一种管道切割机加热设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管道切割机加热设备，其结构包括喷射头、底座、输气端，输气端安装于底座的上端位置，喷射头与输气端的末端螺纹连接，当喷射头停止喷射火焰时，通过拉扯片对摆动板产生的拉扯，能够使摆动板沿着板体向两侧摆动，再通过回扯条对伸缩杆产生向上的拉扯，能够使伸缩杆沿着固定杆向上收缩，从而使导热条能够对下接框底部的金属屑进行刮除，通过火焰对受力摆板产生的推力，能够使受力摆板沿着上接框向两侧摆动，当喷射头喷射的火焰结束时，通过受力摆板自身的重力能够沿着上接框进行摆动复位，从而使敲击块能够对受力摆板的内侧进行撞击，从而使金属能被受力摆板产生的振动抖落。

【技术实现步骤摘要】
一种管道切割机加热设备
本专利技术涉及管道切割领域，具体的是一种管道切割机加热设备。
技术介绍
加热式管道切割机主要是用于对金属管道进行切割的设备，通过加热式管道切割机上喷射头喷射出高温火焰，从而能够对金属管道进行融化切割，是金属管道加工行业的常见设备，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种管道切割机加热设备主要存在以下不足，例如：由于加热式管道切割机的喷射头是向外喷射火焰的，以至于喷射的火焰在对金属管道进行切割时会产生飞溅的金属屑火花，若加热式管道切割机的喷射头从下方对金属管道进行切割，则容易使火花掉落在喷射头上，长时间累积冷却凝固，则会使火焰无法快速通过喷射头喷出进行工作的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种管道切割机加热设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种管道切割机加热设备，其结构包括喷射头、底座、输气端，所述输气端安装于底座的上端位置，所述喷射头与输气端的末端螺纹连接；所述喷射头包括外管、伸缩杆、下接框、回扯条、固定杆，所述伸缩杆与固定杆的底部活动卡合，所述下接框嵌固于外管的底部位置，所述回扯条固定于固定杆的底部与伸缩杆的上端位置，所述固定杆与外管为一体化结构。作为本专利技术的进一步优化，所述伸缩杆包括拉扯片、摆动板、板体，所述拉扯片安装于摆动板的上端与板体的底部之间，所述摆动板与板体的底部铰链连接，所述摆动板设有两个，且均匀在板体的底部呈对称分布。作为本专利技术的进一步优化，所述摆动板包括衔接槽、导热条、板面，所述衔接槽贯穿于板面的内部位置，所述导热条嵌入于板面的内部位置，所述导热条呈三角形凹槽结构。作为本专利技术的进一步优化，所述导热条包括外伸框、复位片、振动球、底框，所述外伸框通过复位片与底框的内侧相连接，所述振动球安装于外伸框的内部位置，通过机构向内摆动复位的过程中产生的甩力，能够使外伸框在复位片的配合下向外伸出。作为本专利技术的进一步优化，所述下接框包括上接框、受力摆板、敲击块，所述受力摆板与上接框的底部铰链连接，所述敲击块嵌固于上接框的内壁位置，所述敲击块设有两个，且均匀在上接框的内侧呈对称分布。作为本专利技术的进一步优化，所述受力摆板包括连接片、板块、碰撞球，所述连接片嵌固于板块的内侧位置，所述碰撞球安装于连接片的前端位置，所述碰撞球采用密度较大的合金钢材质。作为本专利技术的进一步优化，所述板块包括散热片、透气腔、后置板、导热板，所述散热片嵌固于后置板的内侧位置，所述透气腔贯穿于后置板的内部位置，所述导热板的右侧位置与后置板的左侧相连接，所述导热板采用导热性较强的铜金属材质。本专利技术具有如下有益效果：1、当喷射头停止喷射火焰时，通过拉扯片对摆动板产生的拉扯，能够使摆动板沿着板体向两侧摆动，再通过回扯条对伸缩杆产生向上的拉扯，能够使伸缩杆沿着固定杆向上收缩，从而使导热条能够对下接框底部的金属屑进行刮除，有效的避免了下接框的底部会附着金属屑的情况。2、通过火焰对受力摆板产生的推力，能够使受力摆板沿着上接框向两侧摆动，当喷射头喷射的火焰结束时，通过受力摆板自身的重力能够沿着上接框进行摆动复位，从而使敲击块能够对受力摆板的内侧进行撞击，从而使金属能被受力摆板产生的振动抖落，有效的避免了下接框的外侧会附着金属屑，且难以清理的情况。附图说明图1为本专利技术一种管道切割机加热设备的结构示意图。图2为本专利技术喷射头正视半剖面的结构示意图。图3为本专利技术伸缩杆局部正视半剖面的结构示意图。图4为本专利技术摆动板正视半剖面的结构示意图。图5为本专利技术导热条正视半剖面的结构示意图。图6为本专利技术下接框正视半剖面的结构示意图。图7为本专利技术受力摆板正视半剖面的结构示意图。图8为本专利技术板块正视半剖面的结构示意图。图中：喷射头-1、底座-2、输气端-3、外管-11、伸缩杆-12、下接框-13、回扯条-14、固定杆-15、拉扯片-a1、摆动板-a2、板体-a3、衔接槽-a21、导热条-a22、板面-a23、外伸框-b1、复位片-b2、振动球-b3、底框-b4、上接框-c1、受力摆板-c2、敲击块-c3、连接片-c21、板块-c22、碰撞球-c23、散热片-d1、透气腔-d2、后置板-d3、导热板-d4。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如例图1-例图5所展示：本专利技术提供一种管道切割机加热设备，其结构包括喷射头1、底座2、输气端3，所述输气端3安装于底座2的上端位置，所述喷射头1与输气端3的末端螺纹连接；所述喷射头1包括外管11、伸缩杆12、下接框13、回扯条14、固定杆15，所述伸缩杆12与固定杆15的底部活动卡合，所述下接框13嵌固于外管11的底部位置，所述回扯条14固定于固定杆15的底部与伸缩杆12的上端位置，所述固定杆15与外管11为一体化结构。其中，所述伸缩杆12包括拉扯片a1、摆动板a2、板体a3，所述拉扯片a1安装于摆动板a2的上端与板体a3的底部之间，所述摆动板a2与板体a3的底部铰链连接，所述摆动板a2设有两个，且均匀在板体a3的底部呈对称分布，通过拉扯片a1能够拉动失去火焰推力的摆动板a2向上摆动，从而使摆动板a2的外侧能够与物体的底部相贴合。其中，所述摆动板a2包括衔接槽a21、导热条a22、板面a23，所述衔接槽a21贯穿于板面a23的内部位置，所述导热条a22嵌入于板面a23的内部位置，所述导热条a22呈三角形凹槽结构，通过导热条a22能够在经过物体底部时对物体底部的金属屑进行刮除。其中，所述导热条a22包括外伸框b1、复位片b2、振动球b3、底框b4，所述外伸框b1通过复位片b2与底框b4的内侧相连接，所述振动球b3安装于外伸框b1的内部位置，通过机构向内摆动复位的过程中产生的甩力，能够使外伸框b1在复位片b2的配合下向外伸出，从而能够将外伸框b1内侧的金属屑弹出。本实施例的详细使用方法与作用：本专利技术中，通过喷射头1喷出的高温火焰对伸缩杆12产生向下的推力，能够使伸缩杆12沿着固定杆15向下伸出，当喷射头1停止喷射火焰时，通过拉扯片a1对摆动板a2产生的拉扯，能够使摆动板a2沿着板体a3向两侧摆动，从而使摆动板a2的外侧能够与下接框13的底部相贴合，再通过回扯条14对伸缩杆12产生向上的拉扯，能够使伸缩杆12沿着固定杆15向上收缩，从而使导热条a22能够对下接框13底部的金属屑进行刮除，再通过衔接槽a21能够对导热条a22内部金属屑热量进行导出，再通过板面a23受下接框13内侧挤压逐渐闭合产生的甩力，能够使外伸框b1在复位片b2的配合下沿着底框b4向外伸出，从而使底框b4能够将其内侧的金属屑在伸缩杆12未完全收缩之前弹出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道切割机加热设备，其结构包括喷射头(1)、底座(2)、输气端(3)，所述输气端(3)安装于底座(2)的上端位置，其特征在于：所述喷射头(1)与输气端(3)的末端螺纹连接；/n所述喷射头(1)包括外管(11)、伸缩杆(12)、下接框(13)、回扯条(14)、固定杆(15)，所述伸缩杆(12)与固定杆(15)的底部活动卡合，所述下接框(13)嵌固于外管(11)的底部位置，所述回扯条(14)固定于固定杆(15)的底部与伸缩杆(12)的上端位置，所述固定杆(15)与外管(11)为一体化结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道切割机加热设备，其结构包括喷射头(1)、底座(2)、输气端(3)，所述输气端(3)安装于底座(2)的上端位置，其特征在于：所述喷射头(1)与输气端(3)的末端螺纹连接；
所述喷射头(1)包括外管(11)、伸缩杆(12)、下接框(13)、回扯条(14)、固定杆(15)，所述伸缩杆(12)与固定杆(15)的底部活动卡合，所述下接框(13)嵌固于外管(11)的底部位置，所述回扯条(14)固定于固定杆(15)的底部与伸缩杆(12)的上端位置，所述固定杆(15)与外管(11)为一体化结构。


2.根据权利要求1所述的一种管道切割机加热设备，其特征在于：所述伸缩杆(12)包括拉扯片(a1)、摆动板(a2)、板体(a3)，所述拉扯片(a1)安装于摆动板(a2)的上端与板体(a3)的底部之间，所述摆动板(a2)与板体(a3)的底部铰链连接。


3.根据权利要求2所述的一种管道切割机加热设备，其特征在于：所述摆动板(a2)包括衔接槽(a21)、导热条(a22)、板面(a23)，所述衔接槽(a21)贯穿于板面(a23)的内部位置，所述导热条(a22)嵌入于板面(a23)的内部位置。


4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世雅，
申请(专利权)人：赵世雅，
类型：发明
国别省市：河南;41