一种碳化硅研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅研磨装置，包括顶端开口的固定筒，所述固定筒的顶端可拆卸连接有盖板，且盖板顶部的一侧固定有投料管，固定筒的底端设置有出料管，所述盖板的中间位置通过轴承转动连接有竖直放置的转动杆，且转动杆的底端固定有研磨件，转动杆的顶端传动连接有驱动电机，所述固定筒内壁位于研磨件底部固定有滤网板，且滤网板顶部与研磨件底部之间设置有间隙，所述滤网板的顶部固定有研磨筒。本实用新型专利技术将研磨件顶部的导流板底端伸出研磨件外壁的弧角，可在研磨件转动的过程中刮开卡住的颗粒，且便于物料在两个流线型导流板之间均匀滑入至研磨腔内，以保证研磨作业连续正常进行，且避免造成研磨件的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅研磨装置
本技术涉及碳化硅陶瓷生产
，尤其涉及一种碳化硅研磨装置。
技术介绍
碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅陶瓷是碳化硅运用的一种，碳化硅陶瓷具有优良的常温力学性能，碳化硅陶瓷常通过热压烧结、无压烧结或热等静压烧结的工艺流程进行碳化硅陶瓷的制作。在通过相应工作流程进行碳化硅陶瓷的加工之前，常需要对原材料进行处理，常需要将碳化硅材料研磨成小颗粒固体，以便于后续溶解于胚体内，常用的研磨设备是设置有圆柱状的研磨件与圆筒状的研磨腔配合，通过顶部不断加料实现连续研磨作业，但是实际在研磨的过程中往往有固体颗粒卡在研磨件和研磨腔之间的顶端，该固体颗粒与研磨件和研磨腔之间均成相对转动，会影响后续物料的下落研磨且会对研磨件的磨损大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅研磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳化硅研磨装置，包括顶端开口的固定筒，所述固定筒的顶端可拆卸连接有盖板，且盖板顶部的一侧固定有投料管，固定筒的底端设置有出料管，所述盖板的中间位置通过轴承转动连接有竖直放置的转动杆，且转动杆的底端固定有研磨件，转动杆的顶端传动连接有驱动电机，所述固定筒内壁位于研磨件底部固定有滤网板，且滤网板顶部与研磨件底部之间设置有间隙，所述滤网板的顶部固定有研磨筒，且研磨筒内壁和研磨件外壁之间以及研磨件底部和滤网板之间构成研磨腔，所述研磨件的顶部外壁设置成向远离转动杆一侧倾斜向下的倾斜面，所述研磨件的顶部外壁固定有环形阵列分布的导流板，且导流板远离转动杆的一端伸出研磨件的外壁。优选的，所述研磨件外壁的顶端设置成弧形结构的导角，且导角向远离转动杆的一侧倾斜向下。优选的，所述导流板的两侧均设置成流线型结构。优选的，所述研磨筒的顶端设置成向靠近转动杆一侧倾斜向下的倾斜面。优选的，所述固定筒的底端开口，且固定筒的底端可拆卸连接有斗状结构的安装筒，出料管固定于安装筒的底部，滤网板固定于固定筒底端和安装筒顶端之间的位置，滤网板的外径大于固定筒的底端内径，固定筒的外壁固定有环形阵列分布的支撑脚。优选的，所述研磨件底部的中间位置固定有延伸块，且延伸块的底端设置成半球状的弧形结构，延伸块的底端与滤网板的顶部接触。优选的，所述滤网板顶部与延伸块对应的位置开设有弧形结构的连接槽，且延伸块的外壁与连接槽的内壁滑动连接。本技术的有益效果为：1、装置在固定筒内设置有与驱动电机连接的研磨件，研磨件外壁与研磨筒内壁之间对物料进行研磨作业，研磨件的圆周外壁和研磨筒的圆周内壁之间以及研磨件底部和滤网板之间构成研磨腔，装置将研磨件设置成圆饼状结构，且研磨件的顶部设置成向外侧倾斜向下的倾斜面，可增加研磨件顶部投入物料的暂存量，并且研磨件顶部的导流板底端伸出研磨件外壁的弧角，可在研磨件转动的过程中刮开卡住的颗粒，且便于物料在两个流线型导流板之间均匀滑入至研磨腔内，以保证研磨作业连续正常进行，且避免造成研磨件的磨损。2、装置将固定筒的底端设置成与顶端相同的开口，并通过底部斗状结构的安装筒进行密封固定，将出料管设置于安装筒的底端，且滤网板固定于固定筒底端和安装筒的顶端之间，装置整体通过支撑脚进行支撑放置，从而通过固定筒和安装筒之间的整体固定保证滤网板在使用过程中的稳定性，且可通过拆卸底部的安装筒，便于对滤网板和研磨件进行清理。3、进一步的，装置在研磨件底部的中间位置固定有底端呈弧面的延伸块，使延伸块抵在滤网板顶部中间位置的连接槽内，增强研磨件转动过程中的稳定性，且通过延伸块外壁与连接槽内壁的转动连接将力水平分散，从而降低滤网板竖直方向的承载强度。附图说明图1为本技术提出的一种碳化硅研磨装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种碳化硅研磨装置的固定筒剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种碳化硅研磨装置的研磨件结构示意图；图4为本技术提出的一种碳化硅研磨装置的研磨件与滤网板连接位置的局部放大结构示意图。图中：1固定筒、2盖板、3投料管、4出料管、5转动杆、6研磨件、7滤网板、8研磨筒、9导流板、10支撑脚、11安装筒、12延伸块、13连接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种碳化硅研磨装置，包括顶端开口的固定筒1，固定筒1的顶端可拆卸连接有盖板2，且盖板2顶部的一侧固定有投料管3，固定筒1的底端设置有出料管4，盖板2的中间位置通过轴承转动连接有竖直放置的转动杆5，且转动杆5的底端固定有研磨件6，转动杆5的顶端传动连接有驱动电机，固定筒1内壁位于研磨件6底部固定有滤网板7，且滤网板7顶部与研磨件6底部之间设置有间隙，滤网板7的顶部固定有研磨筒8，且研磨筒8内壁和研磨件6外壁之间以及研磨件6底部和滤网板7之间构成研磨腔，研磨件6的顶部外壁设置成向远离转动杆5一侧倾斜向下的倾斜面，研磨件6的顶部外壁固定有环形阵列分布的导流板9，且导流板9远离转动杆5的一端伸出研磨件6的外壁。本技术中，研磨件6外壁的顶端设置成弧形结构的导角，且导角向远离转动杆5的一侧倾斜向下，导流板9的两侧均设置成流线型结构，研磨筒8的顶端设置成向靠近转动杆5一侧倾斜向下的倾斜面；固定筒1的底端开口，且固定筒1的底端可拆卸连接有斗状结构的安装筒11，出料管4固定于安装筒11的底部，滤网板7固定于固定筒1底端和安装筒11顶端之间的位置，滤网板7的外径大于固定筒1的底端内径，固定筒1的外壁固定有环形阵列分布的支撑脚10。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，研磨件6设置成圆饼状结构，且研磨件6的顶部设置成向外侧倾斜向下的倾斜面，可增加研磨件6顶部投入物料的暂存量，并且研磨件6顶部的导流板9底端伸出研磨件6外壁的弧角，可在研磨件6转动的过程中刮开卡住的颗粒，且便于物料在两个流线型导流板9之间均匀滑入至研磨腔内，以保证研磨作业连续正常进行，且避免造成研磨件6的磨损，通过固定筒1和安装筒11之间的整体固定保证滤网板7在使用过程中的稳定性，且可通过拆卸底部的安装筒11，便于对滤网板7和研磨件6进行清理。实施例2参照图1-4，一种碳化硅研磨装置，研磨件6底部的中间位置固定有延伸块12，且延伸块12的底端设置成半球状的弧形结构，延伸块12的底端与滤网板7的顶部接触，滤网板7顶部与延伸块12对应的位置开设有弧形结构的连接槽13，且延伸块12的外壁与连接槽13的内壁滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅研磨装置，包括顶端开口的固定筒（1），所述固定筒（1）的顶端可拆卸连接有盖板（2），且盖板（2）顶部的一侧固定有投料管（3），固定筒（1）的底端设置有出料管（4），所述盖板（2）的中间位置通过轴承转动连接有竖直放置的转动杆（5），且转动杆（5）的底端固定有研磨件（6），转动杆（5）的顶端传动连接有驱动电机，其特征在于，所述固定筒（1）内壁位于研磨件（6）底部固定有滤网板（7），且滤网板（7）顶部与研磨件（6）底部之间设置有间隙，所述滤网板（7）的顶部固定有研磨筒（8），且研磨筒（8）内壁和研磨件（6）外壁之间以及研磨件（6）底部和滤网板（7）之间构成研磨腔，所述研磨件（6）的顶部外壁设置成向远离转动杆（5）一侧倾斜向下的倾斜面，所述研磨件（6）的顶部外壁固定有环形阵列分布的导流板（9），且导流板（9）远离转动杆（5）的一端伸出研磨件（6）的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅研磨装置，包括顶端开口的固定筒（1），所述固定筒（1）的顶端可拆卸连接有盖板（2），且盖板（2）顶部的一侧固定有投料管（3），固定筒（1）的底端设置有出料管（4），所述盖板（2）的中间位置通过轴承转动连接有竖直放置的转动杆（5），且转动杆（5）的底端固定有研磨件（6），转动杆（5）的顶端传动连接有驱动电机，其特征在于，所述固定筒（1）内壁位于研磨件（6）底部固定有滤网板（7），且滤网板（7）顶部与研磨件（6）底部之间设置有间隙，所述滤网板（7）的顶部固定有研磨筒（8），且研磨筒（8）内壁和研磨件（6）外壁之间以及研磨件（6）底部和滤网板（7）之间构成研磨腔，所述研磨件（6）的顶部外壁设置成向远离转动杆（5）一侧倾斜向下的倾斜面，所述研磨件（6）的顶部外壁固定有环形阵列分布的导流板（9），且导流板（9）远离转动杆（5）的一端伸出研磨件（6）的外壁。


2.根据权利要求1所述的一种碳化硅研磨装置，其特征在于，所述研磨件（6）外壁的顶端设置成弧形结构的导角，且导角向远离转动杆（5）的一侧倾斜向下。


3.根据权利要求2所述的一种碳化硅研磨装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东，汪文涛，吕诚乾，
申请(专利权)人：宁夏兴凯硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64