一种加热搅拌型超声波清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热搅拌型超声波清洗装置，包括底板，所述底板上端固定安装有防护箱和清洗箱，所述防护箱上端固定安装有超声波发生器，所述清洗箱左右两端内壁固定安装有第一限位条和第二限位条，所述第一限位条前后两端内壁活动设置有第一隔板，所述第一隔板前后两端贯穿安装有第一滤网，所述第二限位条前后两端内壁活动设置有第二隔板。该加热搅拌型超声波清洗装置，通过设置第一隔板、第二隔板、第一滤网和第二滤网，实现了该清洗装置多种分隔方式，通过第一滤网位于第一隔板内半部分的设置，实现了该清洗装置可进行单区域清洗，多区域清洗和混合清洗等多种清洗方式，用途广泛，实现了同时进行多种物品清洗的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种加热搅拌型超声波清洗装置
本技术涉及清洗装置
，具体为一种加热搅拌型超声波清洗装置。
技术介绍
超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，现有的超声波清洗机多数不具备加热搅拌功能，清洗效率一般，缺少分隔装置，无法同时进行多种物品的清洗，为此，我们提出一种加热搅拌型超声波清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热搅拌型超声波清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超声波清洗机多数不具备加热搅拌功能，清洗效率一般，缺少分隔装置，无法同时进行多种物品清洗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热搅拌型超声波清洗装置，包括底板，所述底板上端固定安装有防护箱和清洗箱，所述防护箱上端固定安装有超声波发生器，所述清洗箱左右两端内壁固定安装有第一限位条和第二限位条，所述第一限位条前后两端内壁活动设置有第一隔板，所述第一隔板前后两端贯穿安装有第一滤网，所述第二限位条前后两端内壁活动设置有第二隔板，所述第二隔板前后两端贯穿安装有第二滤网，所述底板上端活动设置有盖体，所述盖体上端中央固定安装有提手。优选的，所述底板上下两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体前后两端内壁转动安装有滚轮，所述清洗箱前后两端内壁固定安装有第三隔板和加热棒，所述第三隔板上下两端贯穿开设有第一孔洞。优选的，所述清洗箱左右两端内壁固定安装有第四隔板，所述清洗箱下端内壁固定安装有电机，所述电机上端转动安装有输出轴，所述输出轴上端固定开设有螺槽，所述输出轴上端固定安装有阻水环，所述阻水环上端与第四隔板下端相互贴合。优选的，所述第四隔板上下两端中央贯穿开设有第二孔洞，所述第四隔板上方活动设置有搅拌杆，所述搅拌杆外径与第二孔洞内径相等。优选的，所述搅拌杆外壁固定安装有搅拌叶，所述搅拌杆下端外壁固定设置有外螺纹层，所述外螺纹层与螺槽相适配。优选的，所述防护箱右端内壁固定安装有超声波换能器，所述超声波换能器于防护箱右端内壁均匀分布，所述超声波换能器左端与清洗箱右端相互连接，所述盖体下端固定开设有第二槽体，所述第二槽体内壁与清洗箱外壁处于同平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该加热搅拌型超声波清洗装置，通过设置第一隔板、第二隔板、第一滤网和第二滤网，实现了该清洗装置多种分隔方式，通过第一滤网位于第一隔板内半部分的设置，实现了该清洗装置可进行单区域清洗，多区域清洗和混合清洗等多种清洗方式，用途广泛，实现了同时进行多种物品清洗的功能；2、该加热搅拌型超声波清洗装置，通过设置第三隔板和第一孔洞，实现了利于加热后的热水流出的效果，通过设置搅拌杆、外螺纹层和螺槽，实现了搅拌杆与电机输出轴的螺纹连接的方式，拆装方便，通过设置阻水环，提高了阻水效果，使水不易落在电机上，提高了对电机的保护效果，延长了电机的使用寿命；3、该加热搅拌型超声波清洗装置，通过设置多个超声波换能器，实现了对两个隔板分隔的三个区域进行超声波清洗的效果，可根据实际情况开启一个或多个超声波换能器，提高了清洗效果，第一限位条和第二限位条的设置加强了第一隔板和第二隔板的稳定性，该装置使用方法多样，具有一定的推广价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术清洗箱内部截面结构示意图；图3为本技术第一隔板结构示意图；图4为本技术防护箱内部截面结构示意图；图5为本技术盖体下端结构示意图。图中：1、底板；2、防护箱；3、超声波发生器；4、清洗箱；5、第一限位条；6、第二限位条；7、第一隔板；8、第一滤网；9、第二隔板；10、第二滤网；11、盖体；12、提手；13、第一槽体；14、滚轮；15、第三隔板；16、加热棒；17、第一孔洞；18、第四隔板；19、电机；20、输出轴；21、螺槽；22、阻水环；23、第二孔洞；24、搅拌杆；25、搅拌叶；26、外螺纹层；27、超声波换能器；28、第二槽体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种加热搅拌型超声波清洗装置，包括底板1，底板1上端固定安装有防护箱2和清洗箱4，防护箱2上端固定安装有超声波发生器3，清洗箱4左右两端内壁固定安装有第一限位条5和第二限位条6，第一限位条5前后两端内壁活动设置有第一隔板7，第一隔板7前后两端贯穿安装有第一滤网8，第二限位条6前后两端内壁活动设置有第二隔板9，第二隔板9前后两端贯穿安装有第二滤网10，底板1上端活动设置有盖体11，盖体11上端中央固定安装有提手12。进一步的，底板1上下两端贯穿开设有第一槽体13，第一槽体13前后两端内壁转动安装有滚轮14，清洗箱4前后两端内壁固定安装有第三隔板15和加热棒16，第三隔板15上下两端贯穿开设有第一孔洞17，实现了该装置利于移动的效果，第一孔洞17的设置利于加热后的热水流入清洗箱4中的其他区域，加快了清洗效率。进一步的，清洗箱4左右两端内壁固定安装有第四隔板18，清洗箱4下端内壁固定安装有电机19，电机19上端转动安装有输出轴20，输出轴20上端固定开设有螺槽21，输出轴20上端固定安装有阻水环22，阻水环22上端与第四隔板18下端相互贴合，阻水环22的设置提高了阻水效果，减少了水落入电机19上，提高了对电机19的保护效果。进一步的，第四隔板18上下两端中央贯穿开设有第二孔洞23，第四隔板18上方活动设置有搅拌杆24，搅拌杆24外径与第二孔洞23内径相等，实现了搅拌杆24于第二孔洞23内部运动的效果，第二孔洞23对搅拌杆24具有一定的限位效果，利于搅拌杆24的稳定转动。进一步的，搅拌杆24外壁固定安装有搅拌叶25，搅拌杆24下端外壁固定设置有外螺纹层26，外螺纹层26与螺槽21相适配，实现了搅拌杆24与电机19的输出轴20螺纹连接的连接方式，拆装方便。进一步的，防护箱2右端内壁固定安装有超声波换能器27，超声波换能器27于防护箱2右端内壁均匀分布，超声波换能器27左端与清洗箱4右端相互连接，盖体11下端固定开设有第二槽体28，第二槽体28内壁与清洗箱4外壁处于同平面，实现了可根据具体使用情况开启一个或多个超声波换能器27对清洗箱4中的多个区域进行清洗，提高了清洗效果，第二槽体28的设置提高了盖体11对清洗箱4的密封性，避免了清洗液飞溅，利于清洗工作的进行。工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热搅拌型超声波清洗装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端固定安装有防护箱和清洗箱，所述防护箱上端固定安装有超声波发生器，所述清洗箱左右两端内壁固定安装有第一限位条和第二限位条，所述第一限位条前后两端内壁活动设置有第一隔板，所述第一隔板前后两端贯穿安装有第一滤网，所述第二限位条前后两端内壁活动设置有第二隔板，所述第二隔板前后两端贯穿安装有第二滤网，所述底板上端活动设置有盖体，所述盖体上端中央固定安装有提手。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热搅拌型超声波清洗装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端固定安装有防护箱和清洗箱，所述防护箱上端固定安装有超声波发生器，所述清洗箱左右两端内壁固定安装有第一限位条和第二限位条，所述第一限位条前后两端内壁活动设置有第一隔板，所述第一隔板前后两端贯穿安装有第一滤网，所述第二限位条前后两端内壁活动设置有第二隔板，所述第二隔板前后两端贯穿安装有第二滤网，所述底板上端活动设置有盖体，所述盖体上端中央固定安装有提手。


2.根据权利要求1所述的一种加热搅拌型超声波清洗装置，其特征在于：所述底板上下两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体前后两端内壁转动安装有滚轮，所述清洗箱前后两端内壁固定安装有第三隔板和加热棒，所述第三隔板上下两端贯穿开设有第一孔洞。


3.根据权利要求1所述的一种加热搅拌型超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗箱左右两端内壁固定安装有第四隔板，所述清洗箱下端内...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明科，
申请(专利权)人：上饶市容大光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36