零件测试轴向精准定位装置及方法制造方法及图纸

本申请公开了一种零件测试轴向精准定位装置及方法，所述装置包括：轴向定位工装，包括一体连接的置放平台和轴向测试工装台；所述轴向测试工装台的上端部设置有针规固定部和轴向卡持部；所述针规固定部中间开设有第一槽，所述第一槽的两槽壁上分别设置有用于分别卡持所述针规两端部的第一卡持子槽和第二卡持子槽；所述轴向卡持部具有第一卡持块和第二卡持块，所述第一卡持块和所述第二卡持块之间具有间隙而形成第二槽，所述第二槽与所述第一槽位置相对；槽型固定工装，设置于所述置放平台上，上端部设置有置放内环形被测件的固定槽。本申请消除了由辅助测量要素组合重复性引入的不确定度分量，降低了同类同批次零件测试的不确定度。

【技术实现步骤摘要】
零件测试轴向精准定位装置及方法
本申请实施例涉及零件测量测试技术，涉及但不限于一种零件测试轴向精准定位装置及方法。
技术介绍
零件生产采用新型设计时，大量衬套类和安装座类零部件需进行精密测试。此类零件均属于内环形零件，测试涵盖中环槽间距、牙型以及内环内部距端面轴向距离的测量，均属于轴向几何参数。由于设计的特殊性，此类零件开口口径较小，测量空间狭小，且设计指标较高，无法利用传统三坐标测量机、测高仪等常规测量手段开展测量工作。轮廓测量仪是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备，配有小尺寸测臂与测针，适用于在狭小局促的空间中对被测件的轴向内尺寸进行扫描测量。然而，轮廓仪测量需要内环形零件横向放置，而此类零件无法直接稳定放置于工作台；重要参数——内环内部距端面轴向距离无法仅由V形架支撑零件测出；测针位置在被测件内部，碍于观察，无法保证每次定位的一致性；如若通过多种工具组合的方法定位，每次测量位置的更换均需要重新组合，引入多个不确定度分量，定位重复性差且效率低下。从调研情况看，由于内环形零件为新型设计，提出新型轴向参数的测试需求，行业内暂无可实现轴向快速精准定位的方法。零件的内环形结构，使被测件无法稳定放置在工作台上，特殊的测量条件无法仅由传统V形架提供，且轮廓仪无法准确识别轴向定位，只能人工目测定位轴向距离，需要额外借助其他工具同步配合安装。现有零件测量结构中，轮廓仪测针扫描时很容易造成松动甚至脱落，不仅无法保证每次定位的一致性，不利于降低测量不确定度，而且组合过程繁琐、测量成功率偏低，严重影响测试效率。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例提供一种零件测试轴向精准定位装置及方法。根据本申请的第一方面，提供一种零件测试轴向精准定位装置，包括：轴向定位工装，包括一体连接的置放平台和轴向测试工装台；所述轴向测试工装台的上端部设置有针规固定部和轴向卡持部；所述针规固定部中间开设有第一槽，所述第一槽的两槽壁上分别设置有用于分别卡持所述针规两端部的第一卡持子槽和第二卡持子槽；所述轴向卡持部具有第一卡持块和第二卡持块，所述第一卡持块和所述第二卡持块之间具有间隙而形成第二槽，所述第二槽与所述第一槽位置相对；槽型固定工装，设置于所述置放平台上，上端部设置有置放内环形被测件的固定槽。在一些实施例中，所述轴向测试工装台靠近所述槽型固定工装的面为斜切面；所述斜切面为由上至下逐渐远离所述槽型固定工装的结构。在一些实施例中，所述第一卡持块和所述第二卡持块的靠近所述槽型固定工装的面的最上端为能与所述内环形被测件抵接的竖直面；除所述竖直面外，所述第一卡持块和所述第二卡持块的靠近所述槽型固定工装的其余面作为所述轴向测试工装台的斜切面。在一些实施例中，所述第二槽、所述第一槽和所述固定槽具有相同的沿所述内环形被测件的内环轴向的中心线；所述第二槽、所述第一槽和所述固定槽沿所述中心线对称。在一些实施例中，所述针规两端部具有与所述第一卡持子槽和所述第二卡持子槽分别匹配的形状；所述针规两端部卡置于所述第一卡持子槽和所述第二卡持子槽内后，通过固定件将所述针规两端部固定于所述第一卡持子槽和所述第二卡持子槽内而将所述针规固定于所述针规固定部。根据本申请的第二方面，提供一种零件测试轴向精准定位方法，包括：将内环形被测件固定于所述的零件测试轴向精准定位装置中的槽型固定工装的固定槽中；将卡具卡持于所述内环形被测件的内部测试位置S，卡具与所述内环形被测件的靠近所述轴向卡持部的端面抵接的接触面S0，利用轮廓测量仪测量得到内部测试位置S至所述针规中心轴线的轴向距离xi，以及利用三坐标测量机测量得到接触面S0至所述针规中心轴线的轴向距离Δx；计算所述内环形被测件的内部测试位置S至接触面S0的轴向距离为：x＝xi-△x。因此，本本申请实施例与传统技术相比的有益效果：本申请实施例提供的零件测试轴向精准定位装置及方法，通过设置轴向定位工装和槽型固定工装，将针规固定于针规固定部，利用单次装卡批量测试的方法保证装卡一致性，使所述内环形被测件的端面至针规轴线的距离在单次装配多次重复测量的过程中不变，经三坐标测量机测得之后固定应用于批量零件的测试，消除了由辅助测量要素组合重复性引入的不确定度分量，降低了同类同批次零件测试的不确定度。附图说明图1为本申请实施例提供的一种零件测试轴向精准定位装置的组成结构示意图；图2为本申请实施例提供的零件测试项示意图；图3为本申请实施例提供的内环形被测件的轴向参数示意图。具体实施方式图1为本专利技术实施例提供的一种零件测试轴向精准定位装置的组成结构示意图，如图1所示，本申请实施例的零件测试轴向精准定位装置包括：轴向定位工装20，包括一体连接的置放平台21和轴向测试工装台22；所述轴向测试工装台22的上端部设置有针规固定部23和轴向卡持部24；所述针规固定部23中间开设有第一槽25，所述第一槽25的两槽壁上分别设置有用于分别卡持所述针规40两端部的第一卡持子槽和第二卡持子槽；所述轴向卡持部24具有第一卡持块26和第二卡持块27，所述第一卡持块26和所述第二卡持块27之间具有间隙而形成第二槽28，所述第二槽28与所述第一槽25位置相对；槽型固定工装30，设置于所述置放平台21上，上端部设置有置放内环形被测件10的固定槽。本申请实施例中，槽型固定工装30固定设置于置放平台21上。在一些实施例中，所述轴向测试工装台22靠近所述槽型固定工装30的面为斜切面；所述斜切面为由上至下逐渐远离所述槽型固定工装30的结构。在一些实施例中，所述第一卡持块26和所述第二卡持块27的靠近所述槽型固定工装30的面的最上端为能与所述内环形被测件10抵接的竖直面；除所述竖直面外，所述第一卡持块26和所述第二卡持块27的靠近所述槽型固定工装30的其余面作为所述轴向测试工装台的斜切面。在一些实施例中，所述第二槽28、所述第一槽25和所述固定槽具有相同的沿所述内环形被测件10的内环轴向的中心线；所述第二槽28、所述第一槽25和所述固定槽沿所述中心线对称。在一些实施例中，图2为本专利技术实施例提供的零件测试项示意图，如图2所示，所述针规40两端部具有与所述第一卡持子槽和所述第二卡持子槽分别匹配的形状；所述针规40两端部卡置于所述第一卡持子槽和所述第二卡持子槽内后，将所述第一卡持子槽和所述第二卡持子槽的槽空间填充，并有部分裸露于所述第一卡持子槽和所述第二卡持子槽外。这样，所述针规40两端部卡置于所述第一卡持子槽和所述第二卡持子槽内后，通过固定件如压板将所述针规40两端部固定于所述第一卡持子槽和所述第二卡持子槽内而将所述针规固定于所述针规固定部23。本申请实施例首先将针规40固定于轴向定位工装20的纵向槽中，用压板压实；将内环形被测件10置于槽型固定工装30的V形槽中。本申请实施例中，通过将轴向卡持部24设置为槽形结构，以减少与内环形被测件10的接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件测试轴向精准定位装置，其特征在于，所述装置包括：/n轴向定位工装，包括一体连接的置放平台和轴向测试工装台；所述轴向测试工装台的上端部设置有针规固定部和轴向卡持部；所述针规固定部中间开设有第一槽，所述第一槽的两槽壁上分别设置有用于分别卡持所述针规两端部的第一卡持子槽和第二卡持子槽；所述轴向卡持部具有第一卡持块和第二卡持块，所述第一卡持块和所述第二卡持块之间具有间隙而形成第二槽，所述第二槽与所述第一槽位置相对；/n槽型固定工装，设置于所述置放平台上，上端部设置有置放内环形被测件的固定槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件测试轴向精准定位装置，其特征在于，所述装置包括：
轴向定位工装，包括一体连接的置放平台和轴向测试工装台；所述轴向测试工装台的上端部设置有针规固定部和轴向卡持部；所述针规固定部中间开设有第一槽，所述第一槽的两槽壁上分别设置有用于分别卡持所述针规两端部的第一卡持子槽和第二卡持子槽；所述轴向卡持部具有第一卡持块和第二卡持块，所述第一卡持块和所述第二卡持块之间具有间隙而形成第二槽，所述第二槽与所述第一槽位置相对；
槽型固定工装，设置于所述置放平台上，上端部设置有置放内环形被测件的固定槽。


2.根据权利要求l所述的定位装置，其特征在于，所述轴向测试工装台靠近所述槽型固定工装的面为斜切面；所述斜切面为由上至下逐渐远离所述槽型固定工装的结构。


3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述第一卡持块和所述第二卡持块的靠近所述槽型固定工装的面的最上端为能与所述内环形被测件抵接的竖直面；除所述竖直面外，所述第一卡持块和所述第二卡持块的靠近所述槽型固定工装的其余面作为所述轴向测试工装台的斜切面。


4.根据权利要求1所述的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航舰，马遥，陈权，卢欣中，宋淑娟，眭瑞涛，王贺迎，
申请(专利权)人：北京东方计量测试研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11