一种涂料研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨技术领域，尤其是一种涂料研磨机，包括底板，顶板的下表面连接有第二转轴，第二转轴的底端通过轴承座连接底板，第二转轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮啮合连接第一齿轮，第二转轴上固定连接有旋转块，旋转块上固定连接有撞击块，壳体上固定连接有固定架，固定架位于撞击块的一侧，固定架上转动连接有转动板，转动板上固定连接有冲撞机构。本实用新型专利技术通过第二转轴在第二齿轮的带动下转动，第二转轴带动旋转块转动，旋转块转动的过程中带动撞击块撞击转动板，转动板受到撞击后带动冲撞机构转动，转动板转动后与撞击块分离，冲撞机构撞击壳体，使得壳体底部出料口的涂料粉末排出，不会堵塞在出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料研磨机
本技术涉及研磨
，尤其涉及一种涂料研磨机。
技术介绍
现代涂料的发展，要求越来越多地采用便于泵送和无尘化作业的湿粉体作原料，从宏观和实用角度出发，颗粒是粉体的最小构成单元，涂料的粉体粒度对涂层的光学性能、着色力、消色力、遮盖力等性能具有重要影响，所以控制涂料粒度的研磨设备是涂料生产中广泛应用的重要设备之一，目前在涂料的加工中，为了提高涂料的细度及粘合度，需要对涂料进行研磨，现有的研磨装置在涂料进行研磨的过程中，磨碎后的涂料容易在出料口堆积，造成出料口堵塞，经常需要人工对出料口进行敲击，使得涂料下落，人工敲击需要人实时在研磨装置旁，造成人工的浪费，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在出料口堵塞，需要人工对出料口进行敲击的缺点，而提出的一种涂料研磨机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种涂料研磨机，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有壳体，所述壳体的底端开设有出料口，所述壳体的上端固定连接有上盖，所述上盖的上端开设有进料口，所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有动力机构，所述动力机构贯穿所述顶板，所述动力机构的底端延伸至所述壳体内，所述动力机构的底端固定连接有研磨轮，所述研磨轮与所述壳体相配合，所述动力机构上固定连接有第一齿轮，所述顶板的下表面连接有第二转轴，所述第二转轴的底端通过轴承座连接所述底板，所述第二转轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接所述第一齿轮，所述第二转轴上固定连接有旋转块，所述旋转块位于所述第二齿轮的下方，所述旋转块上固定连接有撞击块，所述壳体上固定连接有固定架，所述固定架位于所述撞击块的一侧，所述固定架上转动连接有转动板，所述转动板上固定连接有冲撞机构。优选的，所述底板与所述顶板相互平行。优选的，所述动力机构包括电机，所述电机固定连接所述顶板，所述电机的底端固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述顶板，所述第一转轴的底端延伸至所述壳体内，所述第一转轴的底端连接所述研磨轮，所述第一转轴上连接所述第一齿轮。优选的，所述第二齿轮的齿数大于所述第一齿轮的齿数。优选的，所述旋转块与所述撞击块为一体结构。优选的，所述冲撞机构包括弯杆，所述弯杆连接所述转动板，所述弯杆的一端固定连接有球体。本技术提出的一种涂料研磨机，有益效果在于：通过第二转轴在第二齿轮的带动下转动，第二转轴带动旋转块转动，旋转块转动的过程中带动撞击块撞击转动板，转动板受到撞击后带动冲撞机构转动，转动板转动后与撞击块分离，冲撞机构撞击壳体，使得壳体底部出料口的涂料粉末排出，不会堵塞在出料口无需人工敲击。附图说明图1为本技术提出的一种涂料研磨机的结构示意图；图2为本技术提出的一种涂料研磨机中固定架与转动板的连接结构示意图；图3为本技术提出的一种涂料研磨机的剖视结构示意图。图中：底板1、支撑柱2、壳体3、上盖4、进料口5、顶板6、电机7、第一转轴8、第一齿轮9、研磨轮10、第二转轴11、第二齿轮12、旋转块13、撞击块14、固定架15、转动板16、弯杆17、球体18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种涂料研磨机，包括底板1，底板1的上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的作用是固定壳体3，支撑柱2上固定连接有壳体3，壳体3的底端开设有出料口，壳体3的上端固定连接有上盖4，上盖4的上端开设有进料口5，进料口5的作用是向壳体3内加入需要研磨的涂料，支撑柱2的上端固定连接有顶板6，顶板6的作用是支撑动力机构，底板1与顶板6相互平行，顶板6的上端固定连接有动力机构，动力机构的作用是带动研磨轮10转动，动力机构贯穿顶板6，动力机构的底端延伸至壳体3内，动力机构的底端固定连接有研磨轮10，研磨轮10与壳体3相配合，原料从进料口5加入后，动力机构通电启动，带动研磨轮10转动，对壳体1内的原料进行研磨。动力机构上固定连接有第一齿轮9，顶板6的下表面连接有第二转轴11，第二转轴11的底端通过轴承座连接底板1，第二转轴11上固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12的作用是带动第二转轴11转动，第二齿轮12啮合连接第一齿轮9，第二齿轮12的齿数大于第一齿轮9的齿数，第二转轴11上固定连接有旋转块13，旋转块13的作用是带动撞击块14转动，旋转块13位于第二齿轮12的下方，旋转块13上固定连接有撞击块14，撞击块14的作用是撞击转动板16，旋转块13与撞击块14为一体结构，壳体3上固定连接有固定架15，固定架15位于撞击块14的一侧，固定架15上转动连接有转动板16，转动板16上固定连接有冲撞机构，第二转轴11在第二齿轮12的带动下转动，第二转轴11带动旋转块13转动，旋转块13转动的过程中带动撞击块14撞击转动板16，转动板16受到撞击后带动冲撞机构转动，转动板16转动后与撞击块14分离，冲撞机构撞击壳体3，使得壳体1底部出料口的涂料粉末排出，不会堵塞在出料口，冲撞机构撞击后，转动板16回转一定角度，撞击块14转动一圈后再次撞击转动板16，使得冲撞机构反复撞击壳体3。实施例2参照图1-3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于动力机构包括电机7，电机7固定连接顶板6，电机7的底端固定连接有第一转轴8，第一转轴8贯穿顶板6，第一转轴8的底端延伸至壳体3内，第一转轴8的底端连接研磨轮10，第一转轴8上连接第一齿轮9，电机7通电启动后慢速旋转，通过第一转轴8带动研磨轮10转动，对壳体1内的涂料进行研磨。实施例3参照图1-3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于冲撞机构包括弯杆17，弯杆17连接转动板16，弯杆17的一端固定连接有球体18，弯杆17在转动板16的带动下转动，通过球体18撞击壳体1，使得涂料粉末排出，不会堵塞在出料口。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料研磨机，包括底板（1），所述底板（1）的上端固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的底端开设有出料口，所述壳体（3）的上端固定连接有上盖（4），所述上盖（4）的上端开设有进料口（5），所述支撑柱（2）的上端固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的上端固定连接有动力机构，所述动力机构贯穿所述顶板（6），所述动力机构的底端延伸至所述壳体（3）内，所述动力机构的底端固定连接有研磨轮（10），所述研磨轮（10）与所述壳体（3）相配合，其特征在于，所述动力机构上固定连接有第一齿轮（9），所述顶板（6）的下表面连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的底端通过轴承座连接所述底板（1），所述第二转轴（11）上固定连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）啮合连接所述第一齿轮（9），所述第二转轴（11）上固定连接有旋转块（13），所述旋转块（13）位于所述第二齿轮（12）的下方，所述旋转块（13）上固定连接有撞击块（14），所述壳体（3）上固定连接有固定架（15），所述固定架（15）位于所述撞击块（14）的一侧，所述固定架（15）上转动连接有转动板（16），所述转动板（16）上固定连接有冲撞机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涂料研磨机，包括底板（1），所述底板（1）的上端固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的底端开设有出料口，所述壳体（3）的上端固定连接有上盖（4），所述上盖（4）的上端开设有进料口（5），所述支撑柱（2）的上端固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的上端固定连接有动力机构，所述动力机构贯穿所述顶板（6），所述动力机构的底端延伸至所述壳体（3）内，所述动力机构的底端固定连接有研磨轮（10），所述研磨轮（10）与所述壳体（3）相配合，其特征在于，所述动力机构上固定连接有第一齿轮（9），所述顶板（6）的下表面连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的底端通过轴承座连接所述底板（1），所述第二转轴（11）上固定连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）啮合连接所述第一齿轮（9），所述第二转轴（11）上固定连接有旋转块（13），所述旋转块（13）位于所述第二齿轮（12）的下方，所述旋转块（13）上固定连接有撞击块（14），所述壳体（3）上固定连接有固定架（15），所述固定架（15）位于所述撞击块（14）的一侧，所述固定架（15）上转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建铭，杨委洲，
申请(专利权)人：杨委洲，
类型：新型
国别省市：广东;44