本实用新型专利技术涉及一种粉碎机，尤其是一种笼式粉碎机自清洁装置，包括轴向刮刀，所述轴向刮刀不少于两个，所述轴向刮刀固定在位于机壳内壁一侧的大笼条上，且沿所述笼式粉碎机的转动轴线环形阵列设置，所述轴向刮刀与所述转动轴线平行，所述轴向刮刀与所述机壳的内壁滑动接触。本实用新型专利技术提供的一种笼式粉碎机自清洁装置结构简单，轴向刮刀能够将粘连在内壁上的物料刮落，使大笼体与机壳内壁形成下来空间，能防止物料堵塞，并且由于轴向刮刀最先与物料产生高速摩擦，因此能够保护笼条，减少笼条的磨损，轴向刮刀还减小了摩擦阻力，有效降低了设备的运行负荷，提高了工作效率，降低耗电成本。
【技术实现步骤摘要】
一种笼式粉碎机自清洁装置
本技术涉及一种粉碎机，尤其是一种笼式粉碎机自清洁装置。
技术介绍
笼式粉碎机广泛应用于化工、燃料、颜料、助剂、饲料、食品、医药、塑料(PVC)、非金属矿等行业中、低硬度、具有一定粘性物料的粉碎，但目前的笼式粉碎机在运行过程中高速旋转对物料产生强大冲击碰撞，在此过程中，含水率偏高或较粘性物料会与壳体粘连，堆积粘连增厚与旋转体产生摩擦，造成旋转体磨损或堵料，需停机人工停机清理，工作效率较低，同时增加粉碎机负荷。目前解决方法是增加旋转体的耐磨性(选用耐磨材质)，延长使用寿命；如果保持原有生产效率需增大动力系统功率，但该方法同时也大大增加了整个系统的能耗，增加了设备制造和运行成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种能够自动对粘连的物料进行清理，能保障连续运行，工作效率高，能耗低的一种笼式粉碎机自清洁装置，具体技术方案为：一种笼式粉碎机自清洁装置，包括轴向刮刀，所述轴向刮刀不少于两个，所述轴向刮刀固定在位于机壳内壁一侧的大笼条上，且沿所述笼式粉碎机的转动轴线环形阵列设置，所述轴向刮刀与所述转动轴线平行，所述轴向刮刀与所述机壳的内壁滑动接触。通过采用上述技术方案，由于轴向刮刀是与机壳的内壁接触，且能相对滑动，因此刮刀能够将粘连在内壁上的物料刮落，能防止物料堵塞，并且能够保护笼条，减少笼条的磨损，还能有效降低了设备的运行负荷，提高了工作效率，降低耗电成本。轴向刮刀沿转动轴线环形阵列设置能够保证动平衡，避免笼式粉碎机产生较大的振动。进一步的，所述轴向刮刀的两端均设有限位槽，所述限位槽与第一大笼盘和第二大笼盘的外圆面相匹配。通过采用上述技术方案，限位槽方便轴向刮刀的安装，使轴向刮刀的长度能达到最长，从而方便将内壁的物料全部刮落，并且能够与大笼盘配合防止轴向刮刀转动，保证轴向刮刀的位置稳定。进一步的，还包括抱箍，所述抱箍设有固定孔和固定槽，所述固定孔的形状与所述大笼条的横截面一致，所述固定孔插在所述大笼条上，所述轴向刮刀固定在所述固定槽内。通过采用上述技术方案，抱箍方便固定轴向刮刀，并且清理维护刮刀方便。进一步的，所述轴向刮刀的长度不小于所述大笼条的长度与第一大笼盘和第二大笼盘的厚度之和，且不大于所述机壳内壁的宽度。通过采用上述技术方案，轴向刮刀的长度尽可能的覆盖内壁，能够将内壁清理干净，防止物料残留。进一步的，所述轴向刮刀设有不少于一个的轴向刀刃，所述轴向刀刃与所述机壳的内壁滑动接触。通过采用上述技术方案，多个轴向刀刃能够保证清理效果，并且使用寿命长，延长维护周期。进一步的，还包括径向刮刀，所述径向刮刀不少于两个，所述径向刮刀固定在第一大笼盘上，且沿所述笼式粉碎机的转动轴线环形阵列设置，所述径向刮刀与所述机壳的侧壁滑动接触。通过采用上述技术方案，径向刮刀能保证侧端面不积料，对连接笼体的紧固螺栓起到保护作用。进一步的，所述径向刮刀与所述转动轴线垂直，且所述径向刮刀的轴线与所述转动轴线相交。通过采用上述技术方案，容易安装，并且容易实现动平衡。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种笼式粉碎机自清洁装置结构简单，轴向刮刀能够将粘连在内壁上的物料刮落，使大笼体与机壳内壁形成下来空间，能防止物料堵塞，并且由于轴向刮刀最先与物料产生高速摩擦，因此能够保护笼条，减少笼条的磨损，轴向刮刀还减小了摩擦阻力，有效降低了设备的运行负荷，提高了工作效率，降低耗电成本。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是轴向刮刀安装在大笼体上的局部结构示意图；图3是轴向刮刀的结构示意图；图4是沿图2中A-A线的剖视图；图5是抱箍的剖视图；图6是径向刮刀安装在第一大笼盘上的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。实施例一如图1所示，笼式粉碎机包括大笼体、小笼体8和机壳6等，小笼体8套装大笼体内，大笼体包括大笼条4、第一大笼盘31和第二大笼盘32，第一大笼盘31远离进料口7，第二大笼盘为环形盘，位于进料口7的一侧。机壳6的内壁61指与大笼体的最外侧的大笼条4接触的内圆柱面，侧壁62指机壳6两端的端面。如图1至图5所示，一种笼式粉碎机自清洁装置，包括轴向刮刀1，轴向刮刀1不少于两个，轴向刮刀1固定在位于机壳6内壁61一侧的大笼条4上，且沿笼式粉碎机的转动轴线环形阵列设置，轴向刮刀1与转动轴线平行，轴向刮刀1与机壳6的内壁61滑动接触。由于轴向刮刀1是与机壳6的内壁61接触，且能相对滑动，因此刮刀能够将粘连在内壁61上的物料刮落，能防止物料堵塞，并且能够保护大笼条4，减少大笼条4的磨损，大笼条4的使用寿命大大延长，维修周期延长；同时也有效防止大笼条4受到物料挤压，造成大笼条4断裂，减少设备事故发生，还能有效降低了设备的运行负荷，提高了工作效率，降低耗电成本。轴向刮刀1沿转动轴线环形阵列设置能够保证动平衡，避免笼式粉碎机产生较大的振动。轴向刮刀1的两端均设有限位槽13，限位槽13与第一大笼盘31和第二大笼盘32的外圆面相匹配。限位槽13方便轴向刮刀1的安装，使轴向刮刀1的长度能达到最长，从而方便将内壁61的物料全部刮落，并且能够与第一大笼盘31和第二大笼盘32配合防止轴向刮刀1转动，保证轴向刮刀1的位置稳定。还包括抱箍5，抱箍5设有固定孔51和固定槽52，固定孔51的形状与大笼条4的横截面一致，固定孔51插在大笼条4上，轴向刮刀1固定在固定槽52内。抱箍5方便固定轴向刮刀1，并且清理维护刮刀方便。轴向刮刀1的长度不小于大笼体4的长度与第一大笼盘31和第二大笼盘32的厚度之和，且不大于机壳6内壁61的宽度。轴向刮刀1的长度尽可能的覆盖内壁61，能够将内壁61清理干净，防止物料残留。轴向刮刀1设有不少于一个的轴向刀刃11，轴向刀刃11与机壳6的内壁61滑动接触。多个轴向刀刃11能够保证清理效果，并且使用寿命长，延长维护周期。轴线刮刀将粘连在内壁61上的物料刮落，减少笼盘、大笼条4的磨损，同时设备的电机工作电流下降，耗用功率降低，并解决了原设备工作易损件笼条更换复杂、检修时间长等缺点。轴线刮刀的材质可以选择高耐磨材料，硬度不宜太高，具备一定韧性，如高锰钢、耐磨钢等。轴向刮刀1可以采用焊接方式连接，也可以采用螺栓连接，如图4和图5所示，抱箍5上设有沉孔53，轴向刮刀1上设有通孔12，抱箍5和轴向刮刀1通过螺栓固定连接。螺栓固定连接方便维护或更换轴线刮刀1。通过采用笼式粉碎机旋转体外侧增加耐磨刮刀长期运行刮刀磨损，可更换，通过在笼式粉碎机的最外侧的大笼条4上设置轴向刮刀1，轴向刮刀1与设备粉碎壳体内表面控制一定间隙，粉碎物料在壳体表面刚开始附着时，就被轴向刮刀1去除，保证了机壳6的内壁61与大笼条4的空间距离，大大减少了大笼条4的摩擦，提高效率的同时也降低了设备能耗，降低了制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种笼式粉碎机自清洁装置，其特征在于，包括轴向刮刀(1)，所述轴向刮刀(1)不少于两个，所述轴向刮刀(1)固定在位于机壳(6)内壁(61)一侧的大笼条(4)上，且沿所述笼式粉碎机的转动轴线环形阵列设置，所述轴向刮刀(1)与所述转动轴线平行，所述轴向刮刀(1)与所述机壳(6)的内壁(61)滑动接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种笼式粉碎机自清洁装置，其特征在于，包括轴向刮刀(1)，所述轴向刮刀(1)不少于两个，所述轴向刮刀(1)固定在位于机壳(6)内壁(61)一侧的大笼条(4)上，且沿所述笼式粉碎机的转动轴线环形阵列设置，所述轴向刮刀(1)与所述转动轴线平行，所述轴向刮刀(1)与所述机壳(6)的内壁(61)滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种笼式粉碎机自清洁装置，其特征在于，所述轴向刮刀(1)的两端均设有限位槽(13)，所述限位槽(13)与第一大笼盘(31)和第二大笼盘(32)的外圆面相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的一种笼式粉碎机自清洁装置，其特征在于，还包括抱箍(5)，所述抱箍(5)设有固定孔(51)和固定槽(52)，所述固定孔(51)的形状与所述大笼条(4)的横截面一致，所述固定孔(51)插在所述大笼条(4)上，所述轴向刮刀(1)固定在所述固定槽(52)内。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏斌，潘慧，王东明，郭瑞晟，谭钧，赵世军，王兴，
申请(专利权)人：中向旭曜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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