制粒机用蒸汽气路结构制造技术

本实用新型专利技术申请提供了一种制粒机用蒸汽气路结构,目的是解决现有饲料制粒调质蒸汽中含水量较多的技术问题。该蒸汽气路结构包括锅炉、蒸汽储罐、主管路和终端管路。主管路中包括多组间隔连接的减压单元和变径单元。锅炉、主管路、终端管路依次连通，将蒸汽导入制粒机的调质器中。蒸汽储罐与主管路循环连通。本申请主管路通过多个减压单元对锅炉产生的蒸汽进行多次闪蒸除水，配合变径单元对减压闪蒸后的气路进行增压，以维持气路流向。同时，还通过增设的蒸汽储罐对末端减压单元进行增流或减压控制，以便配合终端管路的蒸汽流量要求，有利于缩短终端管路调控反馈时间，从而提高蒸汽调质质量。

【技术实现步骤摘要】
制粒机用蒸汽气路结构
本申请涉及饲料生产
，尤其是涉及一种制粒机用蒸汽气路结构。
技术介绍
蒸汽品质对饲料制粒加工的影响较大。高品质饱和蒸汽在制粒过程中起到软化、润滑的作用，可提高饲料熟化度和消化吸收率、降低能耗、减少分化率、延长环模使用寿命等。锅炉生产的饱和蒸汽通过管路输送至制粒机时，因压力、温度波动而形成冷凝水。冷凝水若随蒸汽进入调质器，则导致物料温度降低、含水量增加，使内摩擦系数降低而难以自环模膜孔中挤出，影响能耗和生产效率。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本申请提供一种制粒机用蒸汽气路结构，解决了现有饲料制粒调质蒸汽中含水量较多的技术问题。为实现上述目的，本申请提供了一种制粒机用蒸汽气路结构，包括锅炉，用于产生蒸汽；蒸汽储罐，用于存储蒸汽；主管路，用于输送所述锅炉产生的蒸汽，包括：减压单元，具有蒸汽减压站，用于闪蒸除水；变径单元，具有小于所述减压单元管径的变径管路；所述减压单元末端与所述变径单元前端连通；终端管路，用于向制粒机输送蒸汽；其中，所述减压单元至少包括两组，分别是与所述锅炉连通的前端减压单元，和与所述终端管路连通的末端减压单元；所述蒸汽储罐通过循环管路与所述末端减压单元连通；所述主管路、所述终端管路和所述循环管路均具有压力仪表和控制阀门。本申请主管路通过多个减压单元对锅炉产生的蒸汽进行多次闪蒸除水，配合变径单元对减压闪蒸后的气路进行增压，以维持气路流向。同时，还通过增设的蒸汽储罐对末端减压单元进行增流或减压控制，以便配合终端管路的蒸汽流量要求，有利于缩短终端管路调控反馈时间，从而提高蒸汽调质质量。本申请公开的一个实施例中，所述前端减压单元末端具有分支管路，分别与所述蒸汽储罐入口和所述变径单元前端连通。本申请通过前端减压单元对锅炉产生的蒸汽进行闪蒸除水后，通过分支管路分流蒸汽进入变径单元及蒸汽储罐中，有利于缓解由于引入变径单元而于锅炉蒸汽出口处形成的压力变化，以便保护锅炉。本申请公开的一个实施例中，所述变径单元末端具有汽水分离器，所述汽水分离器的入口口径小于其出口口径。本申请中变径单元末端与减压单元前端连通，管径的骤变使压力骤减，配合汽水分离器可进一步去除蒸汽中的冷凝水。本申请采用蒸汽减压站和变径单元与减压单元的管径骤变实现了主管路中蒸汽连续多次除水，有利于提高蒸汽进入终端管路时的干燥度。本申请公开的一个实施例中，所述蒸汽储罐的出口和入口分别连入位于所述末端减压单元管路中的所述蒸汽减压站前、后两侧处。本申请蒸汽储罐的作用在于在终端管路流量不足时进行补流，以及在终端管路压力过大时进行降压、降温。蒸汽通过末端减压单元中的蒸汽减压站后，能够进一步闪蒸除水，因此，将蒸汽减压站后的管路与蒸汽储罐的入口连通，以保证蒸汽储罐内蒸汽的干燥度。本申请公开的一个实施例中，所述主管路具有多组所述变径单元，各所述变径单元的所述变径管路口径相同。本申请公开的另一个实施例中，所述主管路具有多组所述变径单元，各所述变径单元的所述变径管路口径依序减小。变径管路口径的选择可根据主管路长度以及终端管路数量进行灵活选择。本申请公开的一个实施例中，所述终端管路包括蒸汽减压站或疏水器。终端管路处设置一组除冷凝水的装置，可进一步保证进入制粒机调质的蒸汽质量。综上所述，本申请具有以下有益效果：1.本申请主管路通过多个减压单元对锅炉产生的蒸汽进行多次闪蒸除水，配合变径单元对减压闪蒸后的气路进行增压，以维持气路流向。同时，还通过增设的蒸汽储罐对末端减压单元进行增流或减压控制，以便配合终端管路的蒸汽流量要求，有利于缩短终端管路调控反馈时间，从而提高蒸汽调质质量。2.本申请通过变径单元末端与减压单元前端连通，管径的骤变使压力骤减，配合汽水分离器可进一步去除蒸汽中的冷凝水。通过采用蒸汽减压站和变径单元与减压单元的管径骤变，本申请实现了主管路中蒸汽连续多次除水，有利于提高蒸汽进入终端管路时的干燥度。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1中本申请的结构示意图。图2为实施例1中本申请主管路的结构示意图。图3为实施例2中本申请的结构示意图。附图标记：1.锅炉，2.蒸汽储罐，3.主管路，31.前端减压单元，32.末端减压单元，33.第一变径单元，4.终端管路，5.制粒机，6.蒸汽减压站，7.汽水分离器，8.分支管路。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“末”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请实施例的不同结构。为了简化本申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请实施例。此外，本申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制粒机用蒸汽气路结构，其特征在于，包括：/n锅炉，用于产生蒸汽；/n蒸汽储罐，用于存储蒸汽；/n主管路，用于输送所述锅炉产生的蒸汽，包括：/n减压单元，具有蒸汽减压站，用于闪蒸除水；/n变径单元，具有小于所述减压单元管径的变径管路；/n所述减压单元末端与所述变径单元前端连通；/n终端管路，用于向制粒机输送蒸汽；/n其中，所述减压单元至少包括两组，分别是与所述锅炉连通的前端减压单元，和与所述终端管路连通的末端减压单元；所述蒸汽储罐通过循环管路与所述末端减压单元连通；所述主管路、所述终端管路和所述循环管路均具有压力仪表和控制阀门。/n

【技术特征摘要】
1.制粒机用蒸汽气路结构，其特征在于，包括：
锅炉，用于产生蒸汽；
蒸汽储罐，用于存储蒸汽；
主管路，用于输送所述锅炉产生的蒸汽，包括：
减压单元，具有蒸汽减压站，用于闪蒸除水；
变径单元，具有小于所述减压单元管径的变径管路；
所述减压单元末端与所述变径单元前端连通；
终端管路，用于向制粒机输送蒸汽；
其中，所述减压单元至少包括两组，分别是与所述锅炉连通的前端减压单元，和与所述终端管路连通的末端减压单元；所述蒸汽储罐通过循环管路与所述末端减压单元连通；所述主管路、所述终端管路和所述循环管路均具有压力仪表和控制阀门。


2.根据权利要求1所述的制粒机用蒸汽气路结构，其特征在于，所述前端减压单元末端具有分支管路，分别与所述蒸汽储罐入口和所述变径单元前端连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张礼，李小龙，
申请(专利权)人：乐山市七普饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51