一种化工废液处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化工废液处理设备，其结构包括回收处理箱、支架、控制装置、沉淀箱、操作器、观察窗口，支架设于回收处理箱底部，控制装置设于回收处理箱前侧表面上，并通过电与回收处理箱内部紧密连接，沉淀箱设于回收处理箱左侧一端，并通过管道贯通相连，操作器设于沉淀箱上，观察窗口设于回收处理箱上，并设于控制装置上方，回收处理箱内部设有回收处理装置，回收处理装置通过联通管与沉淀箱贯通相连，本发明专利技术通过设立回收处理装置，采用的是将化工废液进行初步浓缩，排出净水后，再对浓缩的废液凝絮后进行过滤分离，可最大程度对废液中净水滤出以重复使用，更加环保；并且其中废渣积絮盒清理方便，减少人力的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废液处理设备
本专利技术涉及化工溶剂回收设备领域，尤其是涉及到一种化工废液处理设备。
技术介绍
化学化工废液就是在化工生产中排放出的工艺废液、冷却液、废气洗涤液和设备及场地冲洗液等废液。这些废液如果不经过处理而排放，会造成液体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产，因此一定要将其处理后在再进行排放，但是现有的废液处理一般采用生化技术进行处理，对环境要求高，实用性低，并且过滤出的废液中仍含有较多的净水，造成浪费，并且设备内存在废渣淤积的现象，不便于处理。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种化工废液处理设备，其结构包括回收处理箱、支架、控制装置、沉淀箱、操作器、观察窗口，所述支架设于回收处理箱底部，所述控制装置设于回收处理箱前侧表面上，并通过电与回收处理箱内部紧密连接，所述沉淀箱设于回收处理箱左侧一端，并通过管道贯通相连，所述操作器设于沉淀箱上，所述观察窗口设于回收处理箱上，并设于控制装置上方，所述回收处理箱内部设有回收处理装置，所述回收处理装置通过联通管与沉淀箱贯通相连，所述回收处理装置包括溶剂进水通管、废液浓缩装置、絮凝装置、过滤分离罐体、连接流通管、净水出水管，所述溶剂进水通管一端穿过回收处理箱与沉淀箱贯通相连接，另一端插入废液浓缩装置内，所述絮凝装置设于废液浓缩装置与过滤分离罐体之间，所述废液浓缩装置与絮凝装置、絮凝装置与过滤分离罐体之间，均通过连接流通管贯通相连，所述净水出水管贯通连接于过滤分离罐体右下端。<br>作为本技术方案的进一步优化，所述废液浓缩装置包括排水管、反渗透膜层、罐体、施压管，所述反渗透膜层呈圆筒状设于罐体内，所述排水管贯通连接于罐体左上方，所述施压管设于反渗透膜层上方，所述连接流通管一端插入反渗透膜层内，另一端插入絮凝装置内，通过压力泵由施压管对反渗透膜层内部的废液溶剂加压，净水渗出至罐体内由排水管排出，而反渗透膜层内的容易则起到浓缩的效果。作为本技术方案的进一步优化，所述过滤分离罐体设有旋转驱动电机、分离过滤组件，所述旋转驱动电机设于过滤分离罐体顶部，并通过转轴与分离过滤组件相连接，所述分离过滤组件设于过滤分离罐体内。作为本技术方案的进一步优化，所述分离过滤组件包括旋转清理装置、固定环、过滤板、废渣积絮盒，所述旋转驱动电机通过转轴与旋转清理装置相连接，所述旋转清理装置贴合于过滤板上表面，所述过滤板呈圆形漏斗状结构，所述过滤板外侧一端通过固定环与过滤分离罐体内壁固定相连，所述废渣积絮盒与过滤板底端相连接，并设于转轴正下方，所述废渣积絮盒呈金属材料，并且分布有多个透水小孔供清水穿过，避免清水淤积。作为本技术方案的进一步优化，所述旋转清理装置包括上连接环、连接斜杆、凝絮刮板、条形毛刷、下连接环，所述连接斜杆一端与上连接环外表面固定相连，另一端与凝絮刮板中部固定相连，所述上连接环嵌套固定于转轴上，所述连接斜杆设有4组，并呈发射状分布，所述凝絮刮板一端与下连接环固定相连，所述下连接环嵌套设于转轴底部一端，所述凝絮刮板设有4个与连接斜杆一一对应相连，所述凝絮刮板底面分布有条形毛刷，所述条形毛刷贴合于过滤板上表面，通过条形毛刷，在旋转时对过滤板上表面进行清理，避免凝絮废渣卡粘粘于过滤板表面。作为本技术方案的进一步优化，所述过滤板底部一端设有连接套环，所述过滤板通过连接套环与废渣积絮盒嵌套相连。作为本技术方案的进一步优化，所述连接套环有圆环体、磁环、弧形凹槽组成，所述弧形凹槽与圆环体呈一体化结构，所述圆环体通过弧形凹槽与废渣积絮盒顶部嵌套相连，所述磁环设于圆环体内部，并设于弧形凹槽上方。作为本技术方案的进一步优化，所述废渣积絮盒上还设有连接环与卡位组件，所述连接环上设有凹槽，所述连接环通过凹槽与卡位组件卡合相连，所述卡位组件设有4个，并呈发射状等距分布于废渣积絮盒外侧表面。所述卡位组件由固定横杆、推出扭簧、卡位固定块组成，所述固定横杆外侧一端固定于过滤分离罐体内壁上，所述卡位固定块一侧与凹槽卡合相连，另一端通过推出扭簧与固定横杆相连接，所述卡位固定块内侧还设有尖形齿，所述尖形齿与卡位固定块呈一体化结构，所述尖形齿与卡位固定块表面贴合，增加摩擦力，避免卡位固定块在废渣积絮盒表面上打滑。有益效果本专利技术一种化工废液处理设备，通过在使用的时候，将需要处理的废液溶剂通过溶剂进水通管通入废液浓缩装置的反渗透膜层内，在压力泵的施压下，较为干净的液体渗出反渗透膜层，在罐体由排水管排出，于是溶剂废液在反渗透膜层浓缩，由连接流通管将其通向絮凝装置中，并向絮凝装置中添加絮凝剂进行反应，再由连接流通管将经过絮凝处理的废液通至过滤分离罐体中进行分离过滤，在分离过滤时，凝絮和废渣落在分离过滤组件中过滤板上表面，此时旋转驱动电机带动旋转清理装置旋转，凝絮刮板与条形毛刷将过滤板上表面的凝絮和废渣进行清理，并在废液容易下落时，将其冲刷进废渣积絮盒内，避免过滤板堵塞，并且便于清理凝絮废渣，而清水则穿过过滤板由净水出水管排出；当废渣积絮盒中凝絮废渣需要清理时，只需将其取下清洗即可，安装时，将废渣积絮盒插入连接套环中，磁环将金属材质的废渣积絮盒顶部吸附固定，并且卡位固定块在推出扭簧的推出作用力下，对废渣积絮盒进行辅助固定，避免废渣积絮盒受到水流冲击而晃动脱落。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过设立回收处理装置，采用的是将化工废液进行初步浓缩，排出净水后，再对浓缩的废液凝絮后进行过滤分离，可最大程度对废液中净水滤出以重复使用，更加环保；并且其中废渣积絮盒清理方便，减少人力的消耗。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种化工废液处理设备的结构示意图。图2为本专利技术回收处理装置的结构示意图。图3为本专利技术分离过滤组件的结构示意图。图4为本专利技术连接套环的结构放大示意图。图5为本专利技术卡位组件的结构放大示意图。图中：回收处理箱1、支架2、控制装置3、沉淀箱4、操作器5、观察窗口6、回收处理装置10、溶剂进水通管101、废液浓缩装置102、絮凝装置103、过滤分离罐体104、连接流通管105、净水出水管106、排水管1021、反渗透膜层1022、罐体1023、施压管1024、旋转驱动电机1041、分离过滤组件1042、旋转清理装置421、固定环422、过滤板423、废渣积絮盒424、上连接环4211、连接斜杆4212、凝絮刮板4213、条形毛刷4214、下连接环4215、连接套环f、圆环体f1、磁环f2、弧形凹槽f3、连接环e、卡位组件g、固定横杆g1、推出扭簧g2、卡位固定块g3、尖形齿gg。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例一请参阅图1-图4，一种化工废液处理设备，本专利技术提供一种化工废液处理设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废液处理设备，其结构包括回收处理箱(1)、支架(2)、控制装置(3)、沉淀箱(4)、操作器(5)、观察窗口(6)，所述支架(2)设于回收处理箱(1)底部，所述控制装置(3)设于回收处理箱(1)前侧表面上，并通过电与回收处理箱(1)内部紧密连接，所述沉淀箱(4)设于回收处理箱(1)左侧一端，并通过管道贯通相连，所述操作器(5)设于沉淀箱(4)上，所述观察窗口(6)设于回收处理箱(1)上，并设于控制装置(3)上方，其特征在于：/n所述回收处理箱(1)内部设有回收处理装置(10)，所述回收处理装置(10)通过联通管与沉淀箱(4)贯通相连；/n所述回收处理装置(10)包括溶剂进水通管(101)、废液浓缩装置(102)、絮凝装置(103)、过滤分离罐体(104)、连接流通管(105)、净水出水管(106)，所述溶剂进水通管(101)一端穿过回收处理箱(1)与沉淀箱(4)贯通相连接，另一端插入废液浓缩装置(102)内，所述絮凝装置(103)设于废液浓缩装置(102)与过滤分离罐体(104)之间，所述废液浓缩装置(102)与絮凝装置(103)、絮凝装置(103)与过滤分离罐体(104)之间，均通过连接流通管(105)贯通相连，所述净水出水管(106)贯通连接于过滤分离罐体(104)右下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工废液处理设备，其结构包括回收处理箱(1)、支架(2)、控制装置(3)、沉淀箱(4)、操作器(5)、观察窗口(6)，所述支架(2)设于回收处理箱(1)底部，所述控制装置(3)设于回收处理箱(1)前侧表面上，并通过电与回收处理箱(1)内部紧密连接，所述沉淀箱(4)设于回收处理箱(1)左侧一端，并通过管道贯通相连，所述操作器(5)设于沉淀箱(4)上，所述观察窗口(6)设于回收处理箱(1)上，并设于控制装置(3)上方，其特征在于：
所述回收处理箱(1)内部设有回收处理装置(10)，所述回收处理装置(10)通过联通管与沉淀箱(4)贯通相连；
所述回收处理装置(10)包括溶剂进水通管(101)、废液浓缩装置(102)、絮凝装置(103)、过滤分离罐体(104)、连接流通管(105)、净水出水管(106)，所述溶剂进水通管(101)一端穿过回收处理箱(1)与沉淀箱(4)贯通相连接，另一端插入废液浓缩装置(102)内，所述絮凝装置(103)设于废液浓缩装置(102)与过滤分离罐体(104)之间，所述废液浓缩装置(102)与絮凝装置(103)、絮凝装置(103)与过滤分离罐体(104)之间，均通过连接流通管(105)贯通相连，所述净水出水管(106)贯通连接于过滤分离罐体(104)右下端。


2.根据权利要求1所述的一种化工废液处理设备，其特征在于：所述废液浓缩装置(102)包括排水管(1021)、反渗透膜层(1022)、罐体(1023)、施压管(1024)，所述反渗透膜层(1022)呈圆筒状设于罐体(1023)内，所述排水管(1021)贯通连接于罐体(1023)左上方，所述施压管(1024)设于反渗透膜层(1022)上方，所述连接流通管(105)一端插入反渗透膜层(1022)内，另一端插入絮凝装置(103)内。


3.根据权利要求1所述的一种化工废液处理设备，其特征在于：所述过滤分离罐体(104)设有旋转驱动电机(1041)、分离过滤组件(1042)，所述旋转驱动电机(1041)设于过滤分离罐体(104)顶部，并通过转轴与分离过滤组件(1042)相连接，所述分离过滤组件(1042)设于过滤分离罐体(104)内。


4.根据权利要求3所述的一种化工废液处理设备，其特征在于：所述分离过滤组件(1042)包括旋转清理装置(421)、固定环(422)、过滤板(423)、废渣积絮盒(424)，所述旋转驱动电机(1041)通过转轴与旋转清理装置(421)相连接，所述旋转清理...

【专利技术属性】
技术研发人员：章超，
申请(专利权)人：章超，
类型：发明
国别省市：江苏;32