一种硅钼棒废料回收粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅钼棒废料回收粉碎装置，包括壳体，所述壳体内固定安装有固定块，所述固定块的上端面开设有粉碎槽，所述固定块的下端面开设有研磨槽，所述粉碎槽的底端面等间距的开设有多个筛选孔，所述筛选孔的上下两端分别与粉碎槽和研磨槽相互连通，所述研磨槽内设置有粉碎块，所述粉碎块的下端面设置有粉碎齿，所述研磨槽上设置有与粉碎齿相匹配的齿牙，所述粉碎块的上端面固定安装有齿板，所述齿板上设置有驱动机构。本实用新型专利技术，伺服电机通过输出端带动研磨块转动对落入研磨槽内的硅钼棒废料颗粒进行再次粉碎研磨，提高了粉碎效果，使得硅钼棒废料粉碎的更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钼棒废料回收粉碎装置
本技术涉及硅钼棒废料回收
，尤其涉及一种硅钼棒废料回收粉碎装置。
技术介绍
硅钼棒是一种耐高温的材料，用于一些玻璃行业、窑炉的电极和其他高温方面使用。废料主要来至制作过程的断裂残次品及桌面料和工业使用后残料。现有的硅钼棒废料回收粉碎装置大都只是对硅钼棒废料进行一次性粉碎，导致粉碎后的硅钼棒废料中仍然含有很多的大颗粒废料，粉碎不够充分，粉碎效果有待提高。为了解决上述问题，我们提出一种硅钼棒废料回收粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中“现有的硅钼棒废料回收粉碎装置大都只是对硅钼棒废料进行一次性粉碎，导致粉碎后的硅钼棒废料中仍然含有很多的大颗粒废料，粉碎不够充分，粉碎效果有待提高”的缺陷，从而提出一种硅钼棒废料回收粉碎装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅钼棒废料回收粉碎装置，包括壳体，所述壳体内固定安装有固定块，所述固定块的上端面开设有粉碎槽，所述固定块的下端面开设有研磨槽，所述粉碎槽的底端面等间距的开设有多个筛选孔，所述筛选孔的上下两端分别与粉碎槽和研磨槽相互连通，所述研磨槽内设置有粉碎块，所述粉碎块的下端面设置有粉碎齿，所述研磨槽上设置有与粉碎齿相匹配的齿牙，所述粉碎块的上端面固定安装有齿板，所述齿板上设置有驱动机构，所述齿板的上端贯穿壳体的上端面并对称固定安装有两个上压板，每个所述上压板的下端均固定安装有一号弹簧，每个所述一号弹簧的下端均固定安装在壳体的上侧壁，所述壳体的内壁上对称固定安装有两个二号弹簧，每个所述二号弹簧的下端均固定安装有下压板，每个所述下压板均固定安装在齿板的侧壁上，所述研磨槽内设置有研磨块，所述研磨块的侧壁上设置有研磨齿，所述研磨槽内设置有与研磨齿相匹配的研磨槽，所述研磨块的下端面设置有安装框，所述安装框固定安装在壳体内的底端面上，所述安装框内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有输出轴，所述输出轴的上端贯穿伺服电机的上端面并固定安装有在研磨块的底端面的中心处。优选的，所述驱动机构包括固定板，所述固定板的固定安装在壳体的内壁上，所述固定板上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有主动轴，所述主动轴通过传动带传动连接有从动轴。优选的，所述从动轴转动连接在固定板的侧壁上，所述从动轴上固定套接有异形齿轮，所述异形齿轮上的齿牙排列长度为异形齿轮圆周长度的三分之一，所述齿板的右侧与异形齿轮相互啮合。优选的，所述壳体的上半部分侧壁上对称设置有两个进料管，每个所述进料管上端均位于壳体的外侧且且呈漏斗形，每个所述进料管的下端均延伸至研磨槽的上方边缘处且与研磨槽相对应。优选的，所述壳体的下半部分侧壁上对称开设有两个回收口，每个所述回收口均与壳体内相互连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：步进电机带动主动轴顺时针转动，进而带动从动轴和异形齿轮一起顺时针转动，当异形齿轮上齿牙与齿板啮合连接时，会带动齿板向上运动，压缩二号弹簧并拉伸一号弹簧，进而带动粉碎块向上运动离开粉碎槽，直至异形齿轮上的齿牙离开齿板时，齿板和粉碎块会一起向下运动通过粉碎齿对粉碎槽内的硅钼棒废料进行粉碎，粉碎后硅钼棒废料颗粒会通过筛选孔落入研磨槽内，伺服电机通过输出端带动研磨块转动对落入研磨槽内的硅钼棒废料颗粒进行再次粉碎研磨，提高了粉碎效果，使得硅钼棒废料粉碎的更加充分。附图说明图1为本技术提出的一种硅钼棒废料回收粉碎装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种硅钼棒废料回收粉碎装置中研磨块的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种硅钼棒废料回收粉碎装置中驱动机构的部分正面机构示意图。图中：1回收口、2研磨块、3固定块、4进料管、5壳体、6从动轴、7一号弹簧、8上压板、9二号弹簧、10主动轴、11粉碎块、12筛选孔、13伺服电机、14安装框、15粉碎齿、16研磨齿、17异形齿轮、18固定板、19齿板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种硅钼棒废料回收粉碎装置，包括壳体5，壳体5的下半部分侧壁上对称开设有两个回收口1，每个回收口1均与壳体5内相互连通，壳体5内固定安装有固定块3，固定块3的上端面开设有粉碎槽，固定块3的下端面开设有研磨槽，壳体5的上半部分侧壁上对称设置有两个进料管4，每个进料管4上端均位于壳体5的外侧且且呈漏斗形，每个进料管4的下端均延伸至研磨槽的上方边缘处且与研磨槽相对应，粉碎槽的底端面等间距的开设有多个筛选孔12，筛选孔12的上下两端分别与粉碎槽和研磨槽相互连通，研磨槽内设置有粉碎块11，粉碎块11的下端面设置有粉碎齿15，研磨槽上设置有与粉碎齿15相匹配的齿牙，粉碎块11的上端面固定安装有齿板19，齿板19上设置有驱动机构，驱动机构包括固定板18，固定板18的固定安装在壳体5的内壁上，固定板18上固定安装有步进电机，步进电机的输出端固定安装有主动轴10，主动轴10通过传动带传动连接有从动轴6，从动轴6转动连接在固定板18的侧壁上，从动轴6上固定套接有异形齿轮17，异形齿轮17上的齿牙排列长度为异形齿轮17圆周长度的三分之一，齿板19的右侧与异形齿轮17相互啮合,齿板19的上端贯穿壳体5的上端面并对称固定安装有两个上压板8，每个上压板8的下端均固定安装有一号弹簧7，每个一号弹簧7的下端均固定安装在壳体5的上侧壁，壳体5的内壁上对称固定安装有两个二号弹簧9，每个二号弹簧9的下端均固定安装有下压板，每个下压板均固定安装在齿板19的侧壁上，研磨槽内设置有研磨块2，研磨块2的侧壁上设置有研磨齿16，研磨槽内设置有与研磨齿16相匹配的研磨槽，研磨块2的下端面设置有安装框14，安装框14固定安装在壳体5内的底端面上，安装框14内固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定安装有输出轴，输出轴的上端贯穿伺服电机13的上端面并固定安装有在研磨块2的底端面的中心处。本技术中，将硅钼棒废料从进料管4的上端放入，然后启动步进电机和伺服电机13，硅钼棒废料会沿着进料管4落入粉碎槽内，步进电机带动主动轴10顺时针转动，进而带动从动轴6和异形齿轮17一起顺时针转动，当异形齿轮17上齿牙与齿板19啮合连接时，会带动齿板19向上运动，压缩二号弹簧9并拉伸一号弹簧7，进而带动粉碎块11向上运动离开粉碎槽，直至异形齿轮17上的齿牙离开齿板19时，在一号弹簧7和二号弹簧9的弹力并粉碎块11重力的作用下，齿板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钼棒废料回收粉碎装置，包括壳体(5)，其特征在于，所述壳体(5)内固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的上端面开设有粉碎槽，所述固定块(3)的下端面开设有研磨槽，所述粉碎槽的底端面等间距的开设有多个筛选孔(12)，所述筛选孔(12)的上下两端分别与粉碎槽和研磨槽相互连通，所述研磨槽内设置有粉碎块(11)，所述粉碎块(11)的下端面设置有粉碎齿(15)，所述研磨槽上设置有与粉碎齿(15)相匹配的齿牙，所述粉碎块(11)的上端面固定安装有齿板(19)，所述齿板(19)上设置有驱动机构，所述齿板(19)的上端贯穿壳体(5)的上端面并对称固定安装有两个上压板(8)，每个所述上压板(8)的下端均固定安装有一号弹簧(7)，每个所述一号弹簧(7)的下端均固定安装在壳体(5)的上侧壁，所述壳体(5)的内壁上对称固定安装有两个二号弹簧(9)，每个所述二号弹簧(9)的下端均固定安装有下压板，每个所述下压板均固定安装在齿板(19)的侧壁上，所述研磨槽内设置有研磨块(2)，所述研磨块(2)的侧壁上设置有研磨齿(16)，所述研磨槽内设置有与研磨齿(16)相匹配的研磨槽，所述研磨块(2)的下端面设置有安装框(14)，所述安装框(14)固定安装在壳体(5)内的底端面上，所述安装框(14)内固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定安装有输出轴，所述输出轴的上端贯穿伺服电机(13)的上端面并固定安装有在研磨块(2)的底端面的中心处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅钼棒废料回收粉碎装置，包括壳体(5)，其特征在于，所述壳体(5)内固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的上端面开设有粉碎槽，所述固定块(3)的下端面开设有研磨槽，所述粉碎槽的底端面等间距的开设有多个筛选孔(12)，所述筛选孔(12)的上下两端分别与粉碎槽和研磨槽相互连通，所述研磨槽内设置有粉碎块(11)，所述粉碎块(11)的下端面设置有粉碎齿(15)，所述研磨槽上设置有与粉碎齿(15)相匹配的齿牙，所述粉碎块(11)的上端面固定安装有齿板(19)，所述齿板(19)上设置有驱动机构，所述齿板(19)的上端贯穿壳体(5)的上端面并对称固定安装有两个上压板(8)，每个所述上压板(8)的下端均固定安装有一号弹簧(7)，每个所述一号弹簧(7)的下端均固定安装在壳体(5)的上侧壁，所述壳体(5)的内壁上对称固定安装有两个二号弹簧(9)，每个所述二号弹簧(9)的下端均固定安装有下压板，每个所述下压板均固定安装在齿板(19)的侧壁上，所述研磨槽内设置有研磨块(2)，所述研磨块(2)的侧壁上设置有研磨齿(16)，所述研磨槽内设置有与研磨齿(16)相匹配的研磨槽，所述研磨块(2)的下端面设置有安装框(14)，所述安装框(14)固定安装在壳体(5)内的底端面上，所述安装框(14)内固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定安装有输出轴，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏强，付军伟，陈海涛，
申请(专利权)人：河南世博钨钼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41