【技术实现步骤摘要】
一种可低温施工的高韧性环氧复合灌浆材料及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料
,具体是涉及一种可低温施工的高韧性环氧复合灌浆材料及其制备方法。
技术介绍
灌浆材料是在自身重力或一定压力作用下注入构筑物的缝隙、孔洞中,材料凝结硬化后填充空隙从而起到提高结构承载力、防止渗漏等功能的材料,在公路、桥梁、隧道、地下结构、水工建筑物等工程中具有广泛的应用前景。水泥基灌浆材料具有配制简便、经济性好而得到广泛应用,但普通水泥基灌浆材料在低温条件下水化速率慢、早期强度低,同时耐腐蚀性差。环氧灌浆材料强度高、固化收缩率低、耐腐蚀性好,但是传统油性环氧体系温度敏感性大,在低温条件下粘度变大,导致可灌性变差,此外低温固化剂如硫醇自身粘度较大,需要加入大量稀释剂,对强度发展产生不利影响。中国专利CN202010408925.5公开了一种水泥基灌浆料及其制备方法和应用,通过特定含量的水泥、硅灰、矿粉、细骨料和纤维素等至少十一种组分相配合,使得灌浆料具有了良好的流动度和强度,但该灌浆料不能满足低温环境条件下施工要求。中国专利CN201911357869.0公开了一种低温环境水泥基灌浆材料及其制备方法,通过调整硅酸盐水泥和硫酸盐水泥比例,提高早期强度,但主要考虑抗压强度,对粘结强度、耐腐蚀等性能并未考虑,实际应用中存在脱粘、腐蚀等风险。中国专利CN201410130801.X公开了一种用于低温施工的大掺量钢渣环氧灌浆材料及其制备方法和应用,其原料包括:粘结剂2~4份;固化组分1份;粉料15~20份,其中,粘结剂由环氧树脂、稀释 ...
【技术保护点】
1.一种可低温施工的高韧性环氧复合灌浆材料,其特征在于,包含A组分、B组分和C组分:/n所述A组分按质量份计算的成分组成为:环氧乳液50~70份,丁苯乳液30~50份,消泡剂1~3份;/n所述B组分按质量份计算的成分组成为:固化剂50~70份,助溶剂3~7份,水70~120份;/n所述C组分按质量份计算的成分组成为:改性水泥粉料500~700份,促凝剂0.5~2份,缓凝剂1~3份,粉体减水剂2~5份,耐碱玻璃鳞片30~60份,石英砂400~800份。/n
【技术特征摘要】
1.一种可低温施工的高韧性环氧复合灌浆材料,其特征在于,包含A组分、B组分和C组分:
所述A组分按质量份计算的成分组成为:环氧乳液50~70份,丁苯乳液30~50份,消泡剂1~3份;
所述B组分按质量份计算的成分组成为:固化剂50~70份,助溶剂3~7份,水70~120份;
所述C组分按质量份计算的成分组成为:改性水泥粉料500~700份,促凝剂0.5~2份,缓凝剂1~3份,粉体减水剂2~5份,耐碱玻璃鳞片30~60份,石英砂400~800份。
2.根据权利要求1所述的可低温施工的高韧性环氧复合灌浆材料,其特征在于:所述环氧乳液的环氧当量为300~500g/mol,固含量≥50%;所述丁苯乳液固含量≥50%,最低成膜温度≤0℃;所述消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷和硅氧化聚醚中的一种。
3.根据权利要求1所述的可低温施工的高韧性环氧复合灌浆材料,其特征在于,所述固化剂的制备方法为:
(1)将硅烷偶联剂和氧化石墨烯分散液在容器中混合,控制温度80~90℃,搅拌速率400~700rpm,反应0.5~1.5h;
(2)缓慢加入水性聚酰胺固化剂,保持温度80~90℃,反应1~2h;
(3)在110~120℃下按照苯酚:多聚甲醛:水性聚酰胺的摩尔比为1:1:1缓慢加入苯酚和多聚甲醛,反应3~5小时;
(4)减压蒸馏后,加入适量的去离子水稀释搅拌,调整至固含量为50%,即得。
4.根据权利要求3所述的可低温施工的高韧性环氧复合灌浆材料,其特征在于:所述硅烷偶联剂为KH-560和KH-563中的一种;所述氧化石墨烯分散液浓度1~5mg/ml,层厚为0.8~2nm,层数为1~4层;所述硅烷偶联剂、氧化石墨烯分散液、水性聚酰胺的质量比为1:(2~3):(3~5)。
5.根据权利要求1所述的可低温施工的高韧性环氧复合灌浆材料,其特征在于:所述助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚中的一种。
6.根据权利要求1所述的可低温施工的高韧性环氧复合灌浆材料,其特征在于:所述改性水泥粉料包括硅酸盐水泥,铝酸盐水泥,硬石膏,灰钙粉,膨胀剂,且质量比为(55~70):(12~18):(9~15):(3~6):(6~10),所述硅酸盐水泥为42.5级及以上普通硅酸盐...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏强,温金保,杜志芹,刘兴荣,唐修生,祝烨然,徐志峰,王松,季海,李建,
申请(专利权)人:安徽瑞和新材料有限公司,南京瑞迪高新技术有限公司,水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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