一种涂料生产过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产过滤装置，包括筒体，所述筒体的底部位置设置有支撑架，所述筒体的顶部位置设置有顶盖，所述顶盖的上表面位置设置有进料斗，所述筒体的内部位置设置有内筒，所述筒体底部的中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部位置设置有搅拌轴，所述驱动电机的右侧位置设置有出料管。本实用新型专利技术的一种涂料生产过滤装置，在过滤涂料时，内置的螺旋叶片会不断搅拌筒体内的涂料，保持涂料充分的流动性，防止涂料长时间静置而造成滤网堵塞，过滤完成后，还可通过喷头喷射清水对内筒内壁、滤网进行冲洗，可以很好地清除残留的涂料，防止残留涂料凝结成垢，导致滤网、通孔阻塞，影响下次正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产过滤装置
本技术涉及涂料生产
，特别涉及一种涂料生产过滤装置。
技术介绍
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。在涂料生产过程中，需要对涂料进行过滤作业，传统的涂料过滤装置滤网容易堵塞，而且过滤完成后，由于筒体封闭式设计，不便对内部滤网进行清洗。为此，我们提出一种涂料生产过滤装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种涂料生产过滤装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种涂料生产过滤装置，包括筒体，所述筒体的底部位置设置有支撑架，所述筒体的顶部位置设置有顶盖，所述顶盖的上表面位置设置有进料斗，所述筒体的内部位置设置有内筒，所述筒体底部的中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部位置设置有搅拌轴，所述驱动电机的右侧位置设置有出料管。优选的，所述顶盖与筒体是一体式设计制造的，所述进料斗焊接于顶盖的上表面的中间位置，所述内筒的底部焊接于筒体底部的中间位置，所述内筒的顶部是开放式的，所述出料管呈“L”字形，所述出料管的顶端位置贯穿筒体底部靠近右侧边缘的内外表面位置。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于通过进料斗往筒体内注入涂料，涂料过滤后能够从出料管中排出。优选的，所述支撑架的内部位置焊接有承载台，所述驱动电机位于承载台上表面的中间位置，所述驱动电机底部螺纹连接有连接板，所述连接板的底部靠近外边缘位置固定连接有减震器，所述减震器的数量有四个，并且以驱动电机底部的内心为中心呈环形阵列均匀分布，所述减震器的下端位置固定连接于承载台的上表面的中间位置。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：为驱动电机提供避震功能，减少工作时产生的噪音。优选的，所述搅拌轴轴接于驱动电机的顶端位置，所述搅拌轴的外壁位置设置有螺旋叶片。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：搅拌筒体内的涂料，便于涂料更好地通过滤网，防止滤网堵塞。优选的，所述内筒的内壁上焊接有卡接环，所述卡接环的数量有两个，并且平行分布于内筒内壁的中间位置和底部位置，所述卡接环内插接有滤网，所述滤网呈圆柱状，所述内筒内壁对应滤网的区域开设有通孔，所述通孔的数量有若干个，并且呈矩形阵列均匀分布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：卡接环能够固定滤网的位置，滤网可以过滤筒体内的涂料，过滤后的涂料会从内筒流向筒体内。优选的，所述内筒内壁的上部位置开设有槽口，所述槽口的顶端位置焊接有防护块，所述筒体上的左侧外壁的上部位置设置有清水管，所述清水管的末端位置套接有喷头，所述喷头贯穿槽口的底部，所述喷头位于防护块的正下方位置。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：过滤涂料后，喷头会喷出清水清洗内筒和滤网，防止涂料在滤网的滤孔处凝结成垢，妨碍下次使用，延长该装置的使用寿命。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该涂料生产过滤装置，通过设置有驱动电机、连接板和减震器，当驱动电机工作时，位于连接板底部的四个减震器能够起到避震的作用，减少驱动电机工作时的发出的噪音，保证该过滤装置工作的稳定性。通过设置有搅拌轴和螺旋叶片，涂料倒入内筒内后，驱动电机会带动搅拌轴转动，进而驱动螺旋叶片转动，不断搅拌内筒内的涂料，保持涂料的流动性，防止涂料应长时间静置状态而导致滤网堵塞。通过设置有清水管、防护块和喷头，在过滤完涂料后，清水管会往内筒内输送清水，并且有喷头处喷射出来，冲洗内筒的内壁、螺旋叶片和滤网上残留的涂料，能够起到及时清洁内筒和滤网的作用，防止筒内残留的涂料凝结成垢，造成滤网上滤孔堵塞，妨碍下次正常使用，同时也节省了人工清洁的步骤，延长了滤网的使用寿命，降低不必要的成本支出。附图说明图1为本技术一种涂料生产过滤装置的整体结构示意图；图2为本技术一种涂料生产过滤装置的主剖视图；图3为本技术一种涂料生产过滤装置图2中A处的放大图；图4为本技术一种涂料生产过滤装置的局部结构示意图。图中：1、筒体；2、支撑架；3、顶盖；4、进料斗；5、内筒；6、驱动电机；7、搅拌轴；8、出料管；9、承载台；10、连接板；11、减震器；12、螺旋叶片；13、卡接环；14、滤网；15、通孔；16、槽口；17、防护块；18、清水管；19、喷头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种涂料生产过滤装置，包括筒体1，筒体1的底部位置设置有支撑架2，筒体1的顶部位置设置有顶盖3，顶盖3的上表面位置设置有进料斗4，筒体1的内部位置设置有内筒5，筒体1底部的中间位置设置有驱动电机6，驱动电机6的顶部位置设置有搅拌轴7，驱动电机6的右侧位置设置有出料管8。顶盖3与筒体1是一体式设计制造的，进料斗4焊接于顶盖3的上表面的中间位置，内筒5的底部焊接于筒体1底部的中间位置，内筒5的顶部是开放式的，出料管8呈“L”字形，出料管8的顶端位置贯穿筒体1底部靠近右侧边缘的内外表面位置。支撑架2的内部位置焊接有承载台9，驱动电机6位于承载台9上表面的中间位置，驱动电机6底部螺纹连接有连接板10，连接板10的底部靠近外边缘位置固定连接有减震器11，减震器11的数量有四个，并且以驱动电机6底部的内心为中心呈环形阵列均匀分布，减震器11的下端位置固定连接于承载台9的上表面的中间位置。搅拌轴7轴接于驱动电机6的顶端位置，搅拌轴7的外壁位置设置有螺旋叶片12。内筒5的内壁上焊接有卡接环13，卡接环13的数量有两个，并且平行分布于内筒5内壁的中间位置和底部位置，卡接环13内插接有滤网14，滤网14呈圆柱状，内筒5内壁对应滤网14的区域开设有通孔15，通孔15的数量有若干个，并且呈矩形阵列均匀分布。内筒5内壁的上部位置开设有槽口16，槽口16的顶端位置焊接有防护块17，筒体1上的左侧外壁的上部位置设置有清水管18，清水管18的末端位置套接有喷头19，喷头19贯穿槽口16的底部，喷头19位于防护块17的正下方位置。需要说明的是，本技术为一种涂料生产过滤装置，在使用时，使用者首先将清水管18与外部供水管道相连接，然后，将驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产过滤装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底部位置设置有支撑架(2)，所述筒体(1)的顶部位置设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)的上表面位置设置有进料斗(4)，所述筒体(1)的内部位置设置有内筒(5)，所述筒体(1)底部的中间位置设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的顶部位置设置有搅拌轴(7)，所述驱动电机(6)的右侧位置设置有出料管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产过滤装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底部位置设置有支撑架(2)，所述筒体(1)的顶部位置设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)的上表面位置设置有进料斗(4)，所述筒体(1)的内部位置设置有内筒(5)，所述筒体(1)底部的中间位置设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的顶部位置设置有搅拌轴(7)，所述驱动电机(6)的右侧位置设置有出料管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种涂料生产过滤装置，其特征在于：所述顶盖(3)与筒体(1)是一体式设计制造的，所述进料斗(4)焊接于顶盖(3)的上表面的中间位置，所述内筒(5)的底部焊接于筒体(1)底部的中间位置，所述内筒(5)的顶部是开放式的，所述出料管(8)呈“L”字形，所述出料管(8)的顶端位置贯穿筒体(1)底部靠近右侧边缘的内外表面位置。


3.根据权利要求1所述的一种涂料生产过滤装置，其特征在于：所述支撑架(2)的内部位置焊接有承载台(9)，所述驱动电机(6)位于承载台(9)上表面的中间位置，所述驱动电机(6)底部螺纹连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底部靠近外边缘位置固定连接有减震器(11)，所述减震器(11)的数量有四个，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈岳，梁淑华，
申请(专利权)人：山东奔腾漆业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37