【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土预制桩成型模具
本专利技术涉及建筑模具领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土预制桩成型模具。
技术介绍
钢筋混凝土预制桩是指在预制构件加工厂预制加工，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场进行安装，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础，常用于淤泥质土、黏性土、粉土、砂土和人工填土等的地基中。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，被大部分建筑施工所广泛应用，并且钢筋混凝土预制桩的使用能够优化施工方案，在保证工程质量的同时，将施工周期进行有效缩短。现有钢筋混凝土预制桩的生产过程：先将钢筋两端进行人工折弯，再将折弯好的钢筋依次放入到成型模具中，人工调节两端伸出的钢筋长度并使之相同，再用夹具固定伸出的钢筋，之后通过注料孔向模具腔内注入混凝土，待其固化成型后拆除模具即可完成预制桩的生产制造。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢筋折弯是单独完成的，需要人工再次搬运到模具中，二次搬运浪费时间，降低生产效率；搬运放置在模具中的钢筋需要人工一根一根对其进行测量调整以使预制桩两侧钢筋长度一致...
【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土预制桩成型模具，包括底座(1)、设于底座(1)上的下底模(2)、盖于下底模(2)的上顶模(3)以及开于上顶模(3)的注料孔(4)，其特征在于：所述底座(1)两侧均设有安装平台(5)，所述底座(1)上方设有调节模板两侧钢筋长度的对齐机构(6)，所述安装平台(5)沿底座(1)长度方向两侧设有调距机构(7)，所述安装平台(5)上设有呈相互对称的压紧装置(8)，所述压紧装置(8)上对称设置有对钢筋两端进行折弯的折弯机构(9)；其中：/n所述对齐机构(6)包括安装架(61)、卡板(62)、钢丝绳(63)、连杆(64)、水平仪(65)、收线辊(66)以及收卷电机(67...
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土预制桩成型模具，包括底座(1)、设于底座(1)上的下底模(2)、盖于下底模(2)的上顶模(3)以及开于上顶模(3)的注料孔(4)，其特征在于：所述底座(1)两侧均设有安装平台(5)，所述底座(1)上方设有调节模板两侧钢筋长度的对齐机构(6)，所述安装平台(5)沿底座(1)长度方向两侧设有调距机构(7)，所述安装平台(5)上设有呈相互对称的压紧装置(8)，所述压紧装置(8)上对称设置有对钢筋两端进行折弯的折弯机构(9)；其中：
所述对齐机构(6)包括安装架(61)、卡板(62)、钢丝绳(63)、连杆(64)、水平仪(65)、收线辊(66)以及收卷电机(67)，所述安装架(61)设于安装平台(5)上方，所述收卷电机(67)对称设于安装架(61)上表面，所述收线辊(66)对称转动设于安装架(61)上方且分别与收卷电机(67)相互配合使用，所述钢丝绳(63)分别设于两收线辊(66)上，所述连杆(64)设于两根钢丝绳(63)中部且沿底座(1)长度方向水平设置，所述水平仪(65)固定设于连杆(64)上且与连杆(64)相互平行，所述卡板(62)分别设于安装平台(5)上方且相互对称设置并供钢筋插设限位，两所述钢丝绳(63)远离收线辊(66)的一端分别与卡板(62)固定连接；
所述压紧装置(8)包括压紧电机(81)、安装板(82)、限位滑槽(83)、限位滑块(84)、压紧齿条(85)、主动杆(86)、主动齿轮(87)、从动齿轮(88)、从动杆(89)、上压紧杆(810)以及下压紧杆(811)，所述安装板(82)沿安装平台(5)宽度方向对称设置，所述压紧电机(81)固定安装于其中一安装板(82)上，所述主动杆(86)固定安装于压紧电机(81)的输出轴上且位于两安装板(82)之间，所述压紧齿条(85)对称设置且滑动安装于两安装板(82)上并位于两安装板(82)相互靠近的一侧，所述限位滑块(84)一体设于压紧齿条(85)上且位于压紧齿条(85)与安装板(82)抵触滑移的一侧，所述限位滑槽(83)开设于安装板(82)上且与限位滑块(84)相互滑移，所述主动齿轮(87)固定安装于主动杆(86)上且与其中一根压紧齿条(85)一内侧相互啮合，所述从动杆(89)转动安装于两安装板(82)之间，所述从动齿轮(88)固定安装于从动杆(89)上且与主动齿轮(87)以及另一压紧齿条(85)的内侧相互啮合，所述上压紧杆(810)固定安装于两压紧齿条(85)之间，所述下压紧杆(811)固定安装于两安装板(82)之间且位于上压紧杆(810)正下方，所述上压紧杆(810)与下压紧杆(811)之间形成有供钢筋插设的插设空间；
所述折弯机构(9)包括固定杆(91)、固定轴(92)、转动轴(93)、棘轮轴(94)、折弯棘轮(95)、折弯棘爪(96)、折弯杆(97)以及折弯板(98)，所述固定杆(91)对称...
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