一种用于分选机的气动分离控制保护装置制造方法及图纸

技术编号:28361616 阅读:22 留言:0更新日期:2021-05-07 23:47
本实用新型专利技术公开了一种用于分选机的气动分离控制保护装置,包括主控系统PLC、至少一块功放保护板、电磁阀组和DC24V开关电源,功放保护板的数量与电磁阀组中电磁阀的数量以及对应的PLC晶体管输出点的数量相对应;所述主控系统PLC上的PLC晶体管输出信号与功放保护板上的信号输入端子电连接,所述电磁阀组由多个电磁阀线圈组成,与功放保护板上的信号输出端子电连接,本申请将PLC继电器输出型改为晶体管输出型,主控系统PLC输出频率高,响应速度快,PLC发出信号到各电磁阀的时间偏差大幅减小,同时喷嘴喷出气体的时间与不锈钢料经过的时间偏差也相应减小,显著降低了漏检率,提高了分选率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分选机的气动分离控制保护装置
本技术涉及分选机设备
,具体是一种用于分选机的气动分离控制保护装置。
技术介绍
从工业垃圾、垃圾焚烧炉渣和生活垃圾废料中回收不锈钢等弱磁性金属,主要采用涡电流分选机和不锈钢分选机。但涡电流分选机只能分选纯度很高的304不锈钢,经过破碎的304不锈钢带有一定弱磁性,这种不锈钢是分选不出来的,另外201材质不锈钢等纯度不高的也是分选不出来的,需要人工进行二次拣选,也降低了生产效率。目前对不锈钢等弱磁性金属的分选大多采用不锈钢分选机,当垃圾废料传输到不锈钢分选机的输送带上时,不锈钢分选机利用数个金属探测器对不锈钢等弱磁性金属进行探测,当检测到不锈钢时,金属探测器发出信号给PLC,PLC输出控制信号,控制气动分离组件的电磁阀组(由数个电磁阀组成),来实时控制气动分离组件的相对应喷嘴喷出高压气体,将不锈钢喷吹到出钢口,完成不锈钢的分选。不锈钢分选机的分选率远高于涡电流分选机,但也存在漏检,需要改进,对于不锈钢分选机的气动分离组件控制系统导致漏检的原因在于:不锈钢分选机在从垃圾废料中分选不锈钢料运行过程中,主控系统PLC各输出点发出的控制信号是随机的,因为PLC是串行扫描工作方式,导致主控系统PLC发出给电磁阀组的信号有时存在时间偏差,则喷嘴喷出气体的时间有时与不锈钢料经过的时间也存在偏差,时间偏差的大小具有随机性,导致个别不锈钢料有时进入了出料口,未被分选出来。另外在不锈钢分选机使用过程中,由于采用PLC继电器输出,偶尔继电器触点粘连,以及由于电磁阀频繁开启,偶尔电磁阀线圈短路或断路造成主控系统PLC的输出点有时被烧或受损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于分选机的气动分离控制保护装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于分选机的气动分离控制保护装置,包括主控系统PLC、至少一块功放保护板、电磁阀组和DC24V开关电源,功放保护板的数量与电磁阀组中电磁阀的数量以及对应的PLC晶体管输出点的数量相对应。作为本技术进一步的方案:所述主控系统PLC上的PLC晶体管输出信号与功放保护板上的信号输入端子电连接,所述电磁阀组由多个电磁阀线圈组成,与功放保护板上的信号输出端子电连接,所述DC24V开关电源为PLC输出信号和电磁阀组以及功放保护板提供电源,与主控系统PLC和功放保护板上的DC24V电源输入端子电连接。作为本技术再进一步的方案:所述功放保护板由八个单元电路、信号输入端子、DC24V电源输入端子和信号输出端子组成,所述单元电路由四个功率保护单元和一个保险丝组成。作为本技术再进一步的方案:所述单元电路中的四个功率保护单元和一个保险丝电连接,所述功放保护板的八个单元电路与信号输入端子、DC24V电源输入端子和信号输出端子电连接,所述信号输入端子为上下两层铜方块36P接线端子,与32个PLC晶体管输出信号电连接;所述信号输出端子为铜方块40P接线端子,与电磁阀组的32个电磁阀线圈电连接,所述DC24V电源输入端子为2个6P接线端子,与DC24V开关电源电连接。作为本技术再进一步的方案:所述功率保护单元由PLC晶体管输出信号、共射放大电路、双D触发器控制电路、电磁阀线圈、续流二极管和DC24V电源组成,PLC晶体管输出信号与共射放大电路和DC24V电源电连接。作为本技术再进一步的方案:共射放大电路与PLC晶体管输出信号、双D触发器控制电路、电磁阀线圈和DC24V电源电连接;电磁阀线圈与共射放大电路、双D触发器控制电路、续流二极管和DC24V电源电连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:将PLC继电器输出型改为晶体管输出型,主控系统PLC输出频率高,响应速度快,PLC发出信号到各电磁阀的时间偏差大幅减小,同时喷嘴喷出气体的时间与不锈钢料经过的时间偏差也相应减小,显著降低了漏检率,提高了分选率;晶体管输出型PLC输出部分采用的是晶体管,它是一种无触点的电子元件,可靠性高,免受继电器触点粘连导致故障;与在PLC的输出端增加中间继电器来驱动电磁阀组相比较,存在优势为:将32个电磁阀的驱动保护电路集合在一起,体积小,动作灵敏和成本低。同时由电子元器件组成的电子线路寿命长、可靠性能好;避免了由于电磁阀线圈短路或断路造成主控系统PLC的输出点被烧或受损;本技术一种用于分选机的气动分离控制保护装置系统响应速度快,提高了分选产量;本技术一种用于分选机的气动分离控制保护装置还可应用于色选机分色过程组件的电磁阀组的驱动和保护。附图说明附图1是本技术一种用于分选机的气动分离控制保护装置构成框图。附图2是本技术一种用于分选机的气动分离控制保护装置功放保护板的框图。附图3是本技术一种用于分选机的气动分离控制保护装置功率保护单元的电路框图。图中:1:主控系统PLC、2:功放保护板、3:电磁阀组、4:DC24V开关电源、5:单元电路、6:信号输入端子、7:DC24V电源输入端子、8:信号输出端子、9:保险丝、10:功率保护单元、11:PLC晶体管输出信号、12:共射放大电路、13:双D触发器控制电路、14:电磁阀线圈、15:续流二极管、16:DC24V电源;具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3,本技术实施例中,一种用于分选机的气动分离控制保护装置,由主控系统PLC1、1-n块功放保护板2、电磁阀组3和DC24V开关电源4组成。根据分选机气动分离组件的电磁阀组3中电磁阀的数量以及对应的PLC晶体管输出信号11的数量选用几块功放保护板2进行组合,与主控系统PLC1、电磁阀组3和DC24V开关电源4电连接。进一步的所述主控系统PLC1有多个PLC晶体管输出信号11,与功放保护板2上的信号输入端子6电连接;所述电磁阀组3由多个电磁阀电磁阀线圈14组成,与功放保护板2上的信号输出端子8电连接;所述DC24V开关电源4为PLC晶体管输出信号11和电磁阀组3以及功放保护板2提供DC24V电源,与主控系统PLC1和功放保护板2上的DC24V电源输入端子7电连接。根据图2,本实施例所述功放保护板2由八个单元电路5、信号输入端子6、DC24V电源输入端子7和信号输出端子8组成。所述单元电路5由四个功率保护单元10和一个保险丝9组成。进一步的所述单元电路5中的四个功率保护单元10和一个保险丝9电连接。所述功放保护板2的八个单元电路5与信号输入端子6、DC24V电源输入端子7和信号输出端子8电连接。所述信号输入端子6为上下两层铜方块36P接线端子,与32个PL本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于分选机的气动分离控制保护装置,其特征在于,包括主控系统PLC(1)、至少一块功放保护板(2)、电磁阀组(3)和DC24V开关电源(4);/n功放保护板(2)的数量与电磁阀组(3)中电磁阀的数量以及对应的PLC晶体管输出信号(11)输出点的数量相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分选机的气动分离控制保护装置,其特征在于,包括主控系统PLC(1)、至少一块功放保护板(2)、电磁阀组(3)和DC24V开关电源(4);
功放保护板(2)的数量与电磁阀组(3)中电磁阀的数量以及对应的PLC晶体管输出信号(11)输出点的数量相对应。


2.根据权利要求1所述的用于分选机的气动分离控制保护装置,其特征在于,所述主控系统PLC(1)上的PLC晶体管输出信号(11)与功放保护板(2)上的信号输入端子(6)电连接;
所述电磁阀组(3)由多个电磁阀线圈(14)组成,与功放保护板(2)上的信号输出端子(8)电连接;
所述DC24V开关电源(4)为PLC晶体管输出信号(11)和电磁阀组(3)以及功放保护板(2)提供24V电源,与主控系统PLC(1)和功放保护板(2)上的DC24V电源输入端子(7)电连接。


3.根据权利要求1或2所述的用于分选机的气动分离控制保护装置,其特征在于,所述功放保护板(2)由八个单元电路(5)、信号输入端子(6)、DC24V电源输入端子(7)和信号输出端子(8)组成;
所述单元电路(5)由四个功率保护单元(10)和一个保险丝(9)组成。


4.根据权利要求3所述的用于分选机的气动分离控制保护装置,其特征在于,所述单元电路(5)中的...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢秉钊南淑娜姜函序吴永博
申请(专利权)人:抚顺赛瑞特环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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