一种玻璃清洗机的传动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃清洗机的技术领域，公开了一种玻璃清洗机的传动结构，包括机架以及沿水平方向间隔转动设置于机架上的传动辊，还包括用于驱动转动辊转动的动力单元，所述动力单元包括：蜗轮：所述传动辊的一端均同轴固定蜗轮；主轴：所述主轴沿机架的长度方向延伸设置，且所述主轴同轴固定有若干与蜗轮啮合的蜗杆；支撑架：用于支撑主轴转动固定于机架宽度方向一侧；动力件：用于驱动主轴转动。本实用新型专利技术具有通过蜗轮与蜗杆快速改变传递至传动辊扭矩方向的结构，进而实现工件快速的往复移动，提升工件加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗机的传动结构
本技术涉及玻璃清洗机的
，尤其是涉及一种玻璃清洗机的传动结构。
技术介绍
玻璃清洗机，是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。现有的玻璃清洗机的传动系统包括机架以及若干沿水平方向间隔设置于机架上的传动辊，传动辊用于支撑玻璃的水平移动，且传动辊的两端均转动安装于机架上，在其中一传动辊的端部设置有驱动电机，并且相邻的传动辊之间均采用链轮与链条传动连接；启动电机，通过链条与链轮的传动，使得所有的传动辊全部转动，实现支撑玻璃板移动的目的。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际传动过程中，玻璃表面处理在一次单向水平移动的过程中难以完成，此时需要使得玻璃在水平面上来回移动，但是链条与链轮若快速反向转动容易导致链条负荷过大发生断裂，故导致需要控制链轮缓慢减速，在控制链轮反向转动缓慢加速，造成玻璃来回移动的效率变低，影响玻璃实际加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种玻璃清洗机的传动结构，通过蜗轮与蜗杆快速改变传递至传动辊的扭矩方向，进而实现工件快速的往复移动，提升工件加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃清洗机的传动结构，包括机架以及沿水平方向间隔转动设置于机架上的传动辊，还包括用于驱动转动辊转动的动力单元，所述动力单元包括：蜗轮：所述传动辊的一端均同轴固定蜗轮；主轴：所述主轴沿机架的长度方向延伸设置，且所述主轴同轴固定有若干与蜗轮啮合的蜗杆；支撑架：用于支撑主轴转动固定于机架宽度方向一侧；动力件：用于驱动主轴转动。通过采用上述技术方案，当启动动力件后，动力件驱动主轴转动，使得蜗杆带动蜗轮转动，实现工件的水平移动；同时当工件需要往复移动时，动力件控制主轴正向或反向转动，蜗杆能够稳定的驱动蜗轮正向或反向转动，实现快速调整工件的移动方向，进而提升工件加工效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴包括若干同轴的分轴，相邻所述分轴的端部之间设置有连接组件。通过采用上述技术方案，由于蜗轮与蜗杆存在不可避免的摩擦，且根据实际情况的不同，每个蜗杆与蜗轮的使用寿命不同，通过拆卸分轴局部更换某一分轴上的蜗杆，降低传动结构的维护成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括连接盘以及周向间隔设置于连接盘一侧的固定部，所述连接盘与分轴同轴同步转动设置，所述固定部之间形成间隔，一所述连接盘上的固定部嵌设于相邻连接板盘的间隔中，相邻所述连接盘的固定部之间抵接设置。通过采用上述技术方案，当其中一个分轴转动时，通过固定部之间的抵接配合，将扭矩传递至另一分轴上，实现所有分轴的同步转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分轴的端部同轴开设有棱柱槽，所述连接盘背离固定条的一侧同轴延伸有棱柱，所述棱柱插接于棱柱槽中，且所述棱柱槽内设置有推力弹簧。通过采用上述技术方案，棱柱插接于棱柱槽内，使得连接盘与分轴同轴同步转动，并且可单独更换连接盘，进一步降低维护成本，同时推力弹簧挤压相邻的连接盘之间挤压固定，避免由于加工误差造成连接盘之间存在活动间隙，并避免连接盘之间产生碰撞的噪音。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上且位于相邻连接盘之间设置有用于分离相邻连接盘的拆分组件，所述连接盘的外周同轴设置有固定环，所述拆分组件包括拆分架以及一对拆分环，所述拆分环同轴设置于相邻固定环之间，且所述拆分环相背一侧周向间隔嵌设有滚珠，所述滚珠与固定环滚动抵接，所述拆分架上设置有驱动拆分环相对或相背移动的调节组件。通过采用上述技术方案，在实际工件移动加工过程中，工件需要经过多个加工工位，但是每个工位的实际加工时间存在区别，当工件移动某一工位时，控制拆分环相背移动，至挤压固定环推动连接盘时，滚珠与固定环滚动抵接，避免干涉转动中的分轴，且连接盘之间分离，固定部脱离间隔，将扭矩的传递切断，实现工件能够在某个工位持续加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拆分架上设置有平行于主轴的滑道，所述调节组件包括与主轴平行的双向螺杆以及嵌设于滑道内的一对滑块，所述滑块分别螺纹连接于双向螺杆对称的两段，且所述滑块与所述拆分环之间固定连接。通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，使得滑块之间相背移动，同步带动拆分环相背移动，至挤压固定环推动连接盘时，滚珠与固定环滚动抵接，避免干涉转动中的分轴，且连接盘之间分离，固定部脱离间隔，将扭矩的传递切断，在一个工位加工规定的时间后，可反向转动双向螺杆，推力弹簧使得连接盘之间再次挤压配合，连通扭矩的传递，进一步提升工件的加工便捷性，减小工件返工概率，并减少工件加工时间，提升工件的加工效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括沿机架长度方向间隔设置有的轴承座，所述轴承座固定于机架上。通过采用上述技术方案，主轴安装于轴承座中，实现主轴固定以及平稳转动的目的。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.蜗轮与蜗杆快速改变传递至传动辊的扭矩方向，进而实现工件快速的往复移动，提升工件加工效率；2.主轴由多段分轴组成，实现可单独更换某个蜗杆，降低维护成本；3.分轴之间的连接组件以及拆分组件的配合，使得工件可在不同工位加工不同时间，提升工件加工效率。附图说明图1是一种玻璃清洗机的传动结构的总装示意图；图2是连接组件与分轴上的爆炸示意图图3是用于体现拆分架内部结构的示意图。图中，1、机架；2、传动辊；3、动力单元；4、蜗轮；5、蜗杆；6、主轴；7、分轴；71、棱柱槽；8、连接组件；81、连接盘；82、固定部；83、棱柱；84、推力弹簧；85、固定环；9、拆分架；91、滑道；92、双向螺杆；93、滑块；94、拆分环；95、滚珠；10、电机；11、轴承座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种玻璃清洗机的传动结构，包括机架1以及若干的传动辊2，传动辊2沿水平方向间隔转动安装于机架1上，工件放置于传动辊2上，传动辊2转动时能够带动工件在水平方向上移动，实现工件加工时的移动。如图1所示，在机架1上还设有驱动传动辊2转动的动力单元3，动力单元3包括设置于机架1宽度方向一侧的支撑架，支撑架包括若干沿机架1长度方向间隔设置的轴承座11，在支撑架中转动安装有主轴6，且主轴6垂直于所有的传动辊2，在传动辊2朝向主轴6的一端均同轴固定有蜗轮4，在主轴6上间隔设置有与蜗轮4一一对应的蜗杆5，同时动力单元3还包括驱动主轴6的电机10；当启动电机10后，电机10驱动主轴6转动，使得蜗杆5带动蜗轮4转动，实现工件的水平移动；同时当工件需要往复移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃清洗机的传动结构，包括机架(1)以及沿水平方向间隔转动设置于机架(1)上的传动辊(2)，其特征在于：还包括用于驱动转动辊转动的动力单元(3)，所述动力单元(3)包括：/n蜗轮(4)：所述传动辊(2)的一端均同轴固定蜗轮(4)；/n主轴(6)：所述主轴(6)沿机架(1)的长度方向延伸设置，且所述主轴(6)同轴固定有若干与蜗轮(4)啮合的蜗杆(5)；/n支撑架：用于支撑主轴(6)转动固定于机架(1)宽度方向一侧；/n动力件：用于驱动主轴(6)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗机的传动结构，包括机架(1)以及沿水平方向间隔转动设置于机架(1)上的传动辊(2)，其特征在于：还包括用于驱动转动辊转动的动力单元(3)，所述动力单元(3)包括：
蜗轮(4)：所述传动辊(2)的一端均同轴固定蜗轮(4)；
主轴(6)：所述主轴(6)沿机架(1)的长度方向延伸设置，且所述主轴(6)同轴固定有若干与蜗轮(4)啮合的蜗杆(5)；
支撑架：用于支撑主轴(6)转动固定于机架(1)宽度方向一侧；
动力件：用于驱动主轴(6)转动。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机的传动结构，其特征在于：所述主轴(6)包括若干同轴的分轴(7)，相邻所述分轴(7)的端部之间设置有连接组件(8)。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃清洗机的传动结构，其特征在于：所述连接组件(8)包括连接盘(81)以及周向间隔设置于连接盘(81)一侧的固定部(82)，所述连接盘(81)与分轴(7)同轴同步转动设置，所述固定部(82)之间形成间隔，一所述连接盘(81)上的固定部(82)嵌设于相邻连接板盘的间隔中，相邻所述连接盘(81)的固定部(82)之间抵接设置。


4.根据权利要求3所述的一种玻璃清洗机的传动结构，其特征在于：所述分轴(7)的端部同轴开设有棱柱槽(71)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立柱，
申请(专利权)人：利尔迅山东智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37