变压器用片式散热器的集油管的冲割孔工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种变压器用片式散热器的集油管的冲割孔工艺，包括以下步骤：a．将集油管内部毛刺去除，然后酸洗磷化；b．将集油管放置在上料架上，通过送料系统将集油管运输至送料工装；c．打开助燃气瓶阀门待用，打开激光切割机，启动水冷机和电源稳压器；d．送料工装将集油管送入激光切割机内，调整激光切割割炬口与集油管工件表面的距离为1mm；e．根据指令单及生产图纸，激光切割器启动对集油管进行加工；d．加工完成后的集油管从激光切割机内送出。通过上述方式，本发明专利技术变压器用片式散热器的集油管的冲割孔工艺，能够通过激光切管机对变压器用片式散热器的集油管进行加工，节省了加工成本，简化了加工工序，提高了集油管的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
变压器用片式散热器的集油管的冲割孔工艺
本专利技术涉及变压器用片式散热器的集油管的加工领域，特别是涉及一种变压器用片式散热器的集油管的冲割孔工艺。
技术介绍
现有的变压器用片式散热器的集油管都是通过机械冲孔然后在加工，这种加工方式精度不高，而且加工过程中容易在集油管的内管和孔的内部留下大量的毛刺，后续清除毛刺也很困难，会直接导致变压器用片式散热器的使用效果，不能满足使用需求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种变压器用片式散热器的集油管的冲割孔工艺，能够通过激光切管机对变压器用片式散热器的集油管进行加工，节省了加工成本，简化了加工工序，提高了集油管的产品质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种变压器用片式散热器的集油管的冲割孔工艺，包括以下步骤：a．将集油管内部毛刺去除，然后酸洗磷化；b．将集油管放置在上料架上，通过送料系统将集油管运输至送料工装；c．打开助燃气瓶阀门待用，打开激光切割机，启动水冷机和电源稳压器；d．送料工装将集油管送入激光切割机内，调整激光切割割炬口与集油管工件表面的距离为1mm；e．根据指令单及生产图纸，在激光切割机的操作界面上设置需要加工的各项目以及加工参数，设置完成后激光切割器启动对集油管进行加工；d．加工完成后的集油管从激光切割机内送出，然后将切割完成后的集油管内的飞溅及细小毛刺通过自动管内打磨工装进行打磨清除。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤e中在激光切割机操作界面上设置集油管所要加工切割的总长度、管口与首孔之间的距离、割孔数量、放气油塞的孔径及距离、45度斜角孔和90度V型孔。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤e中设置激光切割机的切割速度、上抬高度、喷嘴高度，助燃气体种类、气压、峰值功率、占空比、脉冲频率、光斑直径、焦点位置、停留时间、低通滤波频率、起刀工艺和收到工艺的参数。在本专利技术一个较佳实施例中，所述起刀工艺和收刀工艺的参数包括切割距离、切割速度、占空比和脉冲频率。在本专利技术一个较佳实施例中，所述集油管的孔间距为40mm、45mm或者50mm，偏差小于0.5mm，切割后卷边≤0.1mm，集油管直线度变形弯曲度,集油管总长1000mm≤±1mm，1500mm≤±1.5m或2000mm≤0.2mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术变压器用片式散热器的集油管的冲割孔工艺，能够通过激光切管机对变压器用片式散热器的集油管进行加工，节省了加工成本，简化了加工工序，提高了集油管的产品质量。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种变压器用片式散热器的集油管的冲割孔工艺，包括以下步骤：a．将集油管内部毛刺去除，然后酸洗磷化；b．将集油管放置在上料架上，通过送料系统将集油管运输至送料工装；c．打开助燃气瓶阀门待用，打开激光切割机，启动水冷机和电源稳压器；d．送料工装将集油管送入激光切割机内，调整激光切割割炬口与集油管工件表面的距离为1mm；e．根据指令单及生产图纸，在激光切割机的操作界面上设置需要加工的各项目以及加工参数，设置完成后激光切割器启动对集油管进行加工；d．加工完成后的集油管从激光切割机内送出，然后将切割完成后的集油管内的飞溅及细小毛刺通过自动管内打磨工装进行打磨清除。另外，步骤e中在激光切割机操作界面上设置集油管所要加工切割的总长度、管口与首孔之间的距离、割孔数量、放气油塞的孔径及距离、45度斜角孔和90度V型孔。另外，步骤e中设置激光切割机的切割速度、上抬高度、喷嘴高度，助燃气体种类、气压、峰值功率、占空比、脉冲频率、光斑直径、焦点位置、停留时间、低通滤波频率、起刀工艺和收到工艺的参数。另外，起刀工艺和收刀工艺的参数包括切割距离、切割速度、占空比和脉冲频率。另外，集油管的孔间距为40mm、45mm或者50mm，偏差小于0.5mm，切割后卷边≤0.1mm，集油管直线度变形弯曲度,集油管总长1000mm≤±1mm，1500mm≤±1.5m或2000mm≤0.2mm。区别于现有技术，本专利技术变压器用片式散热器的集油管的冲割孔工艺，能够通过激光切管机对变压器用片式散热器的集油管进行加工，节省了加工成本，简化了加工工序，提高了集油管的产品质量。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器用片式散热器的集油管的冲割孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：/na．将集油管内部毛刺去除，然后酸洗磷化；/nb．将集油管放置在上料架上，通过送料系统将集油管运输至送料工装；/nc．打开助燃气瓶阀门待用，打开激光切割机，启动水冷机和电源稳压器；/nd．送料工装将集油管送入激光切割机内，调整激光切割割炬口与集油管工件表面的距离为1mm；/ne．根据指令单及生产图纸，在激光切割机的操作界面上设置需要加工的各项目以及加工参数，设置完成后激光切割器启动对集油管进行加工；/nd．加工完成后的集油管从激光切割机内送出，然后将切割完成后的集油管内的飞溅及细小毛刺通过自动管内打磨工装进行打磨清除。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器用片式散热器的集油管的冲割孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a．将集油管内部毛刺去除，然后酸洗磷化；
b．将集油管放置在上料架上，通过送料系统将集油管运输至送料工装；
c．打开助燃气瓶阀门待用，打开激光切割机，启动水冷机和电源稳压器；
d．送料工装将集油管送入激光切割机内，调整激光切割割炬口与集油管工件表面的距离为1mm；
e．根据指令单及生产图纸，在激光切割机的操作界面上设置需要加工的各项目以及加工参数，设置完成后激光切割器启动对集油管进行加工；
d．加工完成后的集油管从激光切割机内送出，然后将切割完成后的集油管内的飞溅及细小毛刺通过自动管内打磨工装进行打磨清除。


2.根据权利要求1所述的变压器用片式散热器的集油管的冲割孔工艺，其特征在于，所述步骤e中在激光切割机操作界面上设置集油管所要加工切割的总长度、管口与首孔之间的距离、...

【专利技术属性】
技术研发人员：史正生，浦建江，王学生，
申请(专利权)人：江苏腾奇电力设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32