粗酚原料脱水预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，且公开了粗酚原料脱水预处理装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有数量为四个的万向轮，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有延伸至固定架左右两侧的上罐体，所述固定架的内部固定安装有位于上罐体下方的下罐体，所述上罐体的右侧连通有第一右接管，所述上罐体的左侧连通有第一左接管，所述上罐体的顶部连通有位于固定架左侧的第一上接管，所述上罐体的底部连通有位于固定架右侧的第一下接管。该粗酚原料脱水预处理装置，利用热媒携带热量对溶液进行两次预热，提高热量交换利用率，降低预热所耗费的能源，其溶液通过流量较传统预处理装置更大，降低了设备的购置成本。

【技术实现步骤摘要】
粗酚原料脱水预处理装置
本技术涉及石油化工
，具体为一种粗酚原料脱水预处理装置。
技术介绍
粗酚的主要成分为苯酚，是无色或白色晶体，有额数气味，在空气中及光线作用下变为粉红色甚至红色，粗酚精制是指利用酚化合物的沸点差异，采用精馏方法加工粗酚，获得酚产品的工艺，是煤焦油馏分加工过程之一，其加工程序有粗酚脱水、脱渣和精馏等，在粗酚脱水前，需要对粗酚溶液进行预热操作，提高脱水效率。传统的粗酚原料脱水预处理装置在使用时，粗酚溶液预热效率较低，需要多台设备进行预热作业，浪费设备购置成本，且预热成本较高，影响粗酚精制成本，故而提出了一种粗酚原料脱水预处理装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了粗酚原料脱水预处理装置，具备预热成本低等优点，解决了传统的粗酚原料脱水预处理装置在使用时，粗酚溶液预热效率较低，需要多台设备进行预热作业，浪费设备购置成本，且预热成本较高，影响粗酚精制成本的问题。(二)技术方案为实现上述预热成本低的目的，本技术提供如下技术方案：粗酚原料脱水预处理装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有数量为四个的万向轮，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有延伸至固定架左右两侧的上罐体，所述固定架的内部固定安装有位于上罐体下方的下罐体，所述上罐体的右侧连通有第一右接管，所述上罐体的左侧连通有第一左接管，所述上罐体的顶部连通有位于固定架左侧的第一上接管，所述上罐体的底部连通有位于固定架右侧的第一下接管，所述下罐体的右侧连通有第二右接管，所述下罐体的左侧连通有第二左接管，所述下罐体的顶部连通有第二上接管，所述下罐体的底部连通有第二下接管，所述第一左接管与第二上接管通过第一连接管连通，所述第一下接管与第二右接管通过第二连接管连通，所述上罐体与下罐体的内部均活动安装有转动杆，两个所述转动杆分别延伸至上罐体与下罐体的左侧，所述上罐体与下罐体的内部均固定安装有位于转动杆外部的换热管，所述固定架的左侧固定安装有与上罐体正面固定连接的减速电机，所述减速电机的输出端与两个转动杆通过数量为两个且位于上罐体左侧的传动带传动连接。优选的，所述底座的正面与背面均固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部插装有贯穿支撑臂并与支撑臂内部螺纹连接的支撑腿。优选的，所述上罐体与下罐体的顶部均嵌设有温度压力表，所述固定架的内部固定安装有位于下罐体正面的控制主机。优选的，所述上罐体内部换热管的两端分别与第一上接管和第一下接管连通，所述下罐体内部换热管的两端分别与第二上接管和第二下接管连通。优选的，所述换热管呈螺旋设置于转动杆的外部，所述减速电机的输出端固定安装有双槽皮带轮。优选的，所述上罐体与下罐体的内部均固定安装有和换热管固定连接的连接架，所述转动杆的外部固定安装有片板。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了粗酚原料脱水预处理装置，具备以下有益效果：该粗酚原料脱水预处理装置，在使用时，热媒通过第一右接管进入上罐体的内部，再通过第一左接管、第一连接管与第二上接管进入下罐体内部的换热管内，最后由第二下接管排出回收，此过程中，加工溶液通过第二左接管进入下罐体的内部，并通过第二右接管、第二连接管与第一下接管进入上罐体内部的换热管内，最后由第一上接管排出进行后续加工，热媒与溶液在上罐体和下罐体的内部均通过换热管进行换热，在上罐体内部时，进入的热媒具有较高的热量，对溶液进行第二次预热，而热媒进入下罐体内部后，含有热量明显降低，从而对溶液进行第一次预热，同时，减速电机带动通过两个传动带带动两个转动杆转动，分别对上罐体内部的热媒和下罐体内部的溶液进行搅拌，从而加速热量交换效率，使热量分布更为均匀，本装置结构稳定合理，利用热媒携带热量对溶液进行两次预热，提高热量交换利用率，降低预热所耗费的能源，其溶液通过流量较传统预处理装置更大，降低了设备的购置成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上罐体剖视图；图3为本技术A处结构放大示意图。图中：1底座、2固定架、3万向轮、4上罐体、5下罐体、6第一右接管、7第一左接管、8第一上接管、9第一下接管、10第二右接管、11第二左接管、12第二上接管、13第二下接管、14第一连接管、15第二连接管、16转动杆、17换热管、18减速电机、19传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，粗酚原料脱水预处理装置，包括底座1，底座1的正面与背面均固定安装有支撑臂，支撑臂的顶部插装有贯穿支撑臂并与支撑臂内部螺纹连接的支撑腿，底座1的底部固定安装有数量为四个的万向轮3，底座1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的内部固定安装有延伸至固定架2左右两侧的上罐体4，固定架2的内部固定安装有位于上罐体4下方的下罐体5，上罐体4与下罐体5的顶部均嵌设有温度压力表，固定架2的内部固定安装有位于下罐体5正面的控制主机，上罐体4的右侧连通有第一右接管6，上罐体4的左侧连通有第一左接管7，上罐体4的顶部连通有位于固定架2左侧的第一上接管8，上罐体4的底部连通有位于固定架2右侧的第一下接管9，下罐体5的右侧连通有第二右接管10，下罐体5的左侧连通有第二左接管11，下罐体5的顶部连通有第二上接管12，下罐体5的底部连通有第二下接管13，第一左接管7与第二上接管12通过第一连接管14连通，第一下接管9与第二右接管10通过第二连接管15连通，上罐体4与下罐体5的内部均活动安装有转动杆16，两个转动杆16分别延伸至上罐体4与下罐体5的左侧，上罐体4与下罐体5的内部均固定安装有位于转动杆16外部的换热管17，上罐体4与下罐体5的内部均固定安装有和换热管17固定连接的连接架，转动杆16的外部固定安装有片板，上罐体4内部换热管17的两端分别与第一上接管8和第一下接管9连通，下罐体5内部换热管17的两端分别与第二上接管12和第二下接管13连通，固定架2的左侧固定安装有与上罐体4正面固定连接的减速电机18，换热管17呈螺旋设置于转动杆16的外部，减速电机18的输出端固定安装有双槽皮带轮，减速电机18的输出端与两个转动杆16通过数量为两个且位于上罐体4左侧的传动带19传动连接，在使用时，热媒通过第一右接管6进入上罐体4的内部，再通过第一左接管7、第一连接管14与第二上接管12进入下罐体5内部的换热管17内，最后由第二下接管13排出回收，此过程中，加工溶液通过第二左接管11进入下罐体5的内部，并通过第二右接管10、第二连接管15与第一下接管9进入上罐体4内部的换热管17内，最后由第一上接管8排出进行后续加工，热媒与溶液在上罐体4和下罐体5的内部均通过换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粗酚原料脱水预处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有数量为四个的万向轮(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的内部固定安装有延伸至固定架(2)左右两侧的上罐体(4)，所述固定架(2)的内部固定安装有位于上罐体(4)下方的下罐体(5)，所述上罐体(4)的右侧连通有第一右接管(6)，所述上罐体(4)的左侧连通有第一左接管(7)，所述上罐体(4)的顶部连通有位于固定架(2)左侧的第一上接管(8)，所述上罐体(4)的底部连通有位于固定架(2)右侧的第一下接管(9)，所述下罐体(5)的右侧连通有第二右接管(10)，所述下罐体(5)的左侧连通有第二左接管(11)，所述下罐体(5)的顶部连通有第二上接管(12)，所述下罐体(5)的底部连通有第二下接管(13)，所述第一左接管(7)与第二上接管(12)通过第一连接管(14)连通，所述第一下接管(9)与第二右接管(10)通过第二连接管(15)连通，所述上罐体(4)与下罐体(5)的内部均活动安装有转动杆(16)，两个所述转动杆(16)分别延伸至上罐体(4)与下罐体(5)的左侧，所述上罐体(4)与下罐体(5)的内部均固定安装有位于转动杆(16)外部的换热管(17)，所述固定架(2)的左侧固定安装有与上罐体(4)正面固定连接的减速电机(18)，所述减速电机(18)的输出端与两个转动杆(16)通过数量为两个且位于上罐体(4)左侧的传动带(19)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.粗酚原料脱水预处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有数量为四个的万向轮(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的内部固定安装有延伸至固定架(2)左右两侧的上罐体(4)，所述固定架(2)的内部固定安装有位于上罐体(4)下方的下罐体(5)，所述上罐体(4)的右侧连通有第一右接管(6)，所述上罐体(4)的左侧连通有第一左接管(7)，所述上罐体(4)的顶部连通有位于固定架(2)左侧的第一上接管(8)，所述上罐体(4)的底部连通有位于固定架(2)右侧的第一下接管(9)，所述下罐体(5)的右侧连通有第二右接管(10)，所述下罐体(5)的左侧连通有第二左接管(11)，所述下罐体(5)的顶部连通有第二上接管(12)，所述下罐体(5)的底部连通有第二下接管(13)，所述第一左接管(7)与第二上接管(12)通过第一连接管(14)连通，所述第一下接管(9)与第二右接管(10)通过第二连接管(15)连通，所述上罐体(4)与下罐体(5)的内部均活动安装有转动杆(16)，两个所述转动杆(16)分别延伸至上罐体(4)与下罐体(5)的左侧，所述上罐体(4)与下罐体(5)的内部均固定安装有位于转动杆(16)外部的换热管(17)，所述固定架(2)的左侧固定安装有与上罐体(4)正面固定连接的减速电机(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德俭，赵冰，王守顺，
申请(专利权)人：盘锦瑞德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21