一种化纤原料干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种化纤原料干燥装置，包括底座，左支撑盒，右支撑盒，左旋转管，旋转接头，输汽管，右旋转管，蜗杆，旋转电机，蜗轮，干燥罐，注料管，密封盖，控制器，驱动开关，辅助分散管架结构，辅助进料破碎架结构和辅助吸取储存罐结构，所述的底座上端的左侧焊接有左支撑盒，且底座上端的右侧焊接有右支撑盒；所述的左旋转管通过轴承安装在左支撑盒内部的上侧。本发明专利技术的有益效果为：通过辅助分散管架结构的设置，使用时，能够使干燥罐内的蒸汽在干燥管内流动并进行发热，同时在干燥罐旋转过程中，能够使材料通过干燥管分散，这样能够对材料更加均匀的进行加热干燥，从而增加了干燥的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤原料干燥装置
本专利技术属于化纤原料干燥
，尤其涉及一种化纤原料干燥装置。
技术介绍
化纤又称化学纤维，是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度和光泽等性质可以在生产过程中加以调节，在化纤原料加工过程中通常会用到干燥装置对原料进行干燥。但是，现有的化纤原料干燥装置还存在着工作时材料干燥不均匀、不便于对材料进行破碎并进行干燥和该装置内部不便于进行排水的问题。因此，专利技术一种化纤原料干燥装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种化纤原料干燥装置，以解决现有的化纤原料干燥装置工作时材料干燥不均匀、不便于对材料进行破碎并进行干燥和该装置内部不便于进行排水的问题。一种化纤原料干燥装置，包括底座，左支撑盒，右支撑盒，左旋转管，旋转接头，输汽管，右旋转管，蜗杆，旋转电机，蜗轮，干燥罐，注料管，密封盖，控制器，驱动开关，辅助分散管架结构，辅助进料破碎架结构和辅助吸取储存罐结构，所述的底座上端的左侧焊接有左支撑盒，且底座上端的右侧焊接有右支撑盒；所述的左旋转管通过轴承安装在左支撑盒内部的上侧；所述的旋转接头一端与左旋转管螺纹连接，另一端与输汽管螺纹连接；所述的右旋转管通过轴承安装在右支撑盒内部的上侧；所述的蜗杆镶嵌在右旋转管的外壁上；所述的旋转电机螺栓安装在右支撑盒内部的中上侧；所述的蜗轮键连接在旋转电机的输出轴上；所述的干燥罐焊接在左旋转管和右旋转管之间；所述的注料管焊接在干燥罐的上端，且注料管外壁上螺纹连接有密封盖；所述的控制器螺栓安装在左支撑盒前端的下部，且控制器前端镶嵌有驱动开关；所述的辅助分散管架结构安装在干燥罐的内部；所述的辅助进料破碎架结构安装在左支撑盒的上端；所述的辅助吸取储存罐结构安装在底座上端的右侧；所述的辅助分散管架结构包括安装筒，筒腔，干燥管，第一支撑轴承，第一密封圈，第二支撑轴承和第二密封圈，所述的安装筒焊接在干燥罐内壁的中间部位；所述的筒腔开设在安装筒的内部中间部位；所述的干燥管嵌入在第一支撑轴承和第二支撑轴承的内部；所述的第一支撑轴承镶嵌在安装筒内部的左侧；所述的第一密封圈镶嵌在第一支撑轴承的左端；所述的第二支撑轴承镶嵌在安装筒内部的右侧；所述的第二密封圈镶嵌在第二支撑轴承的右端。优选的，所述的辅助进料破碎架结构包括支撑杆，放置斗，斗腔，粉碎电机，旋转轴，粉碎刀和活动注料管架结构，所述的支撑杆一端焊接在左支撑盒的上端，另一端焊接有放置斗；所述的斗腔开设在放置斗的内部；所述的粉碎电机分别螺栓安装在放置斗后端的左右两侧；所述的旋转轴分别通过轴承安装在斗腔内壁下部的左右两侧；所述的粉碎刀焊接在旋转轴的外壁上；所述的活动注料管架结构安装在放置斗的下端。优选的，所述的活动注料管架结构包括控制管，挂杆，输送软管，定位环，挂钩，侧支板，固定杆架和挡板，所述的控制管螺纹连接在放置斗的下端；所述的挂杆焊接在控制管前端的上部中间部位；所述的输送软管一端镶嵌有控制管，另一端镶嵌有定位环；所述的挂钩焊接在定位环前端上部的中间部位；所述的侧支板分别焊接在控制管右端的前后两部，且侧支板内部螺纹连接有固定杆架；所述的挡板插入在控制管的内部。优选的，所述的辅助吸取储存罐结构包括安装盖，定位管，活动软管，吸水头，储水罐，连接盖，负压泵和吸气管，所述的安装盖通过轴承安装在右旋转管的右端；所述的定位管镶嵌在安装盖的内部；所述的活动软管一端镶嵌在定位管的左端，另一端镶嵌有吸水头；所述的储水罐放置在底座上端的右侧；所述的连接盖螺纹连接在储水罐的上端；所述的连接盖内部的右侧镶嵌有定位管；所述的负压泵螺栓安装在连接盖上端的左侧；所述的吸气管一端与负压泵螺纹连接，另一端镶嵌在连接盖内部的左侧。优选的，所述的安装筒内部的干燥管设置有多个，所述的干燥管插入在筒腔内，同时干燥管与干燥罐连通。优选的，所述的旋转轴外壁的四周设置有粉碎刀，所述的旋转轴分别设置在斗腔内部的左右两侧。优选的，所述的挡板与控制管相适配，同时挡板通过侧支板内部的固定杆架固定住，所述的固定杆架采用T型螺纹杆。优选的，所述的定位管左端的活动软管采用橡胶软管，所述的活动软管左端的吸水头设置在干燥罐内部的下侧。优选的，所述的储水罐内部的右侧插接有定位管，同时储水罐左侧通过吸气管与负压泵连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术中，所述的安装筒内部的干燥管设置有多个，所述的干燥管插入在筒腔内，同时干燥管与干燥罐连通，使用时，能够使干燥罐内的蒸汽在干燥管内流动并进行发热，同时在干燥罐旋转过程中，能够使材料通过干燥管分散，这样能够对材料更加均匀的进行加热干燥，从而增加了干燥的效果。2.本专利技术中，所述的安装筒分别通过第一支撑轴承和第二支撑轴承支撑住干燥管，便于配合干燥管进行旋转，且随之进行辅助材料进行分散的工作。3.本专利技术中，所述的支撑杆右上部支撑住放置斗，所述的放置斗下端与注料管对应，便于通过放置斗对干燥罐进行注料的工作。4.本专利技术中，所述的旋转轴外壁的四周设置有粉碎刀，所述的旋转轴分别设置在斗腔内部的左右两侧，使用时，能够对注入到斗腔内的材料进行破碎，从而避免了材料过湿沾在一起，并影响干燥的效果。5.本专利技术中，所述的粉碎电机输出轴与旋转轴的后端联轴器连接，驱动该粉碎电机即可带动旋转轴和粉碎刀旋转并进行工作。6.本专利技术中，所述的控制管下端的输送软管采用橡胶管，所述的控制管与斗腔连通，便于活动输送软管进行调节，从而使斗腔内的材料输送到干燥罐内进行干燥的工作。7.本专利技术中，所述的定位环上的挂钩与控制管前端的挂杆对应，便于将挂钩挂在挂杆上，从而对输送软管进行收纳。8.本专利技术中，所述的挡板与控制管相适配，同时挡板通过侧支板内部的固定杆架固定住，所述的固定杆架采用T型螺纹杆，便于活动挡板到达不同的位置处，进行控制材料排出的量和速度。9.本专利技术中，所述的定位管左端的活动软管采用橡胶软管，所述的活动软管左端的吸水头设置在干燥罐内部的下侧，在干燥罐旋转过程中，能够使活动软管和吸水头处在干燥罐内部的下侧，从而更好的进行吸取并排放液体的功能。10.本专利技术中，所述的安装盖支撑住定位管，所述的安装盖与右旋转管连接处设置有轴承，便于配合定位管进行安装，同时也便于配合右旋转管旋转并使用。11.本专利技术中，所述的储水罐内部的右侧插接有定位管，同时储水罐左侧通过吸气管与负压泵连通，便于将水输送到储水罐内进行储存使用。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的辅助分散管架结构的结构示意图。图3是本专利技术的辅助进料破碎架结构的结构示意图。图4是本专利技术的活动注料管架结构的结构示意图。图5是本专利技术的辅助吸取储存罐结构的结构示意图。图6是本专利技术的电气接线示意图。图中：1、底座；2、左支撑盒；3、右支撑盒；4、左旋转管；5、旋转接头；6、输汽管；7、右旋转管；8、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤原料干燥装置，其特征在于，该化纤原料干燥装置，包括底座(1)，左支撑盒(2)，右支撑盒(3)，左旋转管(4)，旋转接头(5)，输汽管(6)，右旋转管(7)，蜗杆(8)，旋转电机(9)，蜗轮(10)，干燥罐(11)，注料管(12)，密封盖(13)，控制器(14)，驱动开关(15)，辅助分散管架结构(16)，辅助进料破碎架结构(17)和辅助吸取储存罐结构(18)，所述的底座(1)上端的左侧焊接有左支撑盒(2)，且底座(1)上端的右侧焊接有右支撑盒(3)；所述的左旋转管(4)通过轴承安装在左支撑盒(2)内部的上侧；所述的旋转接头(5)一端与左旋转管(4)螺纹连接，另一端与输汽管(6)螺纹连接；所述的右旋转管(7)通过轴承安装在右支撑盒(3)内部的上侧；所述的蜗杆(8)镶嵌在右旋转管(7)的外壁上；所述的旋转电机(9)螺栓安装在右支撑盒(3)内部的中上侧；所述的蜗轮(10)键连接在旋转电机(9)的输出轴上；所述的干燥罐(11)焊接在左旋转管(4)和右旋转管(7)之间；所述的注料管(12)焊接在干燥罐(11)的上端，且注料管(12)外壁上螺纹连接有密封盖(13)；所述的控制器(14)螺栓安装在左支撑盒(2)前端的下部，且控制器(14)前端镶嵌有驱动开关(15)；所述的辅助分散管架结构(16)安装在干燥罐(11)的内部；所述的辅助进料破碎架结构(17)安装在左支撑盒(2)的上端；所述的辅助吸取储存罐结构(18)安装在底座(1)上端的右侧；所述的辅助分散管架结构(16)包括安装筒(161)，筒腔(162)，干燥管(163)，第一支撑轴承(164)，第一密封圈(165)，第二支撑轴承(166)和第二密封圈(167)，所述的安装筒(161)焊接在干燥罐(11)内壁的中间部位；所述的筒腔(162)开设在安装筒(161)的内部中间部位；所述的干燥管(163)嵌入在第一支撑轴承(164)和第二支撑轴承(166)的内部；所述的第一支撑轴承(164)镶嵌在安装筒(161)内部的左侧；所述的第一密封圈(165)镶嵌在第一支撑轴承(164)的左端；所述的第二支撑轴承(166)镶嵌在安装筒(161)内部的右侧；所述的第二密封圈(167)镶嵌在第二支撑轴承(166)的右端；所述的辅助进料破碎架结构(17)包括支撑杆(171)，放置斗(172)，斗腔(173)，粉碎电机(174)，旋转轴(175)，粉碎刀(176)和活动注料管架结构(177)，所述的支撑杆(171)一端焊接在左支撑盒(2)的上端，另一端焊接有放置斗(172)；所述的斗腔(173)开设在放置斗(172)的内部；所述的粉碎电机(174)分别螺栓安装在放置斗(172)后端的左右两侧；所述的旋转轴(175)分别通过轴承安装在斗腔(173)内壁下部的左右两侧；所述的粉碎刀(176)焊接在旋转轴(175)的外壁上；所述的活动注料管架结构(177)安装在放置斗(172)的下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化纤原料干燥装置，其特征在于，该化纤原料干燥装置，包括底座(1)，左支撑盒(2)，右支撑盒(3)，左旋转管(4)，旋转接头(5)，输汽管(6)，右旋转管(7)，蜗杆(8)，旋转电机(9)，蜗轮(10)，干燥罐(11)，注料管(12)，密封盖(13)，控制器(14)，驱动开关(15)，辅助分散管架结构(16)，辅助进料破碎架结构(17)和辅助吸取储存罐结构(18)，所述的底座(1)上端的左侧焊接有左支撑盒(2)，且底座(1)上端的右侧焊接有右支撑盒(3)；所述的左旋转管(4)通过轴承安装在左支撑盒(2)内部的上侧；所述的旋转接头(5)一端与左旋转管(4)螺纹连接，另一端与输汽管(6)螺纹连接；所述的右旋转管(7)通过轴承安装在右支撑盒(3)内部的上侧；所述的蜗杆(8)镶嵌在右旋转管(7)的外壁上；所述的旋转电机(9)螺栓安装在右支撑盒(3)内部的中上侧；所述的蜗轮(10)键连接在旋转电机(9)的输出轴上；所述的干燥罐(11)焊接在左旋转管(4)和右旋转管(7)之间；所述的注料管(12)焊接在干燥罐(11)的上端，且注料管(12)外壁上螺纹连接有密封盖(13)；所述的控制器(14)螺栓安装在左支撑盒(2)前端的下部，且控制器(14)前端镶嵌有驱动开关(15)；所述的辅助分散管架结构(16)安装在干燥罐(11)的内部；所述的辅助进料破碎架结构(17)安装在左支撑盒(2)的上端；所述的辅助吸取储存罐结构(18)安装在底座(1)上端的右侧；所述的辅助分散管架结构(16)包括安装筒(161)，筒腔(162)，干燥管(163)，第一支撑轴承(164)，第一密封圈(165)，第二支撑轴承(166)和第二密封圈(167)，所述的安装筒(161)焊接在干燥罐(11)内壁的中间部位；所述的筒腔(162)开设在安装筒(161)的内部中间部位；所述的干燥管(163)嵌入在第一支撑轴承(164)和第二支撑轴承(166)的内部；所述的第一支撑轴承(164)镶嵌在安装筒(161)内部的左侧；所述的第一密封圈(165)镶嵌在第一支撑轴承(164)的左端；所述的第二支撑轴承(166)镶嵌在安装筒(161)内部的右侧；所述的第二密封圈(167)镶嵌在第二支撑轴承(166)的右端；所述的辅助进料破碎架结构(17)包括支撑杆(171)，放置斗(172)，斗腔(173)，粉碎电机(174)，旋转轴(175)，粉碎刀(176)和活动注料管架结构(177)，所述的支撑杆(171)一端焊接在左支撑盒(2)的上端，另一端焊接有放置斗(172)；所述的斗腔(173)开设在放置斗(172)的内部；所述的粉碎电机(174)分别螺栓安装在放置斗(172)后端的左右两侧；所述的旋转轴(175)分别通过轴承安装在斗腔(173)内壁下部的左右两侧；所述的粉碎刀(176)焊接在旋转轴(175)的外壁上；所述的活动注料管架结构(177)安装在放置斗(172)的下端。


2.如权利要求1所述的化纤原料干燥装置，其特征在于，所述的活动注料管架结构(177)包括控制管(1771)，挂杆(1772)，输送软管(1773)，定位环(1774)，挂钩(1775)，侧支板(1776)，固定杆架(1777)和挡板(1778)，所述的控制管(1771)螺纹连接在放置斗(172)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周吉娟，
申请(专利权)人：周吉娟，
类型：发明
国别省市：山东;37