一种混合效果较好的反应釜制造技术

本申请涉及一种混合效果较好的反应釜，其包括底台，底台设有反应釜本体，反应釜本体内设有搅拌轴，搅拌轴竖直方向设置，搅拌轴中空，反应釜本体设有用于驱动搅拌轴转动的第一电机，搅拌轴在远离第一电机的一端固设有搅拌叶，搅拌轴内设有转动轴，转动轴穿设于搅拌轴，转动轴的底端设有转动叶，底台设有用于驱动转动轴转动方向与搅拌轴转动方向相反的第二电机。本申请具有提高物料混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混合效果较好的反应釜
本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种混合效果较好的反应釜。
技术介绍
反应釜是一种化工领域常用的反应设备，适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。现有技术可参考授权公告号为CN208542201U的中国技术专利，其公开了一种反应釜，反应釜包括：釜体、驱动件、搅拌器和支撑套筒，釜体内形成有反应腔，釜体与支撑套筒的一端连接，驱动件设置于支撑套筒的另一端；驱动件与搅拌器传动连接，搅拌器经过支撑套筒向反应腔内延伸；支撑套筒的侧壁内形成有冷却腔，冷却腔连通有冷却水进水管和冷却水出水管，冷却水进水管上设置有流量开关，流量开关用于监测冷却水进水管内的冷却水的流量，并对驱动件联锁控制，以使：当冷却水进水管内的水流量低于流量开关的下限值时，流量开关控制驱动件停止运行。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：物料在反应釜内发生反应时，通过搅拌轴的搅拌以使物料混合，搅拌轴通常置于反应反的中部，且搅拌轴朝向一个方向转动方向，搅拌轴单一的转动方向使得物料与物料之间的混合不够充分，进而导致物料混合的效果不理想。
技术实现思路
为了提高物料混合的效果，本申请提供一种混合效果较好的反应釜。本申请提供的一种混合效果较好的反应釜采用如下的技术方案：一种混合效果较好的反应釜，包括底台，所述底台设有反应釜本体，反应釜本体内设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直方向设置，所述搅拌轴中空，所述反应釜本体设有用于驱动搅拌轴转动的第一电机，所述搅拌轴在远离第一电机的一端固设有搅拌叶，所述搅拌轴内设有转动轴，所述转动轴穿设于搅拌轴，所述转动轴的底端设有转动叶，所述底台设有用于驱动转动轴运动方向与搅拌轴运动方向相反的第二电机。通过采用上述技术方案，当第一电机启动后，能够驱动搅拌轴和搅拌叶转动，当第二电机启动后，能够驱动转动轴和转动叶转动，转动轴和搅拌轴的转动方向相反，进而使得物料存在两种方向的混合搅拌，从而能够使得物料混合的更均匀。可选的，所述转动轴在远离搅拌轴的一端设有叶片，所述叶片与转动轴固定连接，所述叶片沿转动轴的周向螺旋设置。通过采用上述技术方案，当转动轴转动时，能够使得叶片呈螺旋状，叶片的转动使得物料下移，进而使得反应釜本体两侧的物料上移，从而使得物料与物料的接触更充分，以便于物料混合更均匀。可选的，所述反应釜本体的顶端固设有平衡套杆,所述平衡套杆竖直设置，所述第一电机的输出轴穿设于平衡套杆。通过采用上述技术方案，平衡套杆的设置，能够降低第一电机的输出轴在转动时晃动的幅度。可选的，所述搅拌轴在靠近第一电机的一端设有固定板，所述搅拌轴穿设于固定板并与固定板固定连接，所述固定板的两侧分别设有刮板，所述刮板与反应釜本体的侧壁贴合。通过采用上述技术方案，当第一电机启动后，带动固定板和搅拌轴转动，固定板的转动使得刮板转动，进而使得刮板沿反应釜本体的侧壁转动，在物料的混合过程中，刮板将粘附在反应釜本体侧壁上的物料刮下，以实现物料的充分混合。可选的，所述刮板沿搅拌轴的转动方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，刮板的倾斜设置，能够将刮板与反应釜本体贴合的更加紧密，从而能够提高刮板刮下反应釜本体侧壁物料的效率。可选的，所述底台与反应釜本体转动连接，所述反应釜本体设有沿反应釜本体外壁周向设置的蜗轮，所述底台转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述底台设有用于驱动蜗杆运动的第三电机，所述第三电机的输出轴与蜗杆固定连接。通过采用上述技术方案，第三电机启动后，能够使得蜗杆转动，蜗杆的转动使得蜗轮转动，进而使得反应釜本体转动，反应釜本体转动时能够带动物料的转动，以实现将反应釜本体内物料转动的目的。可选的，所述反应釜本体的底面固定连接有密封垫，所述第二电机的输出轴穿设于密封垫。通过采用上述技术方案，密封垫的设置，能够防止物料从第二电机与反应釜本体的连接处洒落。可选的，所述反应釜本体的顶端设有排气管，所述排气管的一端穿设于反应釜本体。通过采用上述技术方案，当物料在反应釜本体内混合时，排气管能够将反应釜本体内的热量排出，以保持反应釜本体内处于干燥状态。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当第一电机启动后，能够驱动搅拌轴和搅拌叶转动，当第二电机启动后，能够驱动转动轴和转动叶转动，转动轴和搅拌轴的转动方向相反，进而使得物料存在两种方向的混合搅拌，从而能够使得物料混合的更均匀；2.当转动轴转动时，能够使得叶片呈螺旋状，叶片的转动使得物料下移，进而使得反应釜本体两侧的物料上移，从而使得物料与物料的接触更充分，以便于物料混合更均匀。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是实施例突显搅拌轴、转动轴的位置关系示意图。附图标记说明：1、底台；11、反应釜本体；111、蜗轮；112、蜗杆；113、排气管；12、第三电机；122、密封垫；2、第一电机；21、固定板；211、搅拌轴；212、刮板；213、搅拌叶；214、平衡套杆；3、转动轴；31、叶片；32、转动叶；4、第二电机。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种混合效果较好的反应釜。参照图1，一种反应釜，包括底台1，底台1上设有反应釜本体11，反应釜本体11上宽下窄，反应釜本体11与底台1转动连接。反应釜本体11的顶端设有进料口，反应釜本体11的底端设有出料口。反应釜本体11设有沿反应釜本体11周向设置的蜗轮111，蜗轮111与反应釜本体11固定连接，蜗轮111的轴向竖直设置，底台1上设有蜗杆112，蜗杆112的轴向与蜗轮111的轴向垂直，蜗轮111与蜗杆112啮合，底台1设有用于驱动蜗杆112运动的第三电机12。第三电机12启动后，能够带动蜗杆112转动，蜗杆112的转动能够带动蜗轮111转动，进而使得反应釜本体11转动，以实现将反应釜本体11内的物料混合搅拌的目的。参照图1，反应釜本体11设有排气管113。当物料在反应釜本体11内混合时会产生一定的热量，排气管113的设置能够使得反应釜本体11内保持干燥状态。参照图1、图2，反应釜本体11内设有搅拌轴211，搅拌轴211中空，且搅拌轴211竖直方向设置，搅拌轴211固设有搅拌叶213，搅拌叶213呈菱形，反应釜本体11设有用于驱动搅拌轴211转动的第一电机2，第一电机2的输出轴与搅拌轴211的顶端固定连接。第一电机2启动后能够驱动搅拌轴211转动，从而使得搅拌叶213与物料接触。参照图1、图2，反应釜本体11的顶端固设有平衡套杆213,平衡套杆214竖直方向设置，第一电机2的输出轴穿设于平衡套杆214。当第一电机2启动后，第一电机2的输出轴在平衡套杆214内转动，从而能够降低第一电机2驱动搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合效果较好的反应釜，包括底台(1)，所述底台(1)设有反应釜本体(11)，其特征在于：所述反应釜本体(11)内设有搅拌轴(211)，所述搅拌轴(211)竖直方向设置，所述搅拌轴(211)中空，所述反应釜本体(11)设有用于驱动搅拌轴(211)转动的第一电机(2)，所述搅拌轴(211)在远离第一电机(2)的一端固设有搅拌叶(213)，所述搅拌轴(211)内设有转动轴(3)，所述转动轴(3)穿设于搅拌轴(211)并与搅拌轴(211)转动连接，所述转动轴(3)的底端设有转动叶(32)，所述底台(1)设有用于驱动转动轴(3)转动方向与搅拌轴(211)转动方向相反的第二电机(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合效果较好的反应釜，包括底台(1)，所述底台(1)设有反应釜本体(11)，其特征在于：所述反应釜本体(11)内设有搅拌轴(211)，所述搅拌轴(211)竖直方向设置，所述搅拌轴(211)中空，所述反应釜本体(11)设有用于驱动搅拌轴(211)转动的第一电机(2)，所述搅拌轴(211)在远离第一电机(2)的一端固设有搅拌叶(213)，所述搅拌轴(211)内设有转动轴(3)，所述转动轴(3)穿设于搅拌轴(211)并与搅拌轴(211)转动连接，所述转动轴(3)的底端设有转动叶(32)，所述底台(1)设有用于驱动转动轴(3)转动方向与搅拌轴(211)转动方向相反的第二电机(4)。


2.根据权利要求1所述的一种混合效果较好的反应釜，其特征在于：所述转动轴(3)在远离搅拌轴(211)的一端设有叶片(31)，所述叶片(31)与转动轴(3)固定连接，所述叶片(31)沿转动轴(3)的周向螺旋设置。


3.根据权利要求1所述的一种混合效果较好的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(11)的顶端固设有平衡套杆(214),所述平衡套杆(214)竖直设置，所述第一电机(2)的输出轴穿设于平衡套杆(214)。


4.根据权利要求1所述的一种混合效果较好的反应釜，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦莉锦，崔晓明，
申请(专利权)人：烟台东方化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37