一种新型数控铣床回转工作台机构制造技术

本发明专利技术公开了一种新型数控铣床回转工作台机构，包括：工作台床身，所述工作台床身的上端滑动安装有工作台滑座，所述工作台滑座与下端安装有滑座压板，所述工作台滑座的两侧安装有滚珠丝杠装置，所述工作台滑座的上端转动安装有工作台面，所述工作台面的下端固定有中心轴承结构，本发明专利技术一种新型数控铣床回转工作台机构的有益效果是结构简单，运行平稳，工作台床身上的工作台滑座通过双电机双高精度滚珠丝杠装置驱动移动，保证工作台重载时移动的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控铣床回转工作台机构
本专利技术涉及数控铣床回转台
，尤其涉及一种新型数控铣床回转工作台机构。
技术介绍
回转工作台是数控铣床上可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。目前，国内数控铣床回转工作台结构普遍采用如下结构方式：回转支撑导轨采用开式静压导轨支撑方式；定位装置采用安装在回转滑座上的定位油缸（其上有定位销）与工作台面下方的定位销孔配合完成定位；夹紧装置采用固定在回转座上的刹紧油缸拍个工作台面下部加工出的T型槽配合完成夹紧。此类结构回转台存在如下缺点：由于回转支撑采用开始静压支撑导轨支撑方式，当工件重量偏离中心时，引起工作台发生颠覆，影响工作台的工作精度；定位结构复杂，加工、装配要求高，另外，由于夹紧装置中刹紧油缸夹紧位置偏离导轨较远，远刹时回导致工作台面局部变形严重，由此，工作台只能实现简单的分度、定位功能，无法满足零件精密加工对回转工作台重载、高精度定位和联动切削的较高要求。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术所要解决的国内数控铣床回转工作台转动不平稳，工件承载能力差，工作台定位精度差的技术问题，本专利技术提供一种新型数控铣床回转工作台机构。技术方案：一种新型数控铣床回转工作台机构，包括：工作台床身，所述工作台床身的上端滑动安装有工作台滑座，所述工作台滑座与下端安装有滑座压板，所述工作台滑座的两侧安装有滚珠丝杠装置，所述工作台滑座的上端转动安装有工作台面，所述工作台面的下端固定有中心轴承结构，所述中心轴承结构的下端固定在工作台滑座的中心，所述工作台面的两端连接有工作台高精度齿圈，所述工作台高精度齿圈下侧工作台滑座上分别固定有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机上分别联接有小齿轮，所述小齿轮与高精度齿圈相啮合，所述工作台滑座上固定有4组静压压板，所述静压压板上连接有静压导轨面，所述静压导轨面压装在高精度齿圈上，所述静压导轨面上设有静压油腔，所述静压油腔中设有锁紧活塞。优选的，所述中心轴承结构的外侧安装有定子，所述定子的外侧安装有双列轴承滚子轴承，所述双列轴承滚子轴承与工作台面安装连接，所述中心轴承结构的上侧安装有高精度旋转编码器。优选的，所述滚珠丝杠装置的后端连接有滑座驱动电机装置。优选的，所述静压压板上设有7组锁紧活塞。优选的，所述工作台滑座右侧的工作台床身上安装有光栅尺。优选的，所述工作台床身和工作台滑座为高强度低合金结构钢。本专利技术一种新型数控铣床回转工作台机构的有益效果是结构简单，运行平稳，工作台床身上的工作台滑座通过双电机双高精度滚珠丝杠装置驱动移动，保证工作台重载时移动的精度；依靠双电机双齿轮驱动装置带动齿圈，并配合闭式静压导轨，可实现工作台的高精度连续回转；定位夹紧机构在闭式静压导轨上部导轨内，且夹紧时通过锁紧活塞锁紧，锁紧时不会引发工作台变形，此结构的每条传动链都采用闭环控制，可实现回转工作台的重载、高度回转、联动加工，同时，工作台加工精度比较高。附图说明图1为本专利技术一种新型数控铣床回转工作台机构的结构示意图。图2为本专利技术一种新型数控铣床回转工作台机构的俯视图。图3为本专利技术的静压压板的结构示意图。图4为本专利技术的中心轴承结构的结构示意图。图5为本专利技术的锁紧活塞的结构示意图。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施例对本专利技术做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例如图1-5所示，一种新型数控铣床回转工作台机构，包括：工作台床身1，所述工作台床身1的上端滑动安装有工作台滑座2，所述工作台滑座2与下端安装有滑座压板3，所述工作台滑座3的两侧安装有滚珠丝杠装置4，所述工作台滑座3的上端转动安装有工作台面5，所述工作台面5的下端固定有中心轴承结构6，所述中心轴承结构6的下端固定在工作台滑座2的中心，所述工作台面5的两端连接有工作台高精度齿圈7，所述工作台高精度齿圈7下侧工作台滑座2上分别固定有伺服驱动电机8，所述伺服驱动电机8上分别联接有小齿轮9，所述小齿轮9与高精度齿圈7相啮合，所述工作台滑座2上固定有4组静压压板10，所述静压压板10上连接有静压导轨面11，所述静压导轨面11压装在高精度齿圈7上，所述静压导轨面11上设有静压油腔12，所述静压油腔12中设有锁紧活塞13。优选的，所述中心轴承结构6的外侧安装有定子14，所述定子14的外侧安装有双列轴承滚子轴承15，所述双列轴承滚子轴承15与工作台面5安装连接，所述中心轴承结构6的上侧安装有高精度旋转编码器16。优选的，所述滚珠丝杠装置4的后端连接有滑座驱动电机装置17。优选的，所述静压压板10上设有7组锁紧活塞。优选的，所述工作台滑座2右侧的工作台床身1上安装有光栅尺18。优选的，所述工作台床身1和工作台滑座2为高强度低合金结构钢。本专利技术提供的一种新型数控铣床回转工作台机构，工作台滑座2配合滑座压板3在工作台床身上形成闭式静压导轨，防止工作台面5在重载时由于重心补充和发生颠覆，保证运行平稳，滚珠丝杠驱动装置4提供工作台面5移动所需动力，工作台床身1上的光栅尺18配合化作，精确定位工作台面5沿床身导轨方向的工作位置；伺服驱动电机驱动小齿轮9带动工作台面5上的高精度齿圈旋转运动，进而带动工作台面5进行工件加工；中心轴承结构6上安装有高精度旋转编码器，对旋转信号进行测量输出；静压压板10加工有静压油腔12的静压导轨面11压在高精度齿圈7上部，保证工作台面5的平稳性，每个静压压板10的静压油腔12中的7出锁紧活塞13，通过液压控制可对高精度齿圈7进行自动锁紧放松，从而实现工作台面5定位夹紧，锁紧不会引起工作台面5变形，不影响加工精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型数控铣床回转工作台机构，其特征在于，包括：工作台床身（1），所述工作台床身（1）的上端滑动安装有工作台滑座（2），所述工作台滑座（2）与下端安装有滑座压板（3），所述工作台滑座（3）的两侧安装有滚珠丝杠装置（4），所述工作台滑座（3）的上端转动安装有工作台面（5），所述工作台面（5）的下端固定有中心轴承结构（6），所述中心轴承结构（6）的下端固定在工作台滑座（2）的中心，所述工作台面（5）的两端连接有工作台高精度齿圈（7），所述工作台高精度齿圈（7）下侧工作台滑座（2）上分别固定有伺服驱动电机（8），所述伺服驱动电机（8）上分别联接有小齿轮（9），所述小齿轮（9）与高精度齿圈（7）相啮合，所述工作台滑座（2）上固定有4组静压压板（10），所述静压压板（10）上连接有静压导轨面（11），所述静压导轨面（11）压装在高精度齿圈（7）上，所述静压导轨面（11）上设有静压油腔（12），所述静压油腔（12）中设有锁紧活塞（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型数控铣床回转工作台机构，其特征在于，包括：工作台床身（1），所述工作台床身（1）的上端滑动安装有工作台滑座（2），所述工作台滑座（2）与下端安装有滑座压板（3），所述工作台滑座（3）的两侧安装有滚珠丝杠装置（4），所述工作台滑座（3）的上端转动安装有工作台面（5），所述工作台面（5）的下端固定有中心轴承结构（6），所述中心轴承结构（6）的下端固定在工作台滑座（2）的中心，所述工作台面（5）的两端连接有工作台高精度齿圈（7），所述工作台高精度齿圈（7）下侧工作台滑座（2）上分别固定有伺服驱动电机（8），所述伺服驱动电机（8）上分别联接有小齿轮（9），所述小齿轮（9）与高精度齿圈（7）相啮合，所述工作台滑座（2）上固定有4组静压压板（10），所述静压压板（10）上连接有静压导轨面（11），所述静压导轨面（11）压装在高精度齿圈（7）上，所述静压导轨面（11）上设有静压油腔（12），所述静压油腔（12）中设有锁紧活塞（13）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：许耀满，
申请(专利权)人：苏州华集数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32