第二转动杆(72)的表面均对称固定连接有滑块(77)，所述第二转动杆(72)的一端固定连接有第一电机(73)，所述第一电机(73)的底部设置有驱动机构(74)。


2.根据权利要求1所述的轧辊竖向自平衡大转矩扭转装置，其特征在于：所述驱动机构(74)包括驱动座(741)，所述驱动座(741)的一端固定连接有第二电机(743)，所述驱动座(741)内腔的前、后壁均对称固定套接有第三轴承(745)，所述第三轴承(745)的内腔固定套接有丝杆(742)，所述丝杆(742)的表面转动套接有移动块(744)。

【专利技术属性】
技术研发人员：苗利河，刘娟，王骞，
申请(专利权)人：邢台市金成航冶金轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13