一种复合板滚涂机制造技术

一种复合板滚涂机，包括机架，所述机架上安装有传送机构，所述传送机构的上方安装有控油辊和涂覆辊，所述涂覆辊与机架转动连接，所述控油辊上设有距离调节机构，所述控油辊和涂覆辊之间的距离大于或等于0，所述机架上还安装有滴漆管，所述滴漆管设于控油辊和涂覆辊的上方，且位于控油辊和涂覆辊之间，所述涂覆辊上覆设有滚涂层，所述涂覆辊与机架之间还设有高度调节机构。与现有技术相比，本实用新型专利技术中，漆落到控油辊和涂覆辊之间，漆被滚涂层吸收，涂覆辊边压基板边刷漆，该刷漆方式效率高，刷漆的效果好。通过设置距离调节机构，方便控制基板的漆层厚度，保证复合板的品质，通过设置高度调节机构，方便按照基板的厚度刷漆。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板滚涂机
本技术涉及复合板加工制造
，尤其是涉及一种复合板滚涂机。
技术介绍
复合板是在片状基板上覆盖保护层或其它特殊层而形成，片状基板在其表面添加其它层时，需要先上漆，但是现有的滚涂机存在刷漆不均匀，厚度不方便调控的缺点。因此，有必要提供一种新的复合板滚涂机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、能方便控制刷漆厚度且刷漆效果好的复合板滚涂机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案，一种复合板滚涂机，包括机架，所述机架上安装有传送机构，所述传送机构的上方安装有控油辊和涂覆辊，所述涂覆辊与机架转动连接，所述控油辊上设有距离调节机构，所述控油辊和涂覆辊之间的距离大于或等于0，所述机架上还安装有滴漆管，所述滴漆管设于控油辊和涂覆辊的上方，且位于控油辊和涂覆辊之间，所述涂覆辊上覆设有滚涂层。优选的，所述距离调节机构包括两个安装块，两个所述安装块之间设有控油辊，所述安装块与机架滑动连接，所述安装块上设有连接件，所述连接件上设有导轨，所述导轨与机架滑动连接，所述导轨的上端设有第一齿条，所述第一齿条啮合有第一齿轮，两个所述第一齿轮上插设有第一长杆，所述第一长杆与机架转动连接，所述第一长杆与第一齿轮固定连接。优选的，所述第一长杆上设有第一手轮。优选的，所述涂覆辊与机架之间还设有高度调节机构，所述高度调节机构包括：两个第二齿条、两个第二齿轮和第二长杆，所述第二齿条与第二齿轮啮合或者通过第三齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第二长杆固定连接，所述第二长杆安装在机架上，且与机架转动连接，两个所述第二齿条设于涂覆辊的两端，所述第二齿条沿机架上下滑动。优选的，所述第二长杆上设有第二手轮。优选的，所述控油辊的下方设有接漆槽，所述接漆槽的水平位置高于涂覆辊的水平位置。优选的，所述滴漆管呈倒V形，所述滴漆管的上端设有导漆管，所述导漆管与滴漆管连通，且设于滴漆管的中间位置处。优选的，所述滚涂层由吸水材质制成。优选的，所述控油辊和涂覆辊均为两个。优选的，还包括保护罩，所述保护罩内设有控油辊、涂覆辊、滴漆管和距离调节机构。优选的，所述传送机构上设有传送带和电机，所述电机驱动传送带旋转。与现有技术相比，本技术中，滴漆管将漆落到控油辊和涂覆辊之间，漆被控油辊和涂覆辊挡住时，漆被滚涂层吸收，传送带旋转将基板送到涂覆辊处，涂覆辊压在基板上，基板边刷着漆边随着传送带向前移动，当基板完全通过涂覆辊时，完成对基板的刷漆。该刷漆方式效率高，刷漆的效果好。当基板刷的漆层比较薄时，旋转第一手轮，调整控油辊与涂覆辊之间的距离，使之变大，同时增加滴漆管落下的漆量，使滚涂层滚压基板时漆量变多，从而使基板上的漆层变厚。当基板刷的漆层比较厚时，旋转第一手轮，调整控油辊与涂覆辊之间的距离，使之变小，同时减少滴漆管落下的漆量，使滚涂层滚压基板时漆量变少，从而使基板上的漆层变薄。通过设置距离调节机构，方便控制基板的漆层厚度，保证复合板的品质。通过设置高度调节机构，方便根据基板的厚度调节涂覆辊的高度。通过设置两个控油辊和涂覆辊，相对于一次刷漆，两次刷漆能更好的控制每次刷漆量，能有效防止漆流出基板，避免浪费漆和污染传送带。机器停止时，接漆槽能接住从控油辊和涂覆辊之间流下的漆，防止污染传送带。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的另一个视角的结构示意图；图3为图1中A处结构放大示意图。图中：1.机架，2.传送机构，3.控油辊，4.涂覆辊，41.滚涂层，5.距离调节机构，51.安装块，52.连接件，53.导轨，54.第一齿轮，55.第一长杆，56.第一手轮，6.滴漆管，7.接漆槽，8.高度调节机构，81.第二齿轮，82.第二长杆，83.第二齿条，84.第二手轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照附图1-3，本实施例包括机架1，机架1上安装有传送机构2，传送机构2的上方安装有控油辊3和涂覆辊4，涂覆辊4与机架1转动连接，控油辊3上设有距离调节机构5，控油辊3和涂覆辊4之间的距离大于或等于0，机架1上还安装有滴漆管6，滴漆管6设于控油辊3和涂覆辊4的上方，且位于控油辊3和涂覆辊4之间，涂覆辊4上覆设有滚涂层41。距离调节机构5包括两个安装块51，两个安装块51之间设有控油辊3，安装块51与机架1滑动连接，安装块51上设有连接件52，连接件52上设有导轨53，导轨53与机架1滑动连接，导轨53的上端设有第一齿条，第一齿条啮合有第一齿轮54，两个第一齿轮54上插设有第一长杆55，第一长杆55与机架1转动连接，第一长杆55与第一齿轮54固定连接。旋转第一长杆55，带动第一齿轮54旋转，导轨53沿机架1的长度方向滑动，从而使控油辊3沿机架1的长度方向移动，以便调整控油辊3和涂覆辊4之间的距离。第一长杆55上设有第一手轮56，通过设置第一手轮56，方便旋转第一长杆55，调整控油辊3和涂覆辊4之间的距离。涂覆辊4与机架1之间还设有高度调节机构8，高度调节机构8包括：两个第二齿条83、两个第二齿轮81和第二长杆82，第二齿条83与第二齿轮81啮合或者通过第三齿轮与第二齿轮81啮合，本实施例中，第二齿条83通过第三齿轮与第二齿轮81啮合，第二齿轮81与第二长杆82固定连接，第二长杆82安装在机架1上，且与机架1转动连接，两个第二齿条83设于涂覆辊4的两端，第二齿条83沿机架1上下滑动。旋转第二长杆82，第二齿轮81旋转带动第二齿条83上下移动，从而带动涂覆辊4上下移动，该设置方便根据基板的厚度调整涂覆辊4的高度。第二长杆82上设有第二手轮84，通过设置第二手轮84，方便旋转第二长杆82，调整涂覆辊4的高度。控油辊3的下方设有接漆槽7，接漆槽7的水平位置高于涂覆辊4的水平位置。复合板滚涂机不工作时，控油辊3和涂覆辊4之间的漆可能会流下来，通过设置接漆槽7，接住流下来的漆，防止污染下方的传送机构2。滴漆管6呈倒V形，滴漆管6的上端设有导漆管，导漆管与滴漆管6连通，且设于滴漆管6的中间位置处，滴漆管6的长度小于涂覆辊4的长度。通过将滴漆管6设置为倒V形，使滴漆管6中间高，两端低，便于漆均匀地落到控油辊3和涂覆辊4之间。滚涂层41由吸水材质制成，滚涂层41先吸取滴漆管6上落下的漆，传送机构2将基板传送过来，涂覆辊4压在基板上，床上机构通过基板带动涂覆辊4旋转，滚涂层41中的漆刷在基板上。该刷漆方式效率高，且刷漆均匀，效果好。控油辊3和涂覆辊4均为两个，通过设置两个控油辊3和两个涂覆辊4，将原来一次完成的刷漆改为两次完成，每次刷漆量为原来的一半，能有效防止漆流出基板，避免污染传送机构2。本实施例还包括保护罩，保护罩安装在机架1上，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板滚涂机，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有传送机构，所述传送机构的上方安装有控油辊和涂覆辊，所述涂覆辊与机架转动连接，所述控油辊上设有距离调节机构，所述控油辊和涂覆辊之间的距离大于或等于0，所述机架上还安装有滴漆管，所述滴漆管设于控油辊和涂覆辊的上方，且位于控油辊和涂覆辊之间，所述涂覆辊上覆设有滚涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合板滚涂机，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有传送机构，所述传送机构的上方安装有控油辊和涂覆辊，所述涂覆辊与机架转动连接，所述控油辊上设有距离调节机构，所述控油辊和涂覆辊之间的距离大于或等于0，所述机架上还安装有滴漆管，所述滴漆管设于控油辊和涂覆辊的上方，且位于控油辊和涂覆辊之间，所述涂覆辊上覆设有滚涂层。


2.根据权利要求1所述的复合板滚涂机，其特征在于，所述距离调节机构包括两个安装块，两个所述安装块之间设有控油辊，所述安装块与机架滑动连接，所述安装块上设有连接件，所述连接件上设有导轨，所述导轨与机架滑动连接，所述导轨的上端设有第一齿条，所述第一齿条啮合有第一齿轮，两个所述第一齿轮上插设有第一长杆，所述第一长杆与机架转动连接，所述第一长杆与第一齿轮固定连接。


3.根据权利要求2所述的复合板滚涂机，其特征在于，所述第一长杆上设有第一手轮。


4.根据权利要求3所述的复合板滚涂机，其特征在于，所述涂覆辊与机架之间还设有高度调节机构，所述高度调节机构包括：两个第二齿条、两个第二齿轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘尤奇，潘红旗，
申请(专利权)人：湖南安雅达建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43