一种透平油聚结分离式滤油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透平油聚结分离式滤油机，包括通过管道依次相连的进油阀、预过滤器与油泵，所述油泵的第一出油口通过管道串接切换阀与精滤器后与出油阀的第一进油口相连通，所述油泵的第二出油口通过管道串接粗滤器、聚结分离器后与所述出油阀的第二进油口相连通，在所述聚结分离器前后侧的管道上分别设置有滤前切断阀与滤后切断阀；在所述聚结分离器包括分离器本体，所述分离本体上分别连接有进气阀与排气阀，在所述分离器本体内分别设置有聚结滤芯和分离滤芯，所述分离器本体还与积水罐相连接。通过预、粗、精多级过滤器以及聚结分离器的设置，能够有效滤除油液中的污染物、脱除水分。

【技术实现步骤摘要】
一种透平油聚结分离式滤油机
本技术涉及到滤油机
，具体涉及一种透平油聚结分离式滤油机。
技术介绍
汽轮机被广泛应用于火力、水利发电机组以及核电站等行业。汽轮机在使用过程中，需要对其油液进行净化处理，以保证机组调节、润滑系统的正常运行，延长机组的维修周期和使用寿命。然而，现有的汽轮机滤油器通常只是简单的一层或多层滤网，其对大块的杂质过滤效果较好，但对微小的颗粒物过滤效果并不理想。若油液内混有水，现有的过滤器也不能很好的将水滤除。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种透平油聚结分离式滤油机，通过预、粗、精多级过滤器以及聚结分离器的设置，能够有效滤除油液中的污染物、脱除水分，保证油品质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种透平油聚结分离式滤油机，其关键在于：包括通过管道依次相连的进油阀、预过滤器、油泵与粗滤器，所述粗滤器的第一出油口通过管道串接切换阀与精滤器后与出油阀的第一进油口相连通，所述粗滤器的第二出油口通过管道串接聚结分离器后与所述出油阀的第二进油口相连通，在所述聚结分离器前后侧的管道上分别设置有滤前切断阀与滤后切断阀；在所述聚结分离器包括分离器本体，所述分离本体上分别连接有进气阀与排气阀，在所述分离器本体内分别设置有聚结滤芯和分离滤芯，所述分离器本体还与积水罐相连接，所述积水罐的进水口位于所述聚结滤芯和分离滤芯之间，所述积水罐的出水口连接有排水管，所述排水管上配置有排水阀。进一步的，所述积水罐的出水口还通过回油管道与所述油泵的进油口相连通，在所述回油管道上设置有回油阀。进一步的，所述积水罐内设置有液位传感器。进一步的，所述油泵与粗滤器之间的管道上、以及切换阀与精滤器之间的管道上均配置有压力表与压力控制器。进一步的，在所述粗滤器与聚结分离器之间的管道上设置有压力计，在所述出油阀前侧的管道上设置有流量计。进一步的，所述粗滤器与精滤器上均配设有排污管道，所述排污管道上设置有排污阀。进一步的，所述进油阀、出油阀、切断阀、滤前切断阀以及滤后切断阀均采用电磁阀。本技术的显著效果是：1、本滤油机能够实现大流量连续处理，处理能力大。具有大流量连续处理能力的过滤精度高，纳污容量大，使用寿命长；脱水效率高，脱水能力强，在油液含水量高时使用效果尤其显著；除了使用能承受高负荷、低故障率的液压泵和电机外，系统中无其它运动部件，噪声和振动低，可以做到长年免修；各种阀门、接头及密封安全可靠，装置不泄露；设备操作及维护简单方便。2、该设备也可作为加油机使用，只要将聚结分离器所在的油路关闭，接通粗滤器和精滤器之间的切换阀，此时该设备相当于一台二级过滤的加油机；或者当需要处理的油品太脏时，为了避免堵塞聚结分离滤芯，可将油液先行过滤处理后，再进行聚结分离脱水处理。3、该设备设有旁路系统，当需要更换或清洁聚结分离滤芯时，打开进气阀，然后打开放水阀将积水罐中的水放完后，然后接通旁路系统中的回油阀，通过油泵将聚结分离器中的油迅速抽出，这样可以大大地缩短更换滤芯的时间。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1所示，一种透平油聚结分离式滤油机，包括通过管道依次相连的进油阀1、预过滤器2、油泵3与粗滤器6，所述粗滤器6的第一出油口通过管道串接切换阀7与精滤器8后与出油阀9的第一进油口相连通，所述粗滤器6的第二出油口通过管道串接聚结分离器13后与所述出油阀9的第二进油口相连通，在所述聚结分离器13前后侧的管道上分别设置有滤前切断阀10与滤后切断阀12；在所述聚结分离器13包括分离器本体131，所述分离本体131上分别连接有进气阀132与排气阀133，在所述分离器本体131内分别设置有聚结滤芯134和分离滤芯135，所述分离器本体131还与积水罐14相连接，所述积水罐14的进水口位于所述聚结滤芯134和分离滤芯135之间，所述积水罐14内设置有液位传感器15，所述积水罐14的出水口连接有排水管16，所述排水管16上配置有排水阀17。进一步的，所述积水罐14的出水口还通过回油管道18与所述油泵3的进油口相连通，在所述回油管道18上设置有回油阀19。优选的，所述油泵3与粗滤器6之间的管道上、以及切换阀7与精滤器8之间的管道上均配置有压力表4与压力控制器5。在所述粗滤器6与聚结分离器13之间的管道上设置有压力计11，在所述出油阀9前侧的管道上设置有流量计，所述粗滤器6与精滤器8上均配设有排污管道20，所述排污管道20上设置有排污阀21。本例中，为了实现自动化控制，所述进油阀1、出油阀9、切断阀、滤前切断阀10以及滤后切断阀12均采用电磁阀，所述压力表4、流量计、液位传感器均采用电子式计量仪表。本设备在运行时有如下功能可进行选择：a、在使用加油功能操作时，将进油管连接至待处理油箱，将储油罐连接至待加油设备，打开进油阀1、切换阀7和出油阀9后启动油泵3即可。油液经过前级的预过滤器2，进入油泵3，经油泵3泵入粗滤器6然后经由切换阀7、精滤器8的滤除后，再经过出油口加油。b、在使用脱游离水功能操作时，将进、出油管均连接至待处理油箱，打开进油阀1、滤前切断阀10、滤后切断阀12和出油阀9后启动油泵3即可。油液经过预过滤器2，进入油泵3，经油泵3泵入粗滤器6，进入脱水器，除去游离水的油液，再经过出油口返回待处理油箱。c、运行过程中随着杂质不断堵塞滤芯，压力逐渐升高达到设定压力时，报警器报警同时滤油机中各阀门关闭，油泵3停止工作。d、当需要更换或清洁聚结滤芯或分离滤芯时，打开进气阀，然后打开放水阀将积水罐中的水放完后，然后接通旁路系统中的回油阀，通过油泵3将聚结分离器13中的油迅速抽出，这样可以大大地缩短更换滤芯的时间。以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透平油聚结分离式滤油机，其特征在于：包括通过管道依次相连的进油阀、预过滤器、油泵与粗滤器，所述粗滤器的第一出油口通过管道串接切换阀与精滤器后与出油阀的第一进油口相连通，所述粗滤器的第二出油口通过管道串接聚结分离器后与所述出油阀的第二进油口相连通，在所述聚结分离器前后侧的管道上分别设置有滤前切断阀与滤后切断阀；/n在所述聚结分离器包括分离器本体，所述分离器本体上分别连接有进气阀与排气阀，在所述分离器本体内分别设置有聚结滤芯和分离滤芯，所述分离器本体还与积水罐相连接，所述积水罐的进水口位于所述聚结滤芯和分离滤芯之间，所述积水罐的出水口连接有排水管，所述排水管上配置有排水阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种透平油聚结分离式滤油机，其特征在于：包括通过管道依次相连的进油阀、预过滤器、油泵与粗滤器，所述粗滤器的第一出油口通过管道串接切换阀与精滤器后与出油阀的第一进油口相连通，所述粗滤器的第二出油口通过管道串接聚结分离器后与所述出油阀的第二进油口相连通，在所述聚结分离器前后侧的管道上分别设置有滤前切断阀与滤后切断阀；
在所述聚结分离器包括分离器本体，所述分离器本体上分别连接有进气阀与排气阀，在所述分离器本体内分别设置有聚结滤芯和分离滤芯，所述分离器本体还与积水罐相连接，所述积水罐的进水口位于所述聚结滤芯和分离滤芯之间，所述积水罐的出水口连接有排水管，所述排水管上配置有排水阀。


2.根据权利要求1所述的透平油聚结分离式滤油机，其特征在于：所述积水罐的出水口还通过回油管道与所述油泵的进油口相连通，在所述回油管道上设置有回油阀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖明，
申请(专利权)人：重庆市陆顺科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50